इंडोनेशिया‑वेजिटेबल्स टीम की व्यावहारिक स्पेक‑और‑QC रूपरेखा। जानें कि रेशियो सहनशीलताएँ कैसे सेट करें, कट साइज़ और घनत्व कैसे मिलाएं, उपयुक्त ग्लेज़िंग प्रतिशत कैसे चुनें, ट्रांज़िट में अलगाव कैसे रोकेँ, और एक ऐसे सैंपलिंग प्लान से ब्लेंड्स का सत्यापन कैसे करें जो वास्तव में काम करे।
यदि आपने कभी मिक्स्ड सब्ज़ियों का पैकेट खोला है और पाया है कि सारे भारी टुकड़े नीचे जमा हो गए हैं, तो आप समझेंगे कि एक सख्त IQF सब्ज़ी ब्लेंड स्पेसिफिकेशन क्यों महत्वपूर्ण है। हमने नीचे दिए गए समान प्रक्रिया का उपयोग करते हुए कई खरीदारों के लिए 90 दिनों में रेशियो दावों को आधे से भी कम कर दिया है। यह सब इस पर निर्भर करता है कि स्पेसिफिकेशन को इस तरह लिखा जाए कि यह लाइन पर निष्पादित किया जा सके, और फिर इसे साधारण, पुनरावृत्त परीक्षणों से सत्यापित किया जाए।
भरोसेमंद IQF ब्लेंड के 3 स्तंभ
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कट साइज और घनत्व का समन्वय। एक ब्लेंड रेत के ढेर की तरह व्यवहार करता है। बड़े, भारी टुकड़े नीचे लुढ़कते हैं। छोटे, हल्के टुकड़े ऊपर तैरते और स्थानांतरित होते हैं। हम सामान टुकड़ा ज्यामिति और बल्क डेंसिटी वाले आइटम्स को एक समूह में रखते हैं। व्यवहार में इसका अर्थ है कि 8–12 mm के डाइस को 8–12 mm के कर्नल या स्लाइस के साथ जोड़ा जाए, और बड़े वेज को छोटे मटर के साथ मिलाते समय बचाव किया जाए। उदाहरण के लिए, हमारा Frozen Mixed Vegetables मानक 30/30/20/20 इसलिए काम करता है क्योंकि गाजर का डाइस मटर और मक्का के कर्नल के समान है। जब खरीदार रंग को उभारना चाहते हैं, तो हम Frozen Paprika (Bell Peppers) को स्ट्रिप्स के बजाय 10 mm डाइस के रूप में जोड़ते हैं। स्ट्रिप्स अलग होना तेज़ी से करते हैं।
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यथार्थपरक सहनशीलताओं (tolerances) के साथ अनुपात (ratios)। हम पैक‑आउट लक्ष्य और स्वीकृति बैंड को अलग से निर्दिष्ट करते हैं। ब्लेंडर पर, हम कड़ा लक्ष्य रखते हैं। इनकमिंग निरीक्षण पर, हम ग्लेज़िंग, सैंपलिंग और हैंडलिंग असमानताओं के लिए चौड़ाई देते हैं। संख्याओं पर आगे विवरण दिया गया है।
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ग्लेज़िंग और हैंडलिंग के लिए प्रक्रिया नियंत्रण। ग्लेज़ रंग और बनावट की रक्षा करता है। बहुत कम होने पर निर्जलीकरण होता है। बहुत अधिक होने पर यह रेशियो त्रुटियों को छिपा देता है। हम नियंत्रित स्प्रे ग्लेज़ का उपयोग करते हैं जिसमें इन‑लाइन चेक होते हैं, फिर सीलिंग से पहले विभाजन कम करने के लिए ड्रॉप हाइट्स और फ्री फॉल को न्यूनतम रखते हैं।
निष्कर्ष। यदि आपकी स्पेसिफिकेशन इन तीनों बिंदुओं पर सटीक है, तो आप शिकायतों के 80 प्रतिशत से अधिक को शुरू होने से पहले रोक लेंगे।
सप्ताह 1–2: स्पेसिफिकेशन का प्रारूप तैयार करें और मान्यताएँ जाँचे
