इंडोनेशियाई IQF सब्जियों कट विनिर्देश: खरीदार गाइड 2025

इंडोनेशियाई आपूर्तिकर्ताओं से 10x10 mm IQF गाजर डाइस को परिभाषित और सत्यापित करने के लिए एक व्यावहारिक, संख्याओं‑उन्मुख प्लेबुक। सटीक सहनशीलताएँ, छलनी के आकार, सैंपलिंग, टुकड़ा‑गणना लक्ष्य और पास/फेल मानदंड जिन्हें आप अपनी अगली निरीक्षण में उपयोग कर सकते हैं।

यदि आप IQF सब्जियाँ खरीदते हैं, तो आप पहले से जानते हैं: "10x10 mm" आकार का डाइस जो असमान रूप से पकता है या डिपॉज़िटर को जाम कर देता है, वह जितना बचत करता है उससे अधिक महंगा पड़ता है। अच्छी खबर यह है कि आप कट गुणवत्ता को मिलीमीटर स्तर तक तय कर सकते हैं। यह गाइड वही सटीक प्लेबुक है जिसे हम इंडोनेशियाई आपूर्तिकर्ताओं को 10x10 IQF गाजर डाइस के लिए योग्य ठहराने में उपयोग करते हैं, जिसमें सहनशीलताएँ, छलनी के आकार और AQL शामिल हैं जिन्हें आपकी QA टीम तुरंत लागू कर सकती है।

"10x10 mm" का वास्तविक अर्थ क्या है?

"10x10 mm" प्रत्येक डाइस के लक्ष्य किनारे के आयामों का वर्णन करता है जो दो परास्थ निर्देशांक वाले मुखों पर मापे जाते हैं। व्यवहार में, आप तीन किनारें देखेंगे। हम किसी भी किनारे को 8–12 mm के बाहर होने पर ऑउट-ऑफ-स्पेक मानते हैं जब तक कि अन्यथा सहमति न हो।

हमारी खरीदार-आपूर्तिकर्ता स्पेक के लिए प्राथमिक परिभाषा:

• लक्ष्य: 10x10x10 mm
• प्रति-टुकड़ा सहनशीलता: प्रत्येक किनारे पर ±2 mm (8–12 mm स्वीकार)
• ओवरसाइज़ क्रिटिकल: कोई भी किनारा >14 mm मुख्य दोष है; >16 mm क्रिटिकल रिजेक्ट है
• अंडरसाइज़ स्लिवर्स: कोई भी किनारा <6 mm को मुख्य दोष माना जाएगा (केवल "फाइन्स" नहीं)

क्यों यह महत्वपूर्ण है: उपकरण औसत पर ध्यान नहीं देता। एकल ओवरसाइज़ टुकड़े पर यह जाम कर जाता है और स्लिवर्स पर गर्मी लीक कर देता है। आपकी सहनशीलता प्रति टुकड़ा होनी चाहिए, न कि "नमूने के माध्य" के रूप में।

2025 के लिए हम जो आकार सहनशीलता सुझाते हैं

हमने यह इंडोनेशियाई लाइनों पर परखा है जो उच्च-गति डाइसिंग ड्रम से लेकर मल्टी-नाइफ स्लाइडर्स तक फैली हैं।

• 10 mm डाइस गाजर के लिए कार्यशील सहनशीलता: ±2 mm
• छानने के बाद 1 kg नमूने पर भार के अनुसार वितरण लक्ष्य:
  • 8–12 mm: 90–95%
  • <8 mm: ≤5%

  • 12–14 mm: ≤5%

  • 14 mm: 0% (या यदि आप AQL के तहत बहुत छोटा भत्ता अनुमति देते हैं तो ≤0.3%)

यदि आपको मिश्रणों में तेज़ पकाने का समय या नरम निवाला चाहिए, तो 8x8 mm व्यवहार्य है। हमारे परीक्षणों में, 8x8 mm ने 10x10 mm की तुलना में ब्लांच या रीहीट समय को लगभग 20–30% घटाया, रंग बनाए रखते हुए लेकिन बल्क हैंडलिंग के दौरान टूटने का जोखिम बढ़ाया। सूप और छोटे-फ़ॉर्मेट तैयार भोजन के लिए 8x8 चुनें। सॉते, फ्राइड राइस और मिश्रित सब्ज़ी लाइनों के लिए 10x10 चुनें जहाँ विज़ुअल क्यूब परिभाषा मायने रखती है।

बिना थॉइंग के आकार कैसे मापें (फैक्टरी फ़्लोर पर काम करता है)

-18°C पर मापना जटिल लगता है, लेकिन यह सरल है यदि आप तीन बातों को नियंत्रित करते हैं: तापमान, उपकरण, और स्पर्श।

• सतही पिघलाव से बचने के लिए -10 से -15°C के कूल रूम में कार्य करें। सामान्य वायु में माप न करें।
• फ्लैट जॉ वाले स्टेनलेस डिजिटल कैलिपर का उपयोग करें। संपर्क पर ओस बनने से रोकने के लिए इसे कूल रूम में 10 मिनट के लिए प्री-चिल करें।
• टुकड़ों को यादृच्छिक रूप से चुनें। "अच्छे क्यूब" का चयन न करें। दो मुखों को समकोण पर मापें। 10 mm से बड़े विचलन को रिकॉर्ड करें।
• जल्दी जाँच के लिए कम से कम 50 टुकड़े मापें। औपचारिक जाँच के लिए, अपने AQL योजना के आधार पर lote के लिए 200–500 टुकड़े करें।
• निचोड़ें नहीं। यदि टुकड़ा फिसल रहा है, तो उसे एक सपाट बोर्ड के खिलाफ रखें और कैलिपर को धीरे से करीब लाएँ।

क्या आपको इंडोनेशियाई पैकर्स के साथ उपयोग करने वाला एक प्रिंट करने योग्य वर्कशीट चाहिए? हमें whatsapp पर संपर्क करें और हम टेम्पलेट साझा करेंगे।

टुकड़ा आकार वितरण के लिए छलनी विश्लेषण

IQF डाइस के लिए, गिनती की बजाय भार द्वारा छानना तेज़ और अधिक दोहराने योग्य होता है। रोचक बात यह है कि वर्ग-छिद्रित प्लेट्स क्यूब्स के लिए बुने हुए तार की तुलना में "ब्रिजिंग" को बेहतर तरीके से रोकती हैं।

हमारा सेटअप:

• छलनी प्लेट्स: 8 mm वर्ग छेद, 12.5 mm या 14 mm वर्ग छेद, और एक ठोस पैन
• नमूना: 1,000 g IQF डाइस, कम से कम 5 कार्टन से शीर्ष/मध्य/निचले परतों के समग्र के रूप में लिया गया
• प्रक्रिया: ऊपर 14 mm रखें, उसके नीचे 8 mm, और सबसे नीचे पैन रखें। समान आयाम पर 2 मिनट तक हिलाएँ। प्रत्येक हिस्से का वजन करें।

स्पेक के विरुद्ध व्याख्या:

• ऊपर पर 14 mm से अधिक रोकें: वजन द्वारा 0% होना चाहिए (या यदि आप बहुत छोटी सहनशीलता अनुमति देते हैं तो ≤0.3%)
• 12.5–14 mm फ्रैक्शन: ≤5%
• 8–12.5 mm फ्रैक्शन: 90–95%
• पैन में <8 mm: ≤5%

प्रो टिप: यदि आप 8–10 mm पर बहुत सारे "स्टिक्स" देखते हैं, तो आपूर्तिकर्ता से प्री-क्यूब स्ट्रिप चौड़ाई कसने को कहें। स्टिक जैसे टुकड़े एक अक्ष पर 10 mm पार कर जाते हैं लेकिन काटने की गुणवत्ता को खराब करते हैं। यदि "स्टिक्स" वजन द्वारा 3% से अधिक हों तो हम रिजेक्ट कर देते हैं भले ही वे आकार सहनशीलता पास कर रहे हों।

10x10 डाइस प्रति किलोग्राम कितने टुकड़े देने चाहिए?

एक आदर्श 10 mm क्यूब लगभग 1 cm³ है। गाजर का घनत्व औसतन ~0.96 g/cm³ होता है। इसलिए एक सैद्धान्तिक टुकड़ा लगभग ~0.96 g का होता है।

• व्यावहारिक टुकड़ा गणना लक्ष्य: 950–1,100 टुकड़े/kg
• चेतावनी संकेत: <900 टुकड़े/kg आमतौर पर ओवरसाइज़ वितरण का संकेत है; >1,150 अत्यधिक अंडरसाइज़ या स्लिवर्स का संकेत देता है

यह तेज़ जाँच आपको छलनी केस खोलने से पहले एक मानसिक सत्यापन देता है।

आकार पर पास/फेल का निर्णय करने के लिए AQL का उपयोग

हम ANSI/ASQ Z1.4, General Inspection Level II, single sampling का उपयोग करते हैं, अलग दोष वर्गों के साथ:

• क्रिटिकल दोष: कोई भी टुकड़ा जिसकी कोई भी किनारा >16 mm हो। 1 पर रिजेक्ट।
• मेजर दोष: कोई भी टुकड़ा जिसकी कोई भी किनारा >14–16 mm या <6 mm हो। साथ ही L/W अनुपात >2.5 वाले "स्टिक्स"। AQL 2.5 के तहत मूल्यांकन करें।
• माइनर दोष: चिप्स/टूटी किनारें जो अभी भी 8–12 mm को पूरा करते हैं। AQL 6.5 के तहत मूल्यांकन करें।

कितने ऑउट-ऑफ-स्पेक टुकड़े स्वीकार्य हैं? यह आपके लॉट आकार और परिणामी नमूना आकार पर निर्भर करता है। लेवल II के तहत, 5–20 MT के फ्रीज़्ड वेज शिपमेंट आमतौर पर एट्रीब्यूट चेक के लिए 200–500 टुकड़ों के नमूना आकार से मानचित्रित होते हैं। AQL 2.5 पर, स्वीकृति संख्या आमतौर पर नमूने के लगभग 3–5% के आसपास बैठती है। उदाहरण: यदि आपका सैंपलिंग प्लान n=200 टुकड़े देता है, तो आमतौर पर आप 7–10 मेजर ऑउट-ऑफ-स्पेक के साथ स्वीकार करेंगे और 8–11+ पर रिजेक्ट करेंगे। यदि आपका प्लान n=500 देता है, तो आप आमतौर पर लगभग 18–22 तक स्वीकार करेंगे और उसके ऊपर रिजेक्ट करेंगे।

दो व्यावहारिक सुझाव:

• नमूना को कार्टन के बीच विभाजित करें। एक ही पैलेट फेस से सभी 500 न लें।
• दोष प्रकार को स्थान के अनुसार रिकॉर्ड करें। यदि ओवरसाइज़ कुछ ही कार्टनों में क्लस्टर कर रहा है, तो पूर्ण-लॉट रिजेक्शन के बजाय रिवर्क करने के लिए वृद्धि करें।

यदि आपकी टीम चाहती है कि हम आपके अनुमानित लॉट आकार को एक विशिष्ट n/Ac/Re में कन्वर्ट करें, हमें कॉल करें और हम आपको सटीक Z1.4 रो मैप कर देंगे जिसे आपको उपयोग करना चाहिए।

अब हम जो EU बनाम US खरीदार प्राथमिकताएँ देखते हैं

ऊपर दिए गए स्पेक बैंड दोनों पक्षों पर स्वीकार्य हैं, लेकिन खरीदी व्यवहार अलग होता है।

• EU खरीदार अक्सर ओवरसाइज़ नियंत्रण के लिए अधिक कड़ा दबाव डालते हैं (>14 mm पर 0%) ताकि ठंडे RTE लाइनों में पकाने की स्थिरता सुरक्षित रहे।
• US फूडसर्विस कुछ अधिक अंडरसाइज़ को सहन कर लेता है यदि इससे सूप और स्टू में स्पूनबिलिटी बेहतर होती है। यदि आप QSR तैयारी किचन में बेचते हैं तो अपने <8 mm बैंड पर ध्यान रखें।

किसी भी स्थिति में, अपना ओवरसाइज़ नियंत्रण में रखें। यही वह चीज़ है जो काटने की शिकायतें पैदा करती है।

10x10 गाजर डाइस स्पेक शीट पर क्या-क्या होना चाहिए (इंडोनेशिया-तैयार)

यहाँ वह चेकलिस्ट है जिसे हम इंडोनेशियाई प्रोसेसरों के साथ समन्वय करते समय उपयोग करते हैं:

• उत्पाद: IQF Carrot Dice 10x10x10 mm
• कट सहनशीलता: 10 ±2 mm प्रति किनारा; >14 mm मेजर दोष; >16 mm क्रिटिकल
• टुकड़ा आकार वितरण (वजन के अनुसार): 90–95% 8–12 mm में; ≤5% <8 mm; ≤5% >12–14 mm; 0% >14 mm
• दोष परिभाषाएँ: स्टिक्स L/W>2.5 मेजर; स्लिवर्स <6 mm मेजर; टूटा हुआ पर इन-साइज़ माइनर
• सैंपलिंग: ANSI/ASQ Z1.4, General Level II, Normal, AQL 2.5 (मेजर), 6.5 (माइनर), क्रिटिकल 0
• प्रक्रिया: ब्लांच्ड और IQF, पैक पर कोर तापमान ≤ -18°C, ≤ -18°C भंडारण बनाए रखा जाए
• कच्चा माल स्रोत: इंडोनेशिया। आवश्यक होने पर किस्म या ग्रेड
• पैकेजिंग: पॉलि + कार्टन, नेट वज़न, उत्पादन तिथि, लॉट कोडिंग फ़ॉर्मेट
• एलर्जेंस और एडिटिव्स: कोई नहीं जोड़ा गया
• आर्गेनोलेप्टिक: चमकीला नारंगी, साफ गाजर सुगंध, समान क्यूब उपस्थिति
• इरादा उपयोग: रैडी-टू-कुक या रैडी-मील प्रोसेसिंग

यदि आप मिक्स्ड वेज के लिए खरीद रहे हैं, तो इसे अपने ब्लेंड पार्टनर के साथ संरेखित करें। हमारा Frozen Mixed Vegetables 10 mm गाजर का उपयोग ठीक इसी कारण करता है क्योंकि यह पीस और रीहीट समय को मटर और मकई के साथ संतुलित करता है।

कट इंटीग्रिटी बिगाड़ने वाली सामान्य गलतियाँ

हम यह अक्सर देखते हैं:

• पिघले नमूनों को मापना। आप किनारों को दबा देंगे और ओवरसाइज़ को कम रिपोर्ट करेंगे। फ्रोज़न कोल्ड रूम में मापें।
• छलनी विश्लेषण में गिनती करना बजाय वजन के। वजन आधारित वितरण बड़े नमूनों पर तेज़ और कम पक्षपाती होता है।
• एक-अक्ष जांच। एक मुख पर 10 mm वाला टुकड़ा तीसरे पर 14 mm हो सकता है। हमेशा दो मुखों को समकोण पर मापें और स्टिक्स पर नजर रखें।
• "औसत आकार" को पास कर देना। औसत जाम होने से रोकता नहीं। अपने स्पेक में प्रति-टुकड़ा सहनशीलताएँ लिखें।

इंडोनेशियाई आपूर्तिकर्ताओं के साथ एक सरल ऑनबोर्डिंग पथ

सच यह है: अधिकांश विवाद ढीली परिभाषाओं से होते हैं, खराब गाजर से नहीं। हम ऑनबोर्डिंग तीन चरणों में करते हैं:

1. स्पेक शीट संरेखित करें। अपना AQL और हमारे प्रति-टुकड़ा सहनशीलता भाषा साझा करें। प्रस् पर छानने की फोटो वजन के साथ मांगें।
2. पायलट चलाएँ। 1–2 पैलेट। आगमन पर फुल छलनी और AQL करें। केवल पास/फेल न लिखें, टुकड़ा गणना/kg लॉग करें।
3. प्रक्रिया नियंत्रण लॉक करें। यदि आपका आवेदन तेज पकाने के लिए 8x8 की आवश्यकता रखता है, तो जल्दी बताइए। यदि आप रिटेल ब्लेंड बना रहे हैं, तो मटर और बीन्स के साथ साइज-मिलान करें।

हम आपकी कटी हुई आवश्यकताओं के अनुसार गाजर सोर्स और प्रोसेस कर सकते हैं। इंडोनेशियाई ताज़ा गाजर पर हमारी जड़ Carrots (Fresh Export Grade) से शुरू होती है। यदि आप मकई या बेल पेपर्स के साथ व्यापक फ्रीज़न प्रोग्राम बना रहे हैं, तो संगत 10 mm कट के लिए Premium Frozen Sweet Corn और Frozen Paprika (Bell Peppers) - Red, Yellow, Green & Mixed देखें।

कल आप जिन तेज़ सारांशों का उपयोग कर सकते हैं

• 10x10 mm को प्रति किनारा 10 ±2 mm के रूप में परिभाषित करें। >14 mm को मेजर, >16 mm को क्रिटिकल मानें।
• 8 mm और 14 mm वर्ग-छेद छलनी का उपयोग करके वजन द्वारा सत्यापित करें, 1 kg नमूना, 2 मिनट शेक।
• 8–12 mm बैंड में 90–95% लक्ष्य रखें। अंडरसाइज़ और ओवरसाइज़ प्रत्येक को ≤5% पर रखें।
• 10 mm डाइस के लिए 950–1,100 टुकड़े/kg अपेक्षित रखें। इसे एक त्वरित संभाव्यता जाँच के रूप में उपयोग करें।
• मेजर दोषों के लिए Z1.4 Level II और AQL 2.5 का उपयोग करें। नमूना आकार n पर निर्भर करते हुए स्वीकृति संख्या आमतौर पर नमूने के लगभग 3–5% के आसपास होती है।

क्या आपके आवेदन के संबंध में प्रश्न हैं या क्या आपको उपयोग के लिए तैयार निरीक्षण शीट चाहिए? हमें whatsapp पर संपर्क करें और हमारी Indonesia‑Vegetables टीम आपको आपूर्तिकर्ता ऑडिट में उपयोग किए जाने वाले सटीक फॉर्म साझा करेगी।