इंडोनेशियन IQF सब्ज़ियाँ पैकेजिंग स्पेस: 2026 गाइड

इंडोनेशियाई प्रोसेसरों द्वारा EU और US को 2026 में एक्सपोर्ट किये जाने वाले 1 kg रिटेल IQF सब्ज़ी बैग्स के लिए संख्याओं‑प्रथम, खरीदार‑तैयार स्पेसिफ़िकेशन टेम्पलेट। लक्ष्य MVTR और OTR, चुनने योग्य फिल्म संरचनाएँ, -18°C पर बर्स्ट रोकने वाले पंचर और सील मेट्रिक्स, और अनुरोध करने के लिए सटीक लैब परीक्षण।

हमने एक पीक सीज़न में अपने IQF लाइनों के लिए सिर्फ़ पाँच फिल्म स्पेसिफिकेशंस को कसकर लागू करके एक्सपोर्ट शिकायतों को 61 प्रतिशत तक घटा दिया। नयी मशीनें नहीं। कोई झिलमिल ग्राफिक्स नहीं। केवल डेटा शीट में सही संख्याएँ और विक्रेताओं को उन पर कसकर पकड़ रखने का अनुशासन। यह गाइड बिल्कुल वही है जिसकी हमें पहले दिन आवश्यकता होती।

हम यह लिख रहे हैं PT FoodHub Collective Indonesia में Indonesia‑Vegetables टीम के रूप में। हम हर सप्ताह IQF सब्ज़ियाँ प्रोसेस और एक्सपोर्ट करते हैं, जिनमें उच्च‑गतिशील SKU जैसे प्रिमियम फ्रोजन स्वीट कॉर्न, फ्रोजन मिक्स्ड वेजिटेबल्स, प्रिमियम फ्रोजन Okra, और फ्रोजन पपरिका (बेल पेपर्स) शामिल हैं। यहाँ 2026 के लिए उन खरीदारों और को‑पैक पार्टनरों को हम जिन संख्याओं‑प्रथम स्पेसिफ़िकेशंस की सिफारिश करते हैं, वे दिए गए हैं।

IQF फिल्म प्रदर्शन के तीन स्तम्भ

1. बैरियर। फ्रीजर‑बर्न से बचने के लिए पानी को वहीं रखें जहाँ वह होना चाहिए। सब्ज़ियों के लिए ऑक्सीजन बाधा अधिकांश लोगों की अपेक्षा कम मायने रखती है, पर किन्हीं मामलों में महत्वपूर्ण हो सकती है।
2. मैकेनिक्स। -18°C पर तेज कट और खुरदरे हैंडलिंग से पंचर और फाड़ का विरोध करें।
3. वास्तविक लाइनों पर सीलिंग। कम तापमान पर सील आरंभ और उच्च हॉट‑टैक के साथ पाले और टुकड़ों के माध्यम से मजबूत, सुसंगत सील प्राप्त करें।

आइए इन्हें उन प्रश्नों में विभाजित करें जो हमें सबसे ज़्यादा मिलते हैं।

फ्रीजर‑बर्न को रोकने के लिए कौन सा MVTR स्वीकार्य है?

संक्षिप्त उत्तर। MVTR का लक्ष्य 38°C, 90 प्रतिशत RH पर 1.5 g/m²·day या उससे कम रखें। यदि आप लम्बी शिपिंग लाइनें या बार‑बार DC‑पिकिंग का सामना करते हैं, तो 1.0 तक धकेलें।

क्यों। फ्रीजर‑बर्न नमी हानि है। जबकि वास्तविक भंडारण -18°C पर होता है जहाँ वाष्प संचरण बहुत कम होता है, हम फिल्मों की तुलना मानक परीक्षण बिंदु पर करते हैं। हमने पाया है कि MVTR 2.0 g/m²·day से ऊपर होने पर आम तौर पर कट‑आइटम्स जैसे कटी पपरिका के लिए 3–6 महीनों में सतही निर्जलीकरण संबंधित होता है। मिक्स्ड वेज और मटर थोड़ी अधिक सहन करते हैं, पर सब‑1.5 आपको सभी SKU पर सुरक्षित रखता है।

इसे कैसे हासिल करें। पर्याप्त कुल गेज और सख्त सील का उपयोग करें। 12 PET ओवर 70–90 PE पहले से ही लगभग 1.0–1.8 हासिल कर लेता है, PE मिश्रण पर निर्भर करते हुए। PA जोड़ने से MVTR में सुधार नहीं होता। अच्छी सीलें और ज़ीरो पिनहोल्स डेटा शीट मान जितना महत्वपूर्ण हैं।

क्या फ्रोजन वेजिटेबल बैग्स को EVOH जैसी ऑक्सीजन बाधा की आवश्यकता है?

