Hortalizas Indias SQF: Guía de Certificación 2026

Un sistema práctico y de bajo costo para aprobar el simulacro de retirada SQF de 4 horas para packhouses de hortalizas indonesias. Codificación de lotes paso a paso, balance de masa, códigos de productores pequeños, registros en Google Sheets, etiquetas QR y un plan de simulacro de 4 horas que puede ejecutar esta semana.

Si dirige un packhouse de hortalizas en Indonesia, ya sabe esto: la prueba de trazabilidad SQF de 4 horas es donde se ganan o pierden las auditorías. Hemos superado múltiples simulacros de retirada SQF en menos de 4 horas usando nada sofisticado. Solo códigos de lote claros, registros disciplinados y herramientas sencillas que la mayoría de los equipos ya usa. Aquí está nuestro plan exacto para 2026.

¿Qué espera SQF en un simulacro de retirada de 4 horas para hortalizas frescas?

La Edición 9 de SQF es directa sobre la trazabilidad. En un simulacro de retirada, los auditores quieren ver que usted puede:

• Rastrear hacia atrás desde un lote terminado hasta todos los insumos crudos y envases en minutos, no en horas.
• Rastrear hacia adelante desde un insumo sospechoso hasta todos los clientes, palets y lotes que tocó.
• Conciliar entradas y salidas con un balance de masa documentado.
• Recuperar registros que sean completos, legibles y controlados.
• Demostrar que puede notificar a las partes interesadas y decidir retirada vs. recall según el riesgo.

En la práctica, se le pedirá seleccionar un lote terminado. Luego tendrá 4 horas para mostrar la cadena de un paso hacia atrás y un paso hacia adelante, hacer un balance de masa, listar clientes y compilar evidencias. Lo que importa es la evidencia: registros de recepción, códigos de productor, fechas de cosecha, hojas de corrida de envasado, datos de cadena de frío, documentos de envío, etiquetas y cualquier anotación de corrección.

Conclusión: Priorice la velocidad. Diseñe sus códigos y registros de modo que una persona capacitada pueda reconstruir la historia en menos de 30 minutos. Todo lo demás se vuelve más fácil.

Los tres pilares que consistentemente superan la prueba de trazabilidad SQF

En nuestra experiencia, los equipos que pasan rápidamente comparten tres cosas:

1. Códigos de lote simples y legibles. Los códigos deben funcionar en una pizarra y en una hoja de cálculo. Evite cadenas comprimidas ingeniosas que solo una persona entiende.

2. Disciplina digital de bajo costo. Un registro en Google Sheets, etiquetas QR impresas en escritorio y registros fotográficos controlados en WhatsApp superan a sistemas costosos que no mantiene. La consistencia gana.

3. Cultura de simulacros. Realizamos simulacros de práctica de 60–90 minutos cada trimestre. Cuando llega la auditoría, el equipo ya conoce el guion.

¿Cómo diseñar un código de lote simple para packs mixtos de hortalizas?

Aquí hay un formato que funciona para hortalizas indonesias y agregación de pequeños productores. Es legible por humanos, compatible con QR y a prueba de auditoría.

Código de lote de componente (para cada mercancía individual):

• Formato: Commodity-GrowerCode-HarvestDate-PHLine-PackDate-Shift
• Ejemplo: TOM-GRJBR-240101-L1-240102-A
  • TOM = tomates. Use códigos de 3 letras para la mercancía (KYR para Pepino japonés (Kyuri), TOM para Tomates, BRM para Baby Romaine (Lechuga Baby Romaine), RRA para Rábano rojo, CRT para Zanahorias (Grado de exportación frescas), ONN para Cebolla).
  • GRJBR = código de productor/cluster. Manténgalo corto y consistente.
  • 240101 = fecha de cosecha AA/MM/DD.
  • L1 = línea del packhouse 1.
  • 240102 = fecha de envasado.
  • A = turno.

Código de lote terminado para pack mixto (p. ej., ensalada o mezcla para saltear):

• Formato: MIX-Variant-PackDate-Line-Seq
• Ejemplo: MIX-SAL500-240102-L1-015
  • SAL500 = variante ensalada 500 g. Use un código que los clientes reconozcan en la etiqueta.
  • Seq es el número correlativo para ese día y línea.

Vincular packs mixtos a componentes: mantenga un “mapa de componentes” para cada lote MIX que liste los códigos de lote de componentes y los porcentajes. Ejemplo para una ensalada de 500 g usando nuestras líneas frescas:

• Lote MIX: MIX-SAL500-240102-L1-015
• Componentes usados en esta corrida:
  • BRM-GRBDG-240101-L2-240102-A (baby romaine 50%)
  • LLR-GRBJN-240101-L2-240102-A (Loloroso (Lechuga roja) 30%)
  • RRA-GRCJR-240101-L2-240102-A (rábano rojo 20%)

En la etiqueta de consumo, muestre el código MIX y un QR que enlace a una URL corta con los códigos de componentes. Los auditores no escanearán los envases minoristas, pero el QR demuestra que ha operacionalizado la trazabilidad.