यहाँ इंडोनेशिया में कस्टम IQF ब्लेंड के लिए हम जो सप्लायर ब्रीफ़ टेम्पलेट उपयोग करते हैं वह है। इसे कॉपी करें और अपने उत्पाद के अनुसार समायोजित करें।
- उत्पाद का नाम और प्रयोजन। रिटेल, फूडसर्विस, या औद्योगिक। रेडी मील्स को सूप की तुलना में कड़े साइज नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- घटक और वजन के अनुसार रेशियो। उदाहरण: Corn 30%, Carrot 30%, Peas 20%, Green beans 20%. यदि आप उन बाजारों में बेचते हैं जो वैज्ञानिक नाम मांगते हैं, तो वैज्ञानिक नाम सूचीबद्ध करें।
- रेशियो सहनशीलताएँ। पैक‑आउट सहनशीलता किसी भी घटक के लिए ≥25% पर ±1.5% absolute। 25% से कम पर माइनर्स के लिए ±1.0%। इनकमिंग स्वीकृति बड़े घटकों के लिए ±3% और माइनर्स के लिए ±2% तक चौड़ी हो सकती है।
- कट साइज और टुकड़ा आकार की सहनशीलता। लक्ष्य ज्यामिति और सहनशीलता निर्दिष्ट करें। गाजर डाइस 10×10 mm ±2 mm। हरी बीन्स कट 15 mm ±3 mm। बेल पेप्पर डाइस 10×10 mm ±2 mm। भिंडी स्लाइस 10–15 mm। 10 mm डाइस के साथ Premium Frozen Potatoes जैसे शूस्ट्रिंग मिलाने से बचें। यदि आपको वेज ब्लेंड में आलू चाहिए, तो 10–12 mm क्यूब चुनें।
- घटक तैयारी। बेल पेप्पर के लिए बीज हटाकर डाइस करना, हरी बीन्स का दे‑स्ट्रिंग करना, किनारों को ट्रिम करना। यदि एडामेमे शामिल है, तो केवल सालिड शेल्ड Premium Frozen Edamame चुनें। पोड्स अच्छे से ब्लेंड नहीं होते।
- ग्लेज़िंग प्रतिशत और विधि। एक्सपोर्ट कार्टन के लिए 5–8% स्प्रे ग्लेज़। दृश्यता मायने रखने वाले रिटेल के लिए 2–4%। घोषित नेट वज़न को ग्लेज़ को छोड़कर बताया जाना चाहिए और ग्लेज़ की सत्यापन विधि के रूप में thaw‑and‑drain विधि निर्दिष्ट करें।
- खाद्य सुरक्षा और भौतिक नियंत्रण। विदेशी पदार्थों के प्रति शून्य सहनशीलता। मेटल डिटेक्शन Fe 2.0 mm, Non‑Fe 2.5 mm, SS 3.0 mm। पैकिंग पर कोर टेम्प ≤ −18°C।
- पैकेजिंग। बैग साइज और फिल्म। सामान्य: 1 kg रिटेल, 2.5 kg या 10 kg फूडसर्विस। मूवमेंट सीमित करने के लिए फिल हेडस्पेस 15% से कम निर्दिष्ट करें। फुल कंटेनर लोड्स के लिए कार्टन स्पेसिफिकेशन और पैलेट पैटर्न।
- लेबल और कानूनी। वजन के अनुसार घटक का क्रम, मूल देश Indonesia, एलर्जेन स्टेटमेंट: कोई नहीं। यदि आप EU को सप्लाई करते हैं, तो प्रत्येक घटक का QUID बताएं।
- प्रोसेस चेक्स। पैक‑आउट पर हर 30 मिनट पर रेशियो चेक। ग्लेज़ हर घंटे। तापमान हर घंटे।
हम सुझाव देते हैं कि आप ऐसे घटकों का चयन करें जो पहले से ही हमारे फ्रोजन रेंज में उपलब्ध हों ताकि आप डेवलपमेंट समय बचा सकें। उदाहरण के लिए, Premium Frozen Sweet Corn, Premium Frozen Okra, और Frozen Paprika सामान्य बिल्डिंग ब्लॉक्स हैं। क्या आप अपने ड्राफ्ट स्पेक पर सैनीटी चेक चाहते हैं या एक त्वरित रेशियो सिमुलेशन? अपने विशेष परिदृश्य के लिए मदद चाहिए? Contact us on whatsapp.
व्यवहारिक मान्यकरण। अंतिम रूप देने से पहले, एक बीकर टेस्ट चलाएँ। अपने चुने हुए कट साइज के साथ हाथ से कुल 300 g मिलाएँ। कंटेनर को 30 बार हिलाएँ ताकि ट्रांसपोर्ट का अनुकरण हो सके। धीरे से उंडेलें और जाँचें कि क्या घटक स्तरीकृत हो रहे हैं। यदि ऐसा होता है, तो आकारों को पास करें या ज्यामिति बदलें।
सप्ताह 3–6: पायलट रन, समरूपता परीक्षण, और शिप टेस्ट
पायलट रन। स्पेक साबित करने के लिए हम 500–1,000 kg का पायलट पसंद करते हैं। इंडोनेशियाई MOQs कस्टम ब्लेंड्स के लिए सामान्यतः प्रति फॉर्मूलेशन प्रति रन 5–10 MT होते हैं। एक छोटा पायलट जोखिम को साफ़ कर देता है।
समरूपता परीक्षण। हम कोएफ़िशिएंट ऑफ वेरिएशन (CV) के साथ ब्लेंड यूनिफॉर्मिटी मापते हैं। यहाँ वह विधि दी गई है जिसने हमारे लिए सबसे अच्छा काम किया है।
- लाइन के चारों ओर से आठ यादृच्छिक ग्रैब सैम्पल लें, प्रत्येक 250 g। यदि ग्लेज़ मौजूद है तो उसे तेज़ी से rinse करें, फिर सतह को सुखाएँ।
- प्रत्येक सैम्पल में प्रत्येक घटक को छांटें और तौलें। प्रत्येक घटक का प्रतिशत निकालें। प्रत्येक घटक के लिए वेरिएशन का कोएफ़िशिएंट निकालें। माजर्स के लिए लक्ष्य CV ≤ 10%। माइनर्स के लिए ≤ 12%।
- यदि CV अधिक है, तो फीडर की स्थिरता, मिक्सिंग समय, या कट साइज मिसमैच की जाँच करें।
रेशियो सत्यापन विधि। हमेशा वजन से सत्यापित करें, न कि पीस काउंट से। वजन मूल्य और लेबलिंग को दर्शाता है। केवल उस स्थिति में अपवाद करें जब कोई घटक अन्य की तुलना में अत्यधिक हल्का हो और टुकड़ों का भी बड़े पैमाने पर अंतर हो। उस स्थिति में दोनों परीक्षण चलाएँ और सहसंबंध (correlate) करें।
ग्लेज़ सत्यापन। हम thaw‑and‑drain विधि पसंद करते हैं। जमाया हुआ सैम्पल Wf तौलें। ठंडे पानी में 30 सेकंड के लिए ग्लेज़ rinse करें या सतह की बर्फ हटने तक रेफ्रिजरेटेड स्थिति में छन्नी में पिघला दें। थपथपा कर सुखाएँ। नेट Wn तौलें। ग्लेज़ % = (Wf − Wn) ÷ Wf × 100। आपकी स्पेसिफिकेशन में यह स्पष्ट होना चाहिए कि इनवॉइस और लेबल Wn का संदर्भ देते हैं।
ट्रांजिट टेस्ट। फिनिश्ड बैग भरें। कंटेनर लोडिंग के अनुसार स्टैक करें। उन्हें वास्तविक दूरी के लिए वाइब्रेट या ड्राइव करें। हमारा लक्ष्य कोई दृश्य अलगाव न होना और आपके इनकमिंग टॉलरेंस के आधे से अधिक पर कोई मापन योग्य रेशियो ड्रिफ्ट न होना है।
सप्ताह 7–12: स्केल‑अप और SOP लॉक करें
उपकरण और लाइन सेटिंग्स।
- फीडिंग। 3–6 घटक वाले ब्लेंड्स के लिए लॉस‑इन‑वेट फीडर्स सर्वश्रेष्ठ नियंत्रण देते हैं। यदि आप बैच टम्बल मिक्सिंग करते हैं, तो बैच साइज़ छोटे रखें और मिक्सिंग समय कम रखें। ओवर‑मिक्सिंग किनारों को क्षतिग्रस्त करता है और ऐसे फाइन्स बढ़ाता है जो अलगाव करते हैं।