आम तौर पर नहीं। स्वीट कॉर्न, मटर, मिक्स्ड वेज, ओक्रा, या बेल पेपर्स जैसी सब्ज़ियों के लिए ऑक्सीकरण को जमे हुए अवस्था द्वारा प्रभावी रूप से धीमा कर दिया जाता है। 23°C, 0 प्रतिशत RH पर OTR 2,000 cc/m²·day से कम वाला एक मोनो‑मैटेरियल PE पूरी तरह सेवा योग्य है। यदि आप उच्च‑वसा या बहुत रंग‑संवेदनशील आइटम संभालते हैं तो मामला अलग होगा। पर सब्ज़ियाँ दुर्लभ रूप से उस उपयोग‑केस में आती हैं।

यदि आपको रिटेल खरीदार के दावा के लिए बाधा का उपयोग करना ही है, तो EU रीसाइक्लेबिलिटी बनाए रखने के लिए मोनो‑PE संरचना में EVOH कंटेंट 5 प्रतिशत से कम रखें।

मटर और कटी गाजर के लिए कौन सी संरचना पंचर के प्रति बेहतर प्रतिरोध करती है?

पंचर और फाड़ प्रतिरोध के लिए PET/PA/PE, PET/PE से बेहतर है। PA कोर तनाव को फैलाता है और कटे हुए गाजर, ओक्रा की नोकें और कटी पपरिका के तेज किनारों को संभालता है।

1 kg बैग के लिए हमारा नियम:

• PET/PE। मटर और स्वीट कॉर्न के लिए ठीक। न्यूनतम ASTM D1709 डार्ट ड्रॉप 400 g और Elmendorf टियर MD/CD 200/350 g निर्दिष्ट करें।
• PET/PA/PE। मिक्स्ड वेज, ओक्रा, और कटी पपरिका के लिए वरीय। डार्ट ड्रॉप 600 g और टियर MD/CD 250/450 g निर्दिष्ट करें।

यदि आप रीसायक्लेबिलिटी चाहते हैं, तो अच्छी तरह डिज़ाइन किया गया मोनो‑PE जिसमें MDO‑PE आउटर और मेटालोसीन PE इनर हो, 100–110 μm कुल पर 450–550 g डार्ट ड्रॉप तक पहुंच सकता है। यह PA की किनारे‑मुख्य कठोरता से मेल नहीं खायेगा पर अधिकांश रिटेल हैंडलिंग को कवर करता है बशर्ते आपके आउटर कार्डबोर्ड और पैलेट मजबूत हों।

वास्तविक लाइनों पर काम करने वाली 12‑हफ्ते की रोलआउट योजना

हम इसे नई फिल्मों और नए विक्रेताओं के साथ उपयोग करते हैं। यह एक्सपोर्ट लाइन पर आश्चर्य कम रखता है।

सप्ताह 1–2। परिभाषित करें और लैब परीक्षणों के साथ सत्यापित करें

• लक्ष्य और परीक्षण विधियों के साथ एक पेज की स्पेसिफ़िकेशन भेजें। जो विक्रेता शुरू में पीछे धकेलते हैं वे आम तौर पर बाद में आपका समय बचाते हैं।
• MVTR, OTR, डार्ट ड्रॉप, COF, SIT, हॉट‑टैक, और सील स्ट्रेंथ के प्रमाणपत्र अनुरोध करें। प्रयुक्त सटीक परिस्थितियों के लिए पूछें।
• मशीन योग्यपन की समीक्षा करें। VFFS जॉज़, कॉलर चौड़ाई, बैग स्टाइल, प्रिंट ओरिएंटेशन, और टियर नॉच योजना।

