Indonesisches Gemüse: IQF-Glasur Leitfaden für Käufer 2025

Ein praxisorientiertes, schnörkelloses Handbuch zur Überprüfung des IQF-Glasurprozentsatzes, zum Schutz des Nettogewichts und zur Formulierung durchsetzbarer Spezifikationen und Verträge für indonesisches Tiefkühlgemüse im Jahr 2025.

Wenn Sie IQF-Gemüse kaufen, wissen Sie bereits, dass die Glasur Ihren Ertrag machen oder brechen kann. Zu wenig Glasur erhöht das Risiko von Austrocknung und Frostschäden. Zu viel Glasur bedeutet, dass Sie buchstäblich für Wasser bezahlen. Nach unserer Erfahrung beim Export von indonesischem IQF-Gemüse liegt der Unterschied zwischen einer unproblematischen Ankunft und einer Reklamation wegen Gewichtsverlust in einer klaren Spezifikation und einem einfachen, wiederholbaren Test. Hier ist das Käufer-Toolkit 2025, das wir verwenden und empfehlen.

Was genau ist schützende Eisschicht (Glazing) und bedeutet mehr immer besser?

Schützende Glasur ist eine dünne Eisschicht, die nach dem IQF-Verfahren aufgetragen wird, um die Oberfläche während der Lagerung vor Austrocknung zu schützen. Es handelt sich nicht um Wasser, das zur Erhöhung der Masse hinzugefügt wird. Sie sollte schnell abschmelzen. Mehr Glasur als die Oberfläche benötigt, verbessert den Schutz nicht. Sie vermindert lediglich den Feststoffanteil und den Ertrag. Bei den meisten Gemüsen sehen wir optimalen Schutz bei 3 bis 6 Prozent Glasur. Dicke Schichten reißen, frieren wieder ein und führen zu Eisaufbau in der Verpackung. Das ist ein weiteres Warnsignal.

Ist die Glasur im Nettogewicht auf dem Etikett enthalten?

Die meisten Importmärkte verlangen, dass das deklarierte Nettogewicht die schützende Glasur ausschließt. In der Praxis sollte Ihr Etiketten-Nettogewicht die essbaren Feststoffe nach dem Abschmelzen der Glasur widerspiegeln. Wenn Ihr Markt ein glaciertes Nettogewicht erlaubt, muss dies klar angegeben werden und die meisten Einzelhändler werden dennoch eine Überprüfung des abgetropften Nettos verlangen. Im Zweifelsfall sollten Sie im Vertrag festhalten, dass das Nettogewicht die Glasur ausschließt und die Methode zur Entglasung, die Sie für Kontrollen verwenden, definieren. Das verhindert spätere Streitigkeiten.

Wie man den Glasurprozentsatz von IQF bei Ankunft ohne Labor testet

Sie benötigen kein Labor. Sie benötigen eine Waage und eine konsistente Methode.

Empfohlene Werkzeuge:

• Kalibrierte Digitalwaage mit 1 g Auflösung.
• Raumtemperiertes Wasser bei 18 bis 22°C. Verwenden Sie ein Thermometer.
• Edelstahlsieb oder perforiertes Sieb plus Abtropfschale.
• Timer. Ein Telefon ist ausreichend.
• Sauberes Handtuch, Protokollblatt und Kamera für Fotos.

Schritt-für-Schritt-Entglasungstestmethode:

1. Einheiten auswählen. Entnehmen Sie Ihre Probe gemäß dem untenstehenden Stichprobenplan. Halten Sie die Einheiten bis zum Test gefroren.
2. Glasierte Einheit wiegen. Entfernen Sie äußeres Eis von der Verpackung. Wiegen Sie den Inhalt als Glasurgewicht (GW).
3. Entglasen. Gießen Sie den Inhalt in ein Sieb. Spülen Sie mit Trinkwasser bei 18 bis 22°C für 45 bis 60 Sekunden und rühren Sie dabei mit der Hand sanft um. Stoppen Sie, wenn keine sichtbare Oberflächeneis mehr vorhanden ist. Tauchen Sie das Gemüse selbst nicht auf.
4. Abtropfen lassen. Lassen Sie es 120 Sekunden in leicht geneigtem Sieb abtropfen. Nicht pressen oder aggressiv schütteln.
5. Entglaste Einheit wiegen. Als Entglasungsgewicht (DW) notieren. Halten Sie die Zeitmessung zwischen allen Tests konsistent.

Formel, die Sie tatsächlich verwenden werden: Glasurprozentsatz = (GW − DW) ÷ GW × 100

Beispiel. Eine 1,000 g-Tüte IQF-Süßmais testet mit GW 1,040 g. Nach Entglasen und 2 Minuten Abtropfen beträgt DW 1,000 g. Die Glasur beträgt 3.8 Prozent. Wenn das deklarierte Nettogewicht 1,000 g ohne Glasur ist, entsprechen die Feststoffe dem Etikett. Wenn DW 960 g beträgt, ist die Glasur 7.7 Prozent und die Feststoffe fehlen um 40 g.

Zwei praktische Tipps, die Sie in einem Handbuch nicht finden werden:

• Halten Sie das Spülwasser innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs. Kälteres Wasser hinterlässt Mikro-Eis. Wärmeres Wasser beschleunigt das Auftauen. Beides verfälscht das Ergebnis.
• Arbeiten Sie schnell. Vom Einfüllen bis zur Endwiegung sollten es unter 4 Minuten sein. Je länger Sie in Umgebungstemperatur halten, desto mehr taut der Kern und tropft, was als falsche Glasur gelesen wird.

Wenn Sie eine einseitige SOP-Vorlage möchten, die Sie an Ihr Lager anpassen können, kontaktieren Sie uns und wir teilen unsere Vorlage. Benötigen Sie Hilfe bei der Anpassung an Ihre Produkte und Marktregeln? Sie können uns per WhatsApp kontaktieren.

Wie viele Kartons sollte ich stichproben und was gilt als Bestehen oder Nichtbestehen

Es gibt das Lehrbuch und dann das, was auf einem geschäftigen Dock funktioniert.

Praktischer Wareneingangsplan für einen vollen Container:

• Kartonauswahl. Verwenden Sie ein zufälliges Muster über vordere, mittlere und hintere Paletten. Ziehen Sie insgesamt 13 Retail-Einheiten für große Chargen und 8 Einheiten für kleinere Partien. Das spiegelt die Logik von ANSI/ASQ Z1.4 General Level II wider, ohne Ihr Team zu lähmen.
• Testen Sie jede Einheit einzeln. Nicht zusammenfassen. Notieren Sie GW, DW, Glasurprozent und Wassertemperatur.
• Entscheidungsregel. Vergleichen Sie den durchschnittlichen Glasurwert mit Ihrer Spezifikation und betrachten Sie die Streuung. Wir empfehlen: Bestