一本务实且直截了当的手册，用于验证 IQF 冰衣百分比、保护净重，并为 2025 年印尼冷冻蔬菜制定可执行的规格与合同条款。
如果您采购 IQF（单粒速冻）蔬菜，您应该已经知道保护冰衣（glaze）会直接影响到您的产出率。保护冰衣不足会导致脱水与霜害风险；过多则等于在为水付钱。根据我们出口印度尼西亚 IQF 蔬菜的经验，顺利到货与提出短重索赔之间的差别，在于是否拥有明确的规格与简单、可重复的检测方法。以下是我们在 2025 年使用并推荐的买方工具包。
什么是保护性冰衣（protective ice glazing），多一些是否总是更好？
保护性冰衣是在 IQF 之后施加的一层薄冰，用于在仓储期间保护表面免于脱水。它不是为增加重量而加的水分，应能快速融化。高于表面所需的冰衣并不会提升保护效果，只会降低可食固形物含量与产出率。我们在大多数蔬菜上观察到最佳保护在 3% 到 6% 冰衣范围内。过厚的覆盖会开裂、再冻结并在包装内形成冰块堆积，这也是另一个危险信号。
包装标签上的净重是否包含冰衣？
大多数进口市场要求申报的净重不应包含保护冰衣。实际上，您的标签净重应反映去冰后可食用固形物的重量。如果您的市场允许标注含冰重，则必须明确说明，且大多数零售商仍会要求验证沥水净重。当有疑问时，应在合同中声明净重不包括冰衣，并定义用于校验的去冰方法。这样可以防止日后发生争议。
如何在到货时无需实验室测试 IQF 冰衣百分比
您不需要实验室，只需要一台秤和一致的方法。
我们推荐的工具：
- 分辨率为 1 g 的校准电子秤。
- 18 至 22°C 的室温水。使用温度计确认。
- 不锈钢筛或有孔滤盆以及接水盘。
- 计时器。手机即可。
- 干净毛巾、记录表和相机用于拍照。
逐步去冰测试方法：
- 选择样本单元。按下文的抽样方案抽取样本。测试前保持单元冷冻。
- 称重（含冰衣）。去除包装外部可见的冰层。称量内容物，记录为 Glazed Weight（GW，含冰重）。
- 去冰。将内容物倒入筛中。用 18 至 22°C 的饮用水冲洗 45 至 60 秒，同时用手轻轻搅拌。冲洗至表面无可见冰层为止。切勿让蔬菜本体解冻。
- 沥水。在微倾斜的筛中沥水 120 秒。不要用力按压或剧烈摇晃。
- 称重（去冰后）。记录为 Deglazed Weight（DW，去冰重）。在所有测试中保持时间一致。
实际使用的计算公式： 冰衣百分比 = (GW − DW) ÷ GW × 100
举例。1,000 g 的 IQF 甜玉米袋经测试含冰重 GW 为 1,040 g。去冰并沥水 2 分钟后，DW 为 1,000 g。冰衣为 3.8%。若标签净重为 1,000 g（不含冰衣），则固形物符合标签。若 DW 为 960 g，则冰衣为 7.7%，固形物短少 40 g。
两条手册里通常不会告诉您的实用小贴士：
- 保持冲洗水温在规定范围内。水温过低会残留微冰，过高会加速解冻，二者都会使结果偏差。
- 操作要快。从倒入到最终称重应少于 4 分钟。暴露在环境中时间越长，核心越容易解冻并滴水，这会被误判为虚假冰衣。
如果您需要一页的标准作业程序（SOP）模板以便在仓库中调整，请联系我们，我们会分享我们的模板。需要帮助将其针对您的产品和市场规则进行定制。您可以通过 Contact us on whatsapp 与我们联系。
我应抽检多少箱，以及什么情况下判定为合格或不合格
书本理论与繁忙码头上可行的方法有差别。
整箱（整柜）实务收货方案：
- 箱体选择。以随机模式跨前、中、后托盘抽取样箱。大批量时总计抽取 13 个零售单元，小批次或部分装载抽取 8 个单元。此做法对应 ANSI/ASQ Z1.4 General Level II 的逻辑，同时不会使团队陷入瘫痪。
- 单元逐一测试。不要合并样品。记录 GW、DW、冰衣百分比与水温。
- 决策规则。将平均冰衣与您的规格比较并查看离散情况。我们建议：当平均值在规格范围内且不超过一单位超过规格超过 2 个百分点时判定为合格。如果平均值高出超过 1 个百分点或出现多个离群值，则视为过量上冰（overglazed）。
我在 2025 年应指定什么冰衣百分比
以下范围基于我们在印度尼西亚 IQF 产线的运行，以及运输过程中的表现。
- 豌豆与玉米：3% 至 5%。我们的 Premium Frozen Sweet Corn 出口目标为 4% ±1%。
- 混合蔬菜：视切割尺寸而定，通常 3% 至 6%。我们的 Frozen Mixed Vegetables 默认值为 4% 至 5%，以平衡各成分的保护。