Texto de etiqueta que funciona en auditorías:

• "Lot: MIX-SAL500-240102-L1-015"
• "Packed: 02/01/2024"
• QR opcional URL: yourdomain.com/t/MIX-SAL500-240102-L1-015

Conclusión: Un código por componente, un código por lote mixto y un mapa rápido de componentes. Eso es todo.

¿Qué registros deben ser recuperables en 4 horas?

Mantenemos una única carpeta de Google Drive por día con subcarpetas para “Receiving”, “Processing” y “Shipping”. Dentro, una sola Google Sheet contiene los registros. Nombre archivos como 2024-01-02_PackhouseA_Traceability. A los auditores les encanta la recuperación rápida y estandarizada.

Extraiga estos registros durante un simulacro de retirada:

• Registro de proveedores/productores aprobados con códigos de productor.
• Registros de cosecha de pequeños productores: fecha, ubicación, cantidad, estado de pesticidas en campo.
• Registro de recepción: fecha/hora, mercancía, bruto/neto, temperatura en preenfriamiento, código de productor, ID de tolvas asignadas.
• Hoja de corrida de procesamiento/envasado: códigos de lote de componentes, desechos/poda, packs producidos, línea, turno, retrabajo.
• Registros de cadena de frío: preenfriamiento, temperaturas de cámara, temperaturas de despacho.
• Trazabilidad de materiales de embalaje: film, etiquetas, cajas, lotes de film para palets.
• Despacho de productos terminados: ID de palet, lote, cantidad, cliente, vehículo, hora de salida.
• Correcciones/desviaciones y quién las aprobó.

¿Pueden las fotos de WhatsApp contar como evidencia según SQF?

Sí, si están controladas. Nuestro enfoque funciona bien en Indonesia:

• El personal toma fotos de la materia prima entrante, etiquetas y palets. Incluya un papel con el código de lote en la foto.
• Exporte cada chat de grupo de WhatsApp mensualmente como PDF y guárdelo en Drive.
• Añada un índice corto en su libro de registro: marca de tiempo, quién envió, qué cubre la foto, a qué lote pertenece.

Los auditores aceptan esto porque los registros se capturan, se realizan copias de seguridad y se vinculan al lote. No es sofisticado, pero es real.

¿Cómo calculamos el balance de masa para la agregación de pequeños productores?

El balance de masa es la matemática que prueba que sus entradas concilian con las salidas más los desechos. Manténgalo simple y por mercancía.

Ejemplo: Pepino japonés (Kyuri) pack de mercancía única el 02/01/2024.

• Entradas de tres productores: 520 kg en total.
• Desecho por clasificación y poda: 8% = 41.6 kg.
• Neto empaquetable: 478.4 kg.
• Packs minoristas de 350 g terminados: 1,340 packs = 469 kg.
• WIP sobrante devuelto a cámara fría: 9.2 kg.
• Conciliación: 469 + 9.2 + 41.6 = 519.8 kg. Variación 0.2 kg (0.04%).

Ejemplo: Balance de masa para ensalada mixta MIX-SAL500-240102-L1-015, planificada en 1,200 packs.

• Entradas: BRM 300 kg, LLR 180 kg, RRA 120 kg. Total 600 kg. Salida objetivo 600 kg terminados.
• Pérdida por poda/lavado: 7% en total = 42 kg.
• Packs terminados producidos: 1,100 x 500 g = 550 kg.
• Retrabajo/sobrante usable: 7 kg. Eliminación: 1 kg.
• Conciliación: 550 + 42 + 7 + 1 = 600 kg. Variación 0 kg.

Consejo: Escriba rangos de pérdida aceptables en su POE por mercancía. Los tomates pueden perder 5–10% en clasificación. Las hojas verdes 7–12% tras poda y lavado. Si está fuera del rango, documente por qué.

¿Con qué frecuencia debemos realizar simulacros de retirada y qué escenarios funcionan mejor?

SQF exige al menos una prueba anual. Recomendamos trimestralmente, más un simulacro en temporada alta. Rote escenarios para que su equipo practique tanto trazado hacia atrás como hacia adelante.

Ideas de escenarios que funcionan en Indonesia:

• Alerta por residuos. Un laboratorio detecta residuos de pesticida en Baby Romaine (Lechuga Baby Romaine). Rastrear hacia atrás hasta el clúster de productores y hacia adelante hasta todos los clientes.
• Error de etiquetado. Fecha incorrecta en packs de Tomates de la línea L2 turno. Encontrar dónde fueron esos palets y cuántos quedan en stock.
• Ruptura de la cadena de frío. Un registrador de datos muestra una excursión de 2 horas en un palet de Pepino japonés (Kyuri). Identificar el ID de palet, cliente y lotes relacionados.
• Contaminación en pack mixto. Se encuentra un cuerpo extraño en una mezcla de ensalada. Mapee cada lote de componente y bifurque la trazabilidad hacia adelante.