डेटा शीट पर क्या मांगें (इन विधियों का उपयोग करें):

• MVTR. ASTM F1249 पर 38°C, 90 प्रतिशत RH.
• OTR. ASTM D3985 पर 23°C, 0 प्रतिशत RH. वैकल्पिक दूसरा पॉइंट 23°C, 50 प्रतिशत RH पर।
• डार्ट ड्रॉप. ASTM D1709, मेथड A.
• पंचर एनर्जी. ASTM D5748 या समकक्ष।
• टेंसाइल और इलॉन्गेशन. ASTM D882.
• Elmendorf टियर. ASTM D1922, MD/CD.
• COF. ASTM D1894, film/steel और film/film, अंदर और बाहर।
• सील स्ट्रेंथ. ASTM F88 23°C पर 24 घंटे कंडीशनिंग के बाद। औसत N/15 mm और न्यूनतम रिपोर्ट करें।
• हॉट‑टैक और SIT. ASTM F1921. इनर मेटालोसीन PE के लिए पीक हॉट‑टैक और आरंभिक तापमान रिपोर्ट करें।

सप्ताह 3–6। लाइन पर पायलट

• अपने मानक विंटर सेटपॉइंट्स पर प्रति SKU कम से कम 1,200 बैग चलाएँ। वास्तविक वेस्ट, लीकर और ड्रॉप पर बर्स्ट को मापें।
• सील‑थ्रू‑कन्टैमिनेशन चलाएँ। हम हर 200 बैग पर सील क्षेत्र में कुछ IQF कॉर्न के दाने रखते हैं ताकि वास्तविकता का अनुकरण हो सके।
• ठंडी प्रदर्शन। भरे पाउच को -18°C पर 24 घंटे कंडीशन करें। फिर F88 सील स्ट्रेंथ का परीक्षण करें और कोनों, फेस और बट सीम पर 1.2 m से 10 ड्रॉप टेस्ट करें।

सप्ताह 7–12। स्पेक लॉक करें और स्केल करें

• डेटा शीट फ्रीज़ कर दें। सटीक PE ब्लेंड, एडीज़िव प्रकार, और कोरोना लेवल जोड़ें। इसे जेनरिक मत छोड़ें।
• सीलिंग विंडो दस्तावेज़ करें। उदाहरण: 140–160°C, 0.6–0.8 s ड्वेल, 3.5 बार। मोनो‑PE बनाम PET लेमिनेशंस के लिए किसी भी परिवर्तन को नोट करें।
• वितरण ड्रॉप जोड़ें। यदि आप EU और US को एक्सपोर्ट करते हैं, तो ट्रांसशिपमेंट का अनुकरण करने के लिए दो ambient–frozen–ambient चक्र टेस्ट करें।

-18°C पर बर्स्ट रोकने वाली सील स्ट्रेंथ और सील चौड़ाई

हमने पाया है कि ये संख्याएँ 1 kg IQF सब्ज़ियों के पैड बैग्स के लिए काम करती हैं।

• न्यूनतम सील चौड़ाई। मटर और कॉर्न जैसे चिकने आइटम्स के लिए 10 mm। मिक्स्ड वेज, ओक्रा, और कटी पपरिका के लिए 12 mm।
• सील स्ट्रेंथ (ASTM F88). 23°C पर औसत 15 N/15 mm और कोई भी व्यक्तिगत नमूना 12 N/15 mm से कम नहीं। -18°C पर 24 घंटे कंडीशनिंग के बाद कम से कम 12 N/15 mm औसत का लक्ष्य रखें।
• हॉट‑टैक। 130–140°C पर पीक ≥8 N/15 mm। यही ठंडी स्थिति में उत्पाद और फिल्म डिस्चार्ज के दौरान सील के छुपने से रोकता है।
• इनर सीलेंट। SIT 95–105°C के साथ मेटालोसीन LLDPE ब्लेंड और मजबूत सील‑थ्रू‑फ्रॉस्ट व्यवहार। मेटालोसीन PE लाइनर्स ठंडी‑लाइन स्थिरता पर एकल सबसे आसान जीत हैं।

व्यावहारिक निष्कर्ष। यदि फिल्म कर्ल या झुर्री बनाती है तो अधिकतम सील स्ट्रेंथ का पीछा न करें। एक स्थिर, चौड़ी सील और उच्च हॉट‑टैक कच्ची पील बल की तुलना में अधिक विफलताओं को रोकती है।

क्या नाइट्रोजन फ्लशिंग आवश्यक है? आदर्श हेडस्पेस कितना है?

सब्ज़ियों के लिए आम तौर पर ऑक्सीकरण के लिए नाइट्रोजन की आवश्यकता नहीं होती। हम गैस का उपयोग मुख्यतः पाउच को आकार देने और ट्रांज़िट में उत्पाद सतह को घर्षण से बचाने के लिए करते हैं।

• शेष O2 लक्ष्य। फ्लश करने पर <5 प्रतिशत। सब्ज़ियों के लिए 1 प्रतिशत का पीछा करने की ज़रूरत नहीं।
• हेडस्पेस। पाउच वॉल्यूम का 10–15 प्रतिशत। 1 kg के लिए यह आम तौर पर 150–200 mL होता है। बहुत अधिक हेडस्पेस कंप्रेशन पर बर्स्ट की प्रवृत्ति बढ़ाता है। बहुत कम होने पर VFFS डिस्चार्ज पर सील के मुड़ने का कारण बनता है।

प्रकारित पोड्स जैसे प्रिमियम फ्रोजन Okra या प्रिमियम फ्रोजन Edamame के लिए एक छोटा गैस पैड संपीड़न निशानों को कम करता है बिना बैरियर जटिलता जोड़े।

EU 2026 के लिए रीसायक्लेबल मोनो‑PE विकल्प

खरीदार अब अधिक बार “रीसायक्लेबल PE फ्रोजन पैकेजिंग” मांगते हैं। पिछले छह महीनों में हमने RecyClass द्वारा अनुमोदित और CEFLEX D4ACE मार्गदर्शन के अनुरूप MDO‑PE/PE फिल्मों का व्यापक अपनाना देखा है।

काम करने वाला बेसलाइन स्पेक:

• संरचना। प्रिंटेड 30–40 μm MDO‑PE आउटर। 70–80 μm mLLDPE इनर। कुल 100–120 μm।
• प्रदर्शन। MVTR 1.0–1.5 g/m²·day। OTR 1,000–2,000 cc/m²·day। डार्ट ड्रॉप 450–550 g। हॉट‑टैक पीक ≥8 N/15 mm।
• रीसाइक्लिंग के लिए डिज़ाइन। ज़रूरत होने पर PE ज़िप्पर। PE‑आधारित इंक और प्राइमर। EVOH उपयोग हो तो 5 प्रतिशत से कम।

मोनो‑PE से कब बचें। यदि कटे, कोणीय उत्पादों पर पुरानी पंचर विफलताएँ हों और आप कार्डबोर्ड को मजबूत नहीं कर सकते। उस स्थिति में PET/PA/PE का अभी भी स्थान है।

फिल्म मोटाई और 1 kg के लिए त्वरित बैग साइज कैलकुलेटर

1 kg रिटेल पिलॉ बैग्स के लिए संरचना अनुसार सामान्य कुल मोटाइयाँ।

• PET/PE. 90–100 μm. उदाहरण: 12 PET + 80–90 PE.
• PET/PA/PE. 95–110 μm. उदाहरण: 12 PET + 15 PA + 70–80 PE.
• मोनो‑PE. 100–120 μm. उदाहरण: 35 MDO‑PE + 70–85 mLLDPE.

वॉल्यूम और आयाम।

• IQF वेज के लिए बल्क डेंसिटी। 0.65–0.75 g/cm³। तो 1,000 g को लगभग 1.33–1.54 L उत्पाद वॉल्यूम चाहिए।
• 10–15 प्रतिशत हेडस्पेस जोड़ें। लक्ष्य पाउच आंतरिक वॉल्यूम 1.5–1.75 L।
• VFFS पर एक सामान्य 1 kg पिलॉ बैग। फ्लैट चौड़ाई 220–240 mm। फिनिश्ड लंबाई 300–340 mm 10–12 mm टॉप और बॉटम सील के साथ। अपने फॉर्मिंग सेट और इच्छित प्रोफ़ाइल के आधार पर समायोजित करें।