- ड्रॉप हाइट्स और ट्रांसफर। जहाँ संभव हो फ्री फॉल को 40 cm से कम रखें। सॉफ्ट ट्रांसफर्स और छोटे च्यूट्स का उपयोग करें। वेग धीमा करने के लिए बाफल लगाएँ।
- ग्लेज़िंग। ब्लेंड्स के लिए स्प्रे ग्लेज़ इमर्शन की तुलना में अधिक सुसंगत है। नोज़ल फ्लो और तापमान सत्यापित करें। ग्लेज़ जल को 1°C से कम रखें।
इन‑प्रोसेस चेक्स। हर 30 मिनट पर 500 g सैम्पल के साथ रेशियो। ग्लेज़ हर घंटे। बैग वज़न 100% चेकवेइज़र द्वारा। कोर तापमान हर घंटे। मात्राएँ ही नहीं, सुधारात्मक क्रियाओं को रिकॉर्ड करें।
लीड टाइम्स और लॉजिस्टिक्स। इंडोनेशियाई सप्लायर्स के लिए, कस्टम IQF ब्लेंड तब 2–4 सप्ताह में चलते हैं जब सभी घटक पहले से स्टॉक में हों। नए कट साइज या नई फसलें 4–6 सप्ताह तक बढ़ा सकती हैं। रीफ़र स्थान पहले से बुक करें। पिछले छह महीनों में हमने ट्रांस‑शिपमेंट लेन पर कुछ रूट अस्थिरता देखी है, इसलिए वेसल शेड्यूल के लिए एक बफ़र सप्ताह जोड़ें।
वे 5 बड़ी गलतियाँ जो ब्लेंड स्थिरता को नष्ट कर देती हैं
- असंगत ज्यामितियों को मिलाना। मटर के साथ लंबे पेप्पर स्ट्रिप्स अलग हो जाएँगे। डाइस को डाइस के साथ मिलाएँ। स्लाइस को स्लाइस के साथ मिलाएँ।
- अस्पष्ट ग्लेज़िंग निर्देश। “हल्का ग्लेज़” का कोई मतलब नहीं होता। रिटेल स्पष्टता के लिए 2–4% लिखें या निर्यात संरक्षण के लिए 5–8% लिखें। गणना की विधि स्पष्ट रूप से बताएं।
- बहुत छोटा सैंपलिंग। एक 100 g स्कूप शोरदार है। रेशियो चेक्स के लिए 500 g या 1 kg उपयोग करें और इनकमिंग पर प्रति लॉट कम से कम पांच बैग लें।
- केवल पीस काउंट से सत्यापन। आप विज़ुअल चेक पास कर लेंगें और लेबल ऑडिट में फेल हो जाएंगे। सत्य के रूप में वजन का उपयोग करें।
- कोई स्वीकृति बैंड नहीं। आपका पैक‑आउट कड़ा हो सकता है और फिर भी इनकमिंग पर fail हो सकता है यदि आप ग्लेज़ और हैंडलिंग असमानता का ख्याल नहीं रखते। दोनों सेट करें।
तेज़ उत्तर जो हमें हर सप्ताह मिलते हैं
कस्टम IQF सब्ज़ी ब्लेंड में प्रत्येक घटक के लिए कौन सी रेशियो सहनशीलता स्वीकार्य है?
पैक‑आउट पर हम ≥25% घटकों के लिए ±1.5% absolute और माइनर्स के लिए ±1.0% लक्ष्य रखते हैं। इनकमिंग स्वीकृति के लिए माजर्स पर ±3% और माइनर्स पर ±2% तक चौड़ा करें। 30/30/20/20 ब्लेंड के लिए, आप Corn 27–33%, Carrot 27–33%, Peas 18–22%, Beans 18–22% स्वीकार करेंगे।
मैं कैसे भारी सब्ज़ियों को फ्रीज़्ड ब्लेंड में बैग के नीचे जमने से रोकूँ?
कट साइज और घनत्व मिलाएँ। बल्क डेंसिटी को लगभग 10–15% के भीतर रखें और समान ज्यामितियाँ चुनें। मिक्स के बाद फ्री फॉल और वाइब्रेशन को न्यूनतम रखें। बैगों में हेडस्पेस कम करें। और लंबे, पतले आकारों से बचें जो ब्लेंड में “सुई” की तरह व्यवहार करते हैं।
मिश्रित IQF सब्ज़ियों में अलगाव रोकने के लिए कौन से कट साइज सबसे अच्छे मेल बनाते हैं?
