インドネシア野菜のSQF認証：2026年ガイド

インドネシアの野菜パックハウスがSQFの4時間模擬リコールを通過するための実用的で低コストなシステム。ロットコード、マスバランス、小規模生産者コード、Google Sheetsログ、QRラベル、今週から実行可能な4時間ドリル計画をステップごとに解説。

インドネシアの野菜パックハウスを運営しているなら、既にご存知でしょう：SQFの「4時間トレーサビリティテスト」は監査の合否を分けます。私たちは派手なシステムを用いずに、明確なロットコード、規律ある記録管理、そして多くのチームが既に使用しているシンプルなツールだけで、複数回のSQF模擬リコールを4時間以内に通過してきました。ここに、2026年版の我々の正確なプレイブックを示します。

SQFは生鮮野菜の4時間模擬リコールで何を期待するか？

SQFエディション9はトレーサビリティについて明確です。模擬リコールでは、監査員は次のことができることを確認したがります：

• 完成ロットから、すべての原材料および包装材を“分”単位で（“時間”ではなく）遡及できること。
• 疑わしい投入物から、その投入物が触れたすべての顧客、パレット、バッチへ順方向にたどれること。
• 入出庫が文書化された質量収支（マスバランス）で整合していること。
• 完全で判読可能かつ管理された記録を取得できること。
• 利害関係者への通知を実行し、リスクに基づいて回収（withdrawal）とリコール（recall）を判断できること。

実務では、1つの完成ロットを選択するよう求められます。その後4時間以内に一段階遡及（one-step-back）と一段階前方（one-step-forward）のチェーンを示し、質量収支を行い、顧客リストを提示し、証跡をまとめます。重要なのは証跡です：受領ログ、生産者コード、収穫日、包装実行シート、コールドチェーンデータ、出荷書類、ラベル、ならびに是正記録などが該当します。

ポイント：速度を最優先にしてください。訓練を受けた担当者が30分以内に事実関係を引き出せるようにコードと記録を設計すれば、他のすべてが容易になります。

SQFトレーサビリティテストを安定して通過する3本の柱

私たちの経験では、短時間で通過するチームに共通する点は次の3つです：

1. シンプルで読みやすいロットコード。コードはホワイトボードでもスプレッドシートでも機能するべきです。特定の個人しか理解できないような凝った圧縮文字列は避けてください。

2. 低コストなデジタル運用の規律。Google Sheetsのログブック、デスクトッププリンターで印刷するQRラベル、管理されたWhatsAppの写真記録は、維持できない高価なシステムより優れます。継続性が勝ちます。

3. 定期的な訓練（ドリル）文化。私たちは四半期ごとに60〜90分の模擬訓練を実施しています。監査が来たとき、チームは既に手順を熟知しています。

混合野菜パックのシンプルなロットコードはどう設計するか？

ここでは、インドネシアの野菜および小規模農家の集荷に有効なフォーマットを示します。人間に読みやすく、QRに適し、監査に耐えうる形式です。

単一品目のコンポーネントロットコード（各単一品目ごと）:

• フォーマット：Commodity-GrowerCode-HarvestDate-PHLine-PackDate-Shift
• 例：TOM-GRJBR-240101-L1-240102-A
  • TOM = トマト。3文字の品目コードを使用してください（KYR = 日本のキュウリ（Kyuri）、TOM = トマト、BRM = ベビー・ロメイン（Baby Romaine Lettuce）、RRA = 赤ラディッシュ（Red Radish）、CRT = ニンジン（輸出向け生鮮等級）、ONN = 玉ねぎ（Onion））。
  • GRJBR = 生産者／クラスタコード。短く一貫性を保ってください。
  • 240101 = 収穫日 YYMMDD。
  • L1 = パックハウスのライン1。
  • 240102 = 梱包日。
  • A = シフト。

混合パック（例：サラダや炒め物ミックス）の完成ロットコード:

• フォーマット：MIX-Variant-PackDate-Line-Seq
• 例：MIX-SAL500-240102-L1-015
  • SAL500 = 500 g サラダ バリアント。ラベル上で顧客が認識できるコードを使用してください。
  • Seq はその日・そのラインでの連番です。

混合パックをコンポーネントに紐付ける方法：各MIXロットごとに、コンポーネントロットコードと割合を列挙した「コンポーネントマップ」を保持してください。以下は当社のフレッシュラインを用いた500 gサラダミックスの例です：

• MIXロット: MIX-SAL500-240102-L1-015
• この実行で使用されたコンポーネント:
  • BRM-GRBDG-240101-L2-240102-A（ベビー・ロメイン 50%）
  • LLR-GRBJN-240101-L2-240102-A（Loloroso（赤レタス） 30%）
  • RRA-GRCJR-240101-L2-240102-A（赤ラディッシュ 20%）

消費者向けラベルには、MIXコードとコンポーネントコードを短いURLにリンクするQRを表示してください。監査員は小売パックをスキャンしないことが多いですが、QRがあることでトレーサビリティを運用化していることを示せます。

