Indonesisches IQF-Gemüse: Spiral vs Wirbelschicht (2026 Leitfaden)

Ein einkäuferseitiges Vorgehensmodell zur Minimierung von Bruch und Verklumpung bei indonesischem IQF-Gemüse. Wann Spiral vs. Wirbelschicht wählen, Akzeptanzgrenzen für Bruch und Feinanteile, Freiflusstests bei Wareneingang, Fall-/Versand-Simulationen, Glasurhinweise, Verpackungsoptimierungen und Formulierungen für Kauf-Spezifikationen, die Sie übernehmen können.

Wenn Sie IQF-Gemüse kaufen oder entwickeln, kennen Sie das Problem. Die Probe ist perfekt. Der Container landet. Dann öffnet Ihr Team Palette eins und findet zerbrochene Bohnen, Karottenecken zu Krümeln zerfallen und die Hälfte der Beutel verklumpt. Die Fabrik gibt dem Versand die Schuld. Der Spediteur beschuldigt die Fabrik. Unterdessen verlangt Ihr Kunde Gutschriften.

Hier ist das Vorgehensmodell, das wir in Indonesien verwenden, um dieses Szenario zu verhindern. Es konzentriert sich auf eine Entscheidung, die die meisten Ergebnisse bestimmt: Spiral- vs. Wirbelschicht-Gefrierer. Und es gibt Ihnen konkrete Akzeptanzgrenzen und Tests, die Sie am Tag der Produktankunft durchführen können.

Spiral- vs. Wirbelschicht: was verursacht tatsächlich Bruchstücke?

Spiralband-Tunnelgefrierer transportieren Produkt auf einem kontinuierlichen Band um eine Trommel. Es gibt sanftes Fördern, aber etwas Banddruck und Reibung, wenn sich Schichten aufbauen. IQF in Wirbelschicht suspendiert Stücke auf hochgeschwindigem kalten Luftstrom. Stücke schweben und drehen sich, frieren schnell mit weniger Bandkontakt. Die Wahl ist wichtig, weil Kollisions- und Druckmuster unterschiedlich sind.

Unsere Erfahrungen in indonesischen Linien 2025–2026: Bei geschnittenem und kleinteiligem Gemüse liefert die Wirbelschicht typischerweise 30–60% weniger Bruch und weniger Feinanteile. Bei ganzen, empfindlichen oder klebrigen Schalen kann ein gut eingestellter Spiralgefrierer schonender sein, weil er starke Luftimpakte vermeidet.

Welcher Gefrierer verursacht weniger Bruch bei IQF-Grünbohnen?

Bei geschnittenen Grünbohnen 20–35 mm gewinnt die Wirbelschicht die meiste Zeit. Wir sehen Bruch + Feinanteile bei 2–4% in der Wirbelschicht vs. 5–8% bei Spiral bei ähnlichem Durchsatz. Bei ganzen, extra-feinen Bohnen sind die Ergebnisse näher beieinander. Ein Spiral mit niedriger Bandbeladung kann mit der Wirbelschicht mithalten, wenn Vorabkühlung und Oberflächentrocknung richtig eingestellt sind. Für Foodservice-Schnitte 20–35 mm geben wir jedoch Wirbelschichtlinien vor.

Praktischer Hinweis: Für „Sticks, Würfel, Kerne, Scheiben“ beginnen Sie mit Wirbelschicht. Für „ganz, lang, schalenintakt“, bei denen Aerodynamik Stücke umherwirbeln lässt, ziehen Sie Spiral mit sorgfältiger Bandbeladung in Betracht.

Entscheidungsregel nach Schnittart

Karottenwürfel 8–12 mm oder 10–10 mm. Wirbelschicht. Erwarten Sie sauberere Kanten und weniger Absplitterungen. Wenn Sie unbedingt Spiral laufen müssen, reduzieren Sie die Bandbeladung auf <8 kg/m² und fügen Sie eine Vorabkühlung hinzu, um die Oberflächen zu festigen.
Grünbohnen 20–35 mm Schnitte. Wirbelschicht bevorzugt. Bei ganzen oder extra-feinen Bohnen kann Spiral wettbewerbsfähig sein, wenn Bandspannung und Übergänge zwischen Ebenen schonend sind.
Okra-Scheiben 10–20 mm. Wirbelschicht. Spiral neigt dazu, die Schleimschicht aufzurauen und verursacht Verkleben und Absplitterungen. Bei ganzen Okra 5–8 cm kann Spiral mit leichter Beladung gut funktionieren. Siehe unser Premium Gefrorene Okra.
Zuckermaiskörner. Fast immer Wirbelschicht. Saubererer Fluss und weniger Verklumpung. Siehe Premium Gefrorener Zuckermais.
Mischgemüse 30/30/20/20. Wirbelschicht. Sie benötigen konsistenten Freifluss über Körner und Würfel hinweg. Wir fahren das auf Wirbelschichtlinien für Gefrorenes Mischgemüse.
Paprikastreifen/-würfel. Wirbelschicht. Spiral kann Oberflächen bei zuckerreichen Paprika verschmieren und die Klebrigkeit erhöhen.