यदि आपको फ्रोजन मिक्स्ड वेजिटेबल्स बनाम प्रिमियम फ्रोजन स्वीट कॉर्न के लिए त्वरित सेंसि‑चेक चाहिए, तो मिक्स्ड कट्स के लिए उच्च वॉल्यूम अनुमान का उपयोग करें। वे कर्नेल्स की तुलना में कम सघनता से बैठते हैं।

वे पाँच गलतियाँ जो चुपके से फ्रोजन पाउच्स को मार देती हैं

1. सब्ज़ियों के लिए अल्ट्रा‑लो OTR का पीछा करना। आप कम लाभ के साथ लागत और रीसाइक्लेबिलिटी समस्याएँ जोड़ते हैं।
2. हॉट‑टैक को अंडर‑स्पेसिफ़ाइ करना। महान पील स्ट्रेंथ भी उस सील को नहीं बचाती जो जब जॉज़ छोड़ती है तब खुल जाती है।
3. बहुत‑संकीर्ण सील्स। हम अभी भी 1 kg बैग्स पर 6 mm सील देखते हैं। सर्दियों में वे कॉर्नर ड्रॉप पर फट जाते हैं।
4. COF संतुलन की अनदेखी। बाहर का COF 0.35 से ऊपर मल्टीहेड इनफीड को घोंटता है। अंदर का COF 0.2 से कम पाउच को स्लाइड और क्रिज़ करवा देता है। बाहर 0.25–0.35 और अंदर 0.2–0.3 मांगें।
5. -18°C पर परीक्षण न करना। रूम‑टेम्प सत्यापन भंगुर विफलताओं को छुपाता है। ड्रॉप और सील परीक्षण से पहले हमेशा भरे पाउच को ठंडा कंडीशन करें।

1 kg IQF बैग स्पेस का रेडी‑टू‑यूज़ टेम्पलेट

• संरचना। एक चुनें।
  • PET/PE, 12/80–90 मटर और कॉर्न के लिए।
  • PET/PA/PE, 12/15/70–80 मिक्स्ड कट्स, ओक्रा, पपरिका के लिए।
  • मोनो‑PE, 35 MDO‑PE/70–85 mLLDPE EU रीसायक्लेबिलिटी के लिए।
• बैरियर. MVTR ≤1.5 g/m²·day @ 38°C, 90 प्रतिशत RH. OTR ≤2,000 cc/m²·day @ 23°C, 0 प्रतिशत RH.
• मैकेनिक्स. डार्ट ड्रॉप ≥400 g (PET/PE) या ≥600 g (PET/PA/PE). Elmendorf टियर MD/CD ≥200/350 g (PET/PE) या ≥250/450 g (PET/PA/PE).
• COF. बाहर 0.25–0.35. अंदर 0.2–0.3.
• सील्स. इनर मेटालोसीन PE. SIT 95–105°C. हॉट‑टैक पीक ≥8 N/15 mm @ 130–140°C. सील चौड़ाई 10–12 mm. F88 ≥15 N/15 mm @ 23°C और ≥12 N/15 mm -18°C कंडीशनिंग के बाद।
• लाइन विंडो. लक्षित जॉज़ 140–160°C, 0.6–0.8 s, 3.5 बार। प्रति लाइन अनुकूलित करें।
• आवश्यक परीक्षण। ASTM F1249, D3985, D1709, D5748, D882, D1922, D1894, F1921, F88। परिस्थितियाँ सूचीबद्ध प्रमाणपत्र।

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दिलचस्प बात यह है कि इनमें से कोई भी चीज़ वीरतापूर्ण कार्यों की आवश्यकता नहीं करती। सही संख्याएँ परिभाषित करें। उन्हें उसी तरीके से टेस्ट करें जिस तरह आप वास्तव में शिप करते हैं। फिर लाइन पर मजबूती से टिके रहें। यदि आप स्पेसिफ़िकेशन ड्राफ्ट करते समय किसी उत्पाद संदर्भ की आवश्यकता महसूस करते हैं, तो आप हमारे प्रोडक्ट्स देखें।