監査に適したラベル文例：

• "ロット: MIX-SAL500-240102-L1-015"
• "梱包日: 02/01/2024"
• "任意のQR URL: yourdomain.com/t/MIX-SAL500-240102-L1-015"

ポイント：コンポーネントごとに1つのコード、混合ロットごとに1つのコード、そして簡潔なコンポーネントマップ。これだけで十分です。

4時間以内に取得可能でなければならない記録は何か？

私たちは1日ごとにGoogle Drive内に1つのフォルダを作り、その中に「Receiving（受入）」「Processing（加工）」「Shipping（出荷）」のサブフォルダを置いています。その中に1つのGoogle Sheetでログを管理します。ファイル名は 2024-01-02_PackhouseA_Traceability のように標準化して命名します。監査員は迅速で標準化された取得を好みます。

模擬リコール時に引き出す記録：

• 承認済みサプライヤー／生産者登録（生産者コード付き）。
• 小規模生産者からの収穫記録：日付、場所、数量、圃場の農薬状況。
• 受入ログ：日付／時刻、品目、総重量／正味、予冷温度、生産者コード、割当てビンID。
• 加工／包装実行シート：コンポーネントロットコード、廃棄／トリム量、製造パック数、ライン、シフト、リワーク。
• コールドチェーン記録：予冷、室温、出荷時温度。
• 包装資材のトレーサビリティ：フィルム、ラベル、箱、パレットラップのロット。
• 製品出荷済み記録：パレットID、ロット、数量、顧客、車両、出発時刻。
• 是正／逸脱記録と承認者。

WhatsAppの写真はSQFの証拠になり得るか？

はい、管理されていれば可能です。インドネシアにおける我々の実務的な方法は次の通りです：

• スタッフは入荷した生鮮品、ラベル、パレットの写真を撮影します。写真にはロットコードを書いた紙片を必ず一緒に写してください。
• 各WhatsAppグループチャットを月次でPDFエクスポートし、Driveに保存します。
• ログブックに短い索引を追加します：タイムスタンプ、送信者、写真が何を示すか、どのロットに紐づくか。

監査員がこれを受け入れる理由は、記録がキャプチャされバックアップされ、ロットに紐付けられているためです。派手ではありませんが、実効性があります。

小規模生産者集荷における質量収支（マスバランス）の計算方法

マスバランスとは、投入量が廃棄物と出力（製品）を含む合計と一致することを示す計算です。シンプルに、かつ品目別に行ってください。

例：日本のキュウリ（Kyuri）単一品目パック（2024/01/02実施）

• 三名の生産者からの投入合計：520 kg。
• 選別およびトリミングによる廃棄：8% = 41.6 kg。
• 正味でパック可能：478.4 kg。
• 350 g 小売パック：1,340パック = 469 kg。
• 残存作業中（WIP）で冷蔵庫へ戻した量：9.2 kg。
• 照合：469 + 9.2 + 41.6 = 519.8 kg。差分 0.2 kg（0.04%）。

例：MIX-SAL500-240102-L1-015 の混合サラダのマスバランス（計画 1,200 パックの場合）

• 投入：BRM 300 kg、LLR 180 kg、RRA 120 kg。合計 600 kg。目標出力 600 kg の完成品。
• トリミング／洗浄ロス：全体で7% = 42 kg。
• 製造された完成パック：1,100 × 500 g = 550 kg。
• リワーク／残品で再利用可能：7 kg。廃棄：1 kg。
• 照合：550 + 42 + 7 + 1 = 600 kg。差分 0 kg。

ヒント：品目ごとの許容損失範囲をSOPに明記してください。トマトは選別で5〜10%の損失が出ることがあります。葉物はトリムと洗浄で7〜12%になります。範囲外の場合は理由を文書化してください。

模擬リコールはどの頻度で実施すべきか、どのシナリオが有効か？

SQFは最低でも年1回のテストを要求します。私たちは四半期ごとに1回、加えて繁忙期に1回のドリルを推奨します。シナリオをローテーションし、チームが遡及（バックワード）と前方（フォワード）の両方の追跡を経験するようにしてください。

インドネシアで有効なシナリオ例：

• 残留農薬アラート。ラボがベビー・ロメイン（Baby Romaine Lettuce）で農薬残留を指摘。生産者クラスタへ遡及し、すべての顧客へ前方追跡。
• ラベル誤表記。L2のシフトでトマトに誤った日付が印字された。該当パレットがどこへ行ったか、在庫にどれだけ残っているかを特定。
• コールドチェーン断絶。データロガーが日本のキュウリ（Kyuri）パレットで2時間の逸脱を示した。パレットID、顧客、姉妹ロットを特定。
• 混合パックの異物混入。サラダミックスで異物を発見。すべてのコンポーネントロットをマップし、前方追跡を分岐させる。