Randfälle: sehr empfindliche Blattbeimischungen oder ganze Chilischoten verhalten sich manchmal auf Spiral besser, wenn die Lufthebungen in Wirbelschichten aerodynamisches „Fencing“ verursachen. Führen Sie Pilotläufe auf beiden Systemen durch, wenn Ihr Schnitt ungewöhnlich ist.

Was ist ein akzeptables Limit für Bruch und Feinanteile?

Einkäufer diskutieren das endlos. Hier sind die Bereiche, die wir tatsächlich bei qualitätsorientierten Kunden akzeptiert sehen. Definieren Sie Ihre Begriffe im Voraus.

Grünbohnen Schnitte 20–35 mm. Zerbrochene Stücke unter 15 mm: ≤3.0%. Feinanteile unter 5 mm: ≤1.0%. Gesamt Bruch + Feinanteile: ≤4.0%.
Karottenwürfel 8–12 mm. Absplitterungen und Fragmente, die durch 6 mm Sieb passieren: ≤2.5%. Fehlklassifizierte Untergrößen 6–8 mm: ≤2.5%. Gesamt: ≤5.0%.
Okra-Scheiben 10–20 mm. Fragmente unter 8 mm: ≤3.0%. Deformierte Scheiben mit fehlender >25% Fläche: ≤5.0%. Gesamt: ≤8.0% (Okra ist brüchiger).
Zuckermaiskörner. Aufgerissene Häute und Feinanteile, die durch 3 mm Sieb passieren: ≤2.0%.
Mischgemüse 30/30/20/20. Komponentenbezogene Limits wie oben. Gesamte Feinanteile im Blend: ≤3.0%.

Sollten Sie unterschiedliche Grenzwerte für Spiral vs. Wirbelschicht festlegen? Das können Sie tun, aber wir bevorzugen eine einzige Spezifikation und überlassen die Prozesswahl dem Lieferanten. Wenn ein Lieferant Spiral betreiben möchte, liegt die Optimierung in seiner Verantwortung.

Wie testet man Freifluss und Verklumpung bei Ankunft

Sie brauchen kein Labor. Sie brauchen Konsistenz.

Schnelltest Freifluss (5 Minuten pro Los):

Ziehen Sie eine 1 kg Probe aus 5 zufällig gewählten Beuteln pro Los oder 1% der Beutel, je nachdem, welcher Wert größer ist, begrenzt auf maximal 12 Beutel.
Halten Sie jede 1 kg Probe bei -18 ±2°C für 60 Minuten, um Temperaturgleichgewicht zu erreichen.
Kippen Sie jeden Beutel dreimal um. Schneiden Sie ihn auf und gießen Sie aus 30 cm Höhe auf ein Edelstahlblech. Notieren Sie alle Verklumpungen >50 g.
Wiegen Sie Verklumpungen nach sanftem Abklopfen. Akzeptanz: mindestens 90% der Beutel zeigen null Verklumpungen >50 g, und die durchschnittliche verklumpte Masse über die Beutel liegt bei ≤1.0%.

Siebtet für Feinanteile:

Verwenden Sie ein 5 mm Sieb (3 mm für Mais). Schütteln Sie 30 Sekunden. Feinanteile % = Gewicht, das durch das Sieb geht / Probengewicht. Vergleichen Sie mit Ihrem Limit.

Falltest zur Robustheit im Handling (simuliert Lagerbewegungen):

Beutel-Ebene: lassen Sie einen versiegelten 1 kg Beutel bei -18°C aus 1.0 m Höhe fallen, flache Fläche, zweimal jede Seite und einmal jede Ecke. Führen Sie Freifluss- und Siebtests erneut durch. Der Anstieg der Feinanteile sollte ≤1.0 Prozentpunkt sein. Verklumpungen weiterhin null.
Karton-Ebene: ISTA-light. Ein gefüllter Exportkarton aus 76 cm. Ein Flachfall, ein Kantenfall, ein Eckfall. Prüfen Sie auf zerdrückte Beutel. Testen Sie einen Beutel erneut.

Simulierter Versand-Verklumpungstest (48 Stunden):

Führen Sie 3 kg verpackte Proben durch zwei Temperaturzyklen zwischen -18°C und -10°C mittels programmierbarer Kammer oder Gefriertruhe mit kontrollierten "warmen" Perioden. Halten Sie jeweils 6 Stunden auf jedem Plateau. Führen Sie den Freiflusstest erneut durch. Akzeptanz: keine Verklumpungen >100 g und durchschnittliche verklumpte Masse ≤2.0%.

Wenn Sie Hilfe beim Einrichten dieser Tests oder bei der Anpassung an Ihren Schnitt wünschen, Kontaktieren Sie uns über whatsapp.

Reduziert der Glasiergrad das Verklumpen während des Seetransports?

Bis zu einem Punkt, ja. Eine dünne, gleichmäßige Glasurschicht füllt Mikrohohlräume und reduziert Oberflächenklebrigkeit durch Zucker oder Schleim. Aber eine starke Glasur verfälscht das deklarierte Abtropfgewicht.

Arbeitsbereiche, die wir verwenden: 2–4% für Körner und Würfel. 3–6% für Scheiben mit natürlicher Klebrigkeit (Okra, Paprika). Über 6% hilft selten und kann schlechte Entwässerung kaschieren.
Überprüfen Sie Glasur durch kontrolliertes Abglacen: wiegen Sie die gefrorene Probe, spülen Sie 30 Sekunden unter 10°C Wasser mit sanfter Bewegung ab, tupfen Sie 30 Sekunden trocken, wiegen Sie erneut. Glasur % = Verlust / Anfang x 100.
Glasur ist kein Pflaster für nasses Produkt. Wenn Ihre Entwässerung vor dem Gefrieren schwach ist, wird Glasur Blockbildung nicht verhindern.

Kann Verpackung höheren Bruch durch Spiral-IQF ausgleichen?

Manchmal. Drei schnelle Maßnahmen, die wir validiert haben:

Verwenden Sie dickere Beutel. Der Wechsel von 60 auf 80 Mikron LDPE kann den Anstieg der Feinanteile nach dem Handling um 20–30% reduzieren, da die Polsterwirkung besser ist.
Reduzieren Sie Kopfraum und vermeiden Sie Überfüllung. Aufgeblähte Beutel fallen zusammen und lassen Stücke aneinander reiben. Ziel 92–95% Füllung nach Volumen, nicht 99%.
Kartontrenner oder 2 x 1.5 kg statt 1 x 3 kg. Kleinere Einheiten verteilen Druck besser auf langen Reisen.

Aber Verpackung kann keinen chronisch rauen Bandübergang oder überladene Spiral-Ebenen beheben. Wenn Sie weiterhin >6% Gesamt Bruch + Feinanteile sehen, überdenken Sie die Gefriererwahl.

Wann ist ein Spiralgefrierer tatsächlich besser für Gemüse?

Drei Fälle, die wir in Indonesien in den letzten sechs Monaten gesehen haben:

Ganze Okra-Schoten 5–8 cm. Bei leichter Bandbeladung und guter Krustenbildung erhält Spiral die Integrität der Schote besser als überwirbelte Bäder, die Schoten gegen Leitbleche schleudern.
Ganze Chilischoten und lange Bohnen. Aerodynamische Teile können in Wirbelschichten "fencing" auslösen und mit Rahmen kollidieren. Spiral mit Führungen kann schonender sein.
Klebrig-schälige ganze Paprika vor weiterer Verarbeitung. Spiral reduziert Oberflächenschrammen.

Wenn Ihr Katalog ganze Gemüse wie Lila Aubergine oder langprofilige Artikel enthält, führen Sie Pilotläufe auf beiden Linien durch. Messen Sie vor der Entscheidung.

Musterkauf-Spezifikationstext, den Sie kopieren können

Verwenden Sie präzise Formulierungen. Hier ist ein kompakter Klauselsatz, den Sie anpassen können.