विश्वसनीय जोड़े। गाजर 10×10 mm डाइस मक्का के कर्नल और मटर के साथ। हरी बीन्स 12–18 mm कट 10 mm डाइस के साथ अच्छी तरह मेल खाती है। बेल पेप्पर 10×10 mm डाइस स्ट्रिप्स की तुलना में बेहतर मिक्स रहता है। भिंडी 10–15 mm स्लाइस 10 mm डाइस के साथ अच्छी तरह मिलती है। यदि आप आलू जोड़ते हैं, तो Premium Frozen Potatoes से 10–12 mm क्यूब उपयोग करें, वेज नहीं।
IQF सब्ज़ी ब्लेंड के लिए मुझे कितना ग्लेज़िंग निर्दिष्ट करना चाहिए?
रिटेल या पारदर्शी पैक में 2–4% ताकि दृश्यता बनी रहे और निर्जलीकरण रोका जा सके। निर्यात कार्टन या लंबी यात्राओं के लिए 5–8% ताकि रंग और बनावट सुरक्षित रहें। हमेशा निर्दिष्ट करें कि नेट वज़न ग्लेज़ को छोड़कर है और ग्लेज़ सत्यापन thaw‑and‑drain विधि से परिभाषित हो।
कस्टम ब्लेंड्स के लिए इंडोनेशियाई सप्लायर्स किस MOQ और लीड टाइम की माँग करते हैं?
सामान्य MOQ प्रति ब्लेंड प्रति प्रोडक्शन रन 5–10 MT है। यदि सप्लायर की रेंज में सभी घटक मौजूद हैं तो लीड टाइम 2–4 सप्ताह है। नए कट साइज या फसलों के लिए 4–6 सप्ताह चाहिए। हम अक्सर पहले दो सप्ताह के भीतर 500–1,000 kg पायलट शेड्यूल कर सकते हैं।
क्या मुझे IQF सब्ज़ियों के लिए ब्लेंड रेशियो वज़न से सत्यापित करने चाहिए या पीस काउंट से?
वजन से। यह लेबलिंग, पोषण और लागत के साथ सहसंबंध रखता है। केवल तब पीस काउंट का इस्तेमाल करें जब टुकड़ों का द्रव्यमान बहुत भिन्न हो, और वज़न के साथ सहसंबंध दस्तावेज़ित करें।
मैं इनकमिंग IQF ब्लेंड्स का सैंपल कैसे लूँ ताकि निर्दिष्ट रेशियो की पुष्टि कर सकूँ?
एक साधारण योजना का उपयोग करें। प्रत्येक लॉट के लिए 20 MT तक, यादृच्छिक रूप से पाँच बैग निकालें। प्रत्येक बैग से 1 kg सैम्पल लें। ग्लेज़ पिघलाकर और निकालकर फिर घटकों को छाँट कर तौलें। अपनी स्वीकृति बैंड से तुलना करें। यदि किसी भी घटक का परिणाम दो या अधिक बैगों में बाहर है, तो लॉट को इनवेस्टिगेशन के लिए होल्ड करें। यदि सब पास होता है, तो डेटा रिकॉर्ड करें और रिलीज़ करें। रिसीट पर तापमान (≤ −18°C), बैग की अखंडता, और ऑर्गेनोलेक्टिक चेक्स शामिल करें।
संसाधन और अगले कदम
यदि आप जल्दी काम करने योग्य स्पेक चाहते हैं, तो हमारे बिल्डिंग ब्लॉक्स से शुरू करें जैसे Premium Frozen Sweet Corn, Frozen Paprika, Premium Frozen Okra, और Premium Frozen Edamame। आप यहाँ सामान्य कट साइज़ और अनुप्रयोग ब्राउज़ कर सकते हैं। View our products. अपने प्रोजेक्ट के बारे में प्रश्न हैं या पायलट बुक करना है? Call us.
हमारे अनुभव में, अधिकांश ब्लेंड समस्याएँ लाइन पर हल नहीं होतीं। वे स्पेक पेज पर हल होती हैं। ज्यामिति सही रखें, यथार्थपरक सहनशीलताएँ सेट करें, ग्लेज़िंग नियंत्रित करें, और एक संगत सैंपलिंग योजना से सत्यापित करें। ऐसा करें और आपके 2025 कस्टम ब्लेंड्स सर्वाधिक सकारात्मक अर्थों में ‘निरस’ होंगे। और आपके क्लेम्स फ़ोल्डर का बोझ हल्का रहेगा।