当社が実際に使う4時間のタイムライン例：

• 0–30分：範囲定義、候補ロットの選定、役割分担、ログブックを開く。
• 30–90分：投入物への遡及（バックワード）。証拠リンクを収集。
• 90–150分：質量収支と歩留まりチェック。差異を文書化。
• 150–210分：顧客およびパレットへの前方追跡。通知文の草案作成。
• 210–240分：経営レビュー、改善点のメモ、署名。

監査に耐える低コストツール構成

予算が限られているときに私たちが導入するスタックは次のとおりです：

• Google Sheetsログブック（タブ例：Growers、生産者、Receiving、WIP bins、Packing runs、Packaging lots、Dispatch、Corrections、Mock recalls）。範囲保護を設定し、計算式は責任者のみが編集可能にします。
• デスクトッププリンターで印刷するQRラベル。ショートURLアプリでQRを生成。人間が読めるコードとQRの両方を印字します。
• 携帯カメラとWhatsAppでの写真記録。月次でバックアップし、ログで相互参照します。
• ユニークIDの簡易生成器：CONCAT commodity + date + line + sequence。長い文字列を手入力しない運用にします。

当社のGoogle Sheetsトレーサビリティおよびマスバランステンプレートのコピーが必要ですか？品目や生産者ネットワークに合わせてカスタマイズをご希望なら、次からご連絡ください： Contact us on whatsapp。明日から使えるサンプルを共有します。

小規模生産者供給野菜向けの実用的なトレーサビリティログテンプレート

「受入」と「包装実行」に含める主要フィールド。各イベントは1行にまとめてください。

受入ログ（トラック／ロットごとに1行）：

• 日付／時刻、品目コード、生産者コード、集落／クラスタ、数量（kg）、到着時温度、圃場の農薬状況、割当WIPビンID、予冷開始／終了、検査者のイニシャル、写真リンク。

包装実行（各コンポーネントロットごとに1行）：

• 日付、ライン、シフト、コンポーネントロットコード、開始数量（kg）、廃棄（kg）、パック向け正味（kg）、完成ロットコードまたはMIXロットコード、製造パック数、包装資材ロット、監督者イニシャル、写真リンク。

出荷（パレットごとに1行）：

• 日付、顧客、パレットID、完成ロット、パック／ケース数、発送温度、車両、ドライバー、納品書、写真リンク。

「模擬リコール手順テンプレート」 — Bahasa Indonesia（概要）

• Tujuan: Penjaminan penarikan produk dapat dilakukan dalam 4 jam.
• Ruang Lingkup: Semua produk segar yang dikemas di Packhouse A.
• Definisi: Penarikan, Penarikan Sukarela, Penarikan Kembali, Lot, Traceback, Traceforward.
• Tanggung Jawab: QA Lead, Warehouse Lead, Production Lead, Sales Admin.
• Prosedur: Pemilihan lot, Penelusuran ke belakang, Neraca massa, Penelusuran ke depan, Komunikasi, Dokumentasi.
• Pencatatan: Form log uji coba penarikan, lampiran foto, daftar pelanggan.
• Waktu: Target 240 menit dengan checkpoint setiap 60 menit.

（注：上記は手順アウトラインです。必要に応じてインドネシア語版の詳細文書を作成可能です。）

いまだに見られる一般的なミス（とその回避法）

• 複雑すぎるコード。新入社員が10秒でロットコードを読めないなら、それは複雑すぎます。
• 混合パックとコンポーネントの紐付けがない。すべてのMIXロットにコンポーネントマップを保持してください。ログに一行の参照があれば十分です。
• 文脈のない写真。大量のWhatsApp写真は、それぞれがロットに紐づきタイムスタンプされていなければ役に立ちません。
• マスバランスの無視。推測しないでください。品目とシフトごとに廃棄を記録してください。各実行で2〜3分の記録があれば監査で助かります。
• 記録が散在している。1日ごとに1つのDriveフォルダ。1日ごとに1つのログブック。監査員は速度を求めます。

この助言が適用される場合（および適用されない場合）

このシステムは生鮮野菜のパックハウス、特に多数の小規模生産者を集荷するインドネシアの輸出向け施設を念頭に構築しています。日本のキュウリ（Kyuri）、トマト、ベビー・ロメイン、輸出等級ニンジン、玉ねぎ、紫ナスなどのラインに適しています。深加工、缶詰、加熱工程を含むRTE（加熱調理を要する商品）には、追加の管理策と異なるHACCPスコープが必要です。

インドネシア供給を評価するバイヤーであれば、特定ラインやロットで我々がどのようにこれを実装しているかをご案内できます。また、現在出荷準備が整っている品目一覧もご覧いただけます。View our products.

最終的な要点：コードはシンプルに、記録は集中管理で、ドリルは頻繁に行うこと。これを守れば「4時間」は恐ろしくなくなります。単に月曜日の業務シートのように、携帯ですぐに証跡を提示できる状態になります。