Un cronograma práctico de 4 horas que usamos:

• 0–30 min: definir alcance, elegir lote candidato, asignar roles, abrir el libro de registro.
• 30–90 min: rastreo hacia atrás hasta insumos y códigos de productor. Capturar enlaces a evidencias.
• 90–150 min: balance de masa y verificación de rendimiento. Documentar variaciones.
• 150–210 min: rastreo hacia adelante hasta clientes y palets. Redactar lenguaje de notificación.
• 210–240 min: revisión de la gerencia, notas de mejora, firma.

Conjunto de herramientas de bajo costo que resiste en auditorías

Aquí está el stack que desplegamos cuando el presupuesto es limitado:

• Libro de registro en Google Sheets con pestañas: Growers, Receiving, WIP bins, Packing runs, Packaging lots, Dispatch, Corrections, Mock recalls. Proteja rangos para que solo los responsables editen fórmulas.
• Etiquetas QR impresas en escritorio. Genere el QR mediante una app de URL corta. Imprima tanto el código legible por humanos como el QR.
• Cámaras de teléfono y WhatsApp para captura fotográfica. Haga copias de seguridad mensuales, referenciadas en el registro.
• Un generador simple de IDs: CONCAT commodity + date + line + sequence. No teclee manualmente cadenas largas.

¿Necesita una copia de nuestra plantilla de trazabilidad y balance de masa en Google Sheets? Si desea que la adaptemos a sus mercancías y red de productores, simplemente Contáctenos en whatsapp. Compartiremos ejemplos que puede usar mañana.

Una plantilla práctica de registro de trazabilidad para hortalizas suministradas por pequeños productores

Campos clave que incluimos para “Receiving” y “Packing runs.” Mantenga cada registro en una fila por evento.

Registro de recepción (una fila por camión/lote):

• Fecha/hora, Código de mercancía, Código de productor, Pueblo/cluster, Cantidad en kg, Temp a la llegada, Estado de pesticidas en campo, ID de tolva WIP asignada, Inicio/fin de preenfriamiento, Iniciales del inspector, Enlace a foto.

Corrida de envasado (una fila por lote componente por corrida):

• Fecha, Línea, Turno, Código de lote del componente, Cantidad inicial kg, Desecho kg, Neto a empacar kg, Código de lote terminado o código MIX, Packs producidos, Lote de material de embalaje, Iniciales del supervisor, Enlace a foto.

Despacho (una fila por palet):

• Fecha, Cliente, ID de palet, Lote terminado, Packs/cajas, Temp de despacho, Vehículo, Conductor, Nota de entrega, Enlace a foto.

“Plantilla de procedimiento de simulacro de retirada” en Bahasa Indonesia (esquema)

• Tujuan: Garantizar que la retirada del producto pueda realizarse en 4 horas.
• Ruang Lingkup: Todos los productos frescos envasados en Packhouse A.
• Definisi: Penarikan, Penarikan Sukarela, Penarikan Kembali, Lot, Traceback, Traceforward.
• Tanggung Jawab: QA Lead, Warehouse Lead, Production Lead, Sales Admin.
• Prosedur: Selección de lote, Rastreos hacia atrás, Balance de masa, Rastreos hacia adelante, Comunicación, Documentación.
• Pencatatan: Formulario de registro de prueba de retirada, anexos fotográficos, lista de clientes.
• Waktu: Objetivo 240 minutos con puntos de control cada 60 minutos.

Errores comunes que aún vemos (y cómo evitarlos)

• Códigos excesivamente complicados. Si un nuevo empleado no puede leer su código de lote en 10 segundos, es demasiado complejo.
• No vincular packs mixtos con componentes. Mantenga un mapa de componentes para cada lote MIX. Incluso una referencia de una línea en su registro es suficiente.
• Fotos sin contexto. Mil fotos de WhatsApp no ayudan a menos que cada una esté vinculada a un lote y tenga marca temporal.
• Ignorar el balance de masa. No adivine. Registre el desperdicio por mercancía y turno. 2–3 minutos por corrida le salvan durante las auditorías.
• Registros dispersos. Una carpeta Drive por día. Un libro de registro por día. A los auditores les importa la velocidad.

Cuando este consejo aplica (y cuando no aplica)

Este sistema está diseñado para packhouses de hortalizas frescas, especialmente exportadores indonesios que agregan muchos pequeños productores. Funciona para líneas que manejan Pepino japonés (Kyuri), Tomates, Baby Romaine (Lechuga Baby Romaine), Zanahorias (Grado de exportación frescas), Cebolla, Berenjena morada y artículos similares. Si su proceso es altamente procesado, enlatado o listo para consumir con pasos de cocción, necesitará controles adicionales y un alcance HACCP distinto.

Si usted es un comprador que evalúa suministro indonesio, podemos guiarlo sobre cómo implementamos esto en líneas y lotes específicos. O revise los artículos que actualmente tenemos listos para exportar. Ver nuestros productos.

Conclusión final: mantenga los códigos simples, los registros centralizados y los simulacros frecuentes. Haga eso y la parte de “4 horas” dejará de ser aterradora. Se convertirá en solo otra hoja de ruta de martes con la evidencia que puede mostrar en su teléfono.