Stückintegrität und Größenangaben. Das Produkt muss der deklarierten Schnittgröße entsprechen. Zerbrochene Stücke unter [X mm] ≤ [Y%]. Feinanteile, die durch [Z mm] Sieb gehen ≤ [W%]. Gesamt Bruch + Feinanteile ≤ [T%].
Freifluss-Anforderung. Das Produkt muss bei -18°C frei fließend sein. Keine Verklumpungen >50 g in 90% der inspizierten Beutel. Durchschnittliche verklumpte Masse ≤1.0% pro 1 kg Probe.
Glasur. Gleichmäßige Glasur [2–4%] mittels kontrollierter Abglacemethode. Das Etikett muss glaciertes Gewicht und Nettotrocken-Gewicht angeben. Überglasur >0.5% über Spez kann abgezogen werden.
Robustheit beim Handling. Nach Falltest (Beutelmethode im Anhang beschrieben) Anstieg der Feinanteile ≤1.0 Prozentpunkt und Freifluss-Kriterien weiterhin erfüllt.
Toleranz gegenüber Temperaturmisshandlung. Nach zwei Zyklen zwischen -18°C und -10°C keine Verklumpungen >100 g. Durchschnittliche verklumpte Masse ≤2.0%.
Stichprobenplan. Bei Wareneingang mindestens 5 Beutel pro Los oder 1% der Beutel, je nachdem, welcher Wert größer ist, begrenzt auf 12. Verwenden Sie Losabnahme, wenn ein einzelner Parameter in mehr als 1 Beutel die Spez überschreitet; andernfalls muss der Durchschnitt der Probe die Spez erfüllen.

Legen Sie die Methoden in einen Anhang, sodass Ihre Qualitätskontrolle und die des Lieferanten identische Tests durchführen.

Empfohlener Stichprobenplan bei Wareneingang

Wir bevorzugen einen praxisorientierten Plan statt perfekter Statistik.

Lose ≤500 Kartons. Stichprobe 6 Beutel. Lose 501–1.500. Stichprobe 8 Beutel. Lose >1.500. Stichprobe 12 Beutel.
Tests pro Beutel. Schnelltest Freifluss, Sieb für Feinanteile, Nettogewichtsprüfung, Kerntemperatur, Sichtprüfungen auf Fehler.
Annahme. Ablehnung, wenn zwei oder mehr Beutel einen einzelnen Parameter nicht bestehen. Bei einem Beutel mit einem Fehler berechnen Sie den Probenmittelwert. Akzeptieren, wenn die Durchschnitte die Spez erfüllen und keine katastrophalen Verklumpungen (>200 g) gefunden werden.

Wenn Ihre Organisation AQL verwendet, entspricht dies ungefähr AQL 2.5 Schweregrad ohne den Aufwand der Einzelzählung für IQF-Stücke.

Indonesien-Kontext: was hat sich kürzlich geändert

Ende 2025 und Anfang 2026 haben mehrere indonesische Verarbeiter Nachrüstungen auf Wirbelschichten vorgenommen und die Entwässerung vor IQF verbessert. Deshalb können wir engere Freiflussziele für Körner und Würfel zusagen als vor zwei Jahren. Wir beobachten auch eine bessere Kaltketten-Disziplin auf Java–Sumatra-Routen, was Temperaturzyklen reduziert, die früher Blockbildungen in Transit verursachten.

Wir betreiben unsere Gefrierlinien nach diesen Standards für Artikel wie Premium Gefrorener Zuckermais, Gefrorenes Mischgemüse und Premium Gefrorene Okra. Wenn Sie frische Inputs für die Verarbeitung spezifizieren, sind unsere Frischsorten wie Karotten (Frisch Exportqualität) und Zwiebel entsprechend klassifiziert, um gut durch IQF zu laufen.

Abschließende Erkenntnisse

Wählen Sie Wirbelschicht für Schnitte, Würfel, Kerne und Scheiben. Verwenden Sie Spiral für ganze, lange oder aerodynamisch schwierige Gemüse mit sorgfältigem Bandmanagement.
Legen Sie numerische Grenzwerte für Bruch, Feinanteile und Freifluss fest. Lassen Sie „IQF-Stückintegrität“ nicht vage.
Testen Sie so, wie Sie kaufen. Führen Sie dieselben Freifluss-, Fall- und Temperaturzyklustests bei Freigabe und beim Wareneingang durch.
Verwenden Sie Glasur und Verpackung als Feinabstimmung, nicht als Krücke.

Fragen zu Ihrem Projekt oder benötigen Sie eine auf Ihre Käufer zugeschnittene Spez? Kontaktieren Sie uns per E-Mail und wir senden Ihnen eine einseitige Spezvorlage, die Sie diese Woche einsetzen können.