- 秋葵（整颗或切片）：2% 至 5%。高于 5% 往往会使切片互相黏连。
- 彩椒（灯笼椒）：2% 至 4%。参见我们的 Frozen Paprika (Bell Peppers)。
- 毛豆（edamame）：根据豆荚厚度为 3% 至 7%。我们的 Premium Frozen Edamame 对出口至湿热市场的目标为 5%。
如果您的市场在分销过程中存在较长的常温中断，应在目标值上增加 1 个百分点；若您在温带气候下运行高周转零售，则可将目标收紧 1 个百分点。这是多数规格忽略的细微之处。
在合同中用哪些简洁措辞可防止过度上冰与短重
我们见过此条款比其他任何条款都更能解决争议。可复制并调整如下。
- 产品应为 IQF，并具有重量为 X% ±1% 的保护性冰衣。申报净重不含冰衣。
- 验证方法：按买方 SOP，于 18 至 22°C 水中冲洗 60 秒，沥水 120 秒。每批次最少抽样 8 个单元。
- 公差：若平均冰衣在规格内且不超过一单元超出规格超过 2 个百分点，则该批次通过。
- 补救措施：若平均冰衣超过规格超过 1 个百分点或每袋固形物净重短少超过申报净重的 0.5%，买方可扣减短少固形物的价值及合理处理费用，或要求更换货物。
- 文件：供应商应为每批提供测得冰衣百分比的 COA，并将过程记录保存 12 个月。
在装货时要求照片或视频以作额外保证。若事态出现问题，这可以加速理赔处理。
如何向印度尼西亚供应商在 COA 上索取冰衣信息
在 COA 上要求三项条目，并要求附上过程记录表。
- 目标值与实际冰衣百分比，并标注所用方法。
- 所用水温与沥水时间。
- 测试单元数量与各单元的个别读数，而不仅仅是平均值。
我们在东爪哇的 IQF 产线上默认这样做。多花团队额外五分钟，但为买方提供了真实的可追溯性。
若货物过量上冰或短重，会发生什么
首先，请在 48 小时内记录证据。
- 按您原始的抽样方案运行标准化测试。拍照记录每一步。
- 计算短少固形物。举例：规格为 4% 的 1,000 g 袋，但实际测得平均为 8%。固形物为 92% 而非预期的 96%。每袋扣减 40 g。将该数量乘以单价即可得出应退还的金额。
- 将工作表和照片与供应商沟通，建议给予货款折让或在可行时返工。
若发生争议，可邀请共同对保留样品进行复测。自 2024 年至 2025 年，我们看到越来越多买方在采购订单（PO）上写明方法，这降低了摩擦并维持了供应关系。
可在 30 分钟内培训完毕的到货检查清单
- 验证标签净重是否声明净重不含冰衣，或标签是否标注含冰重并同时标出沥水净重。
- 在首箱开启时测量产品核心温度。
- 按 SOP 在至少 8 个单元上测试冰衣。
- 检查是否有冰块堆积、结团或因解冻再冻引起的碎裂迹象。
- 在一张记录表上记录水温、时间与所有称重数据。拍摄每个单元去冰前后的照片。
我们使用的记录表模板字段：
- 产品、批次、生产日期、集装箱、托盘、箱体位置。
- 单元编号、GW、DW、冰衣百分比、水温、沥水时间。
- 检测人员、日期、时间、合格/不合格、备注、照片参照编号。
我们仍常见的错误及如何避免
- 使用偏热的水。超过 22°C 会开始软化表面并造成冰衣假低值。使用温度计。
- 摇晃筛子。剧烈摇晃会影响产出率。让重力在 120 秒内完成工作。
- 测试前合并样品。这样会丧失对离群单元的可见性。应逐一测试。
- 采购订单没有规格。若未书面写明，则无法强制执行。将方法写入 PO。
在印度尼西亚的装船前控制，使到货变得平稳（这是好事）
我们推荐简单的装船前检验流程。
- 产线检查。确认上冰机设定、水温与输送带速度符合规格。
- 工厂测试。质检团队按实际装箱批次抽取 5 个单元，运行买方的去冰方法。
- 带照片的 COA。我们将单元从冲洗到称重过程录像。这就是我们处理 Frozen Mixed Vegetables 与 Premium Frozen Okra 给大多数零售买家的方式。
如需将此方法调整至您的仓库或在 2025 年合约中加入冰衣条款的建议，查看我们的产品 以了解我们运营的 IQF 产品线；若希望我们快速审阅您的规格，请通过 Contact us on whatsapp 与我们联系。我们的团队可在 10 分钟内带您过一遍。
要点：保持上冰简单。指定紧密的范围。定义检测方法。抽样足够的单元。记录所有事项。依我们经验，这能保护产出率并避免对印度尼西亚 IQF 蔬菜 90% 的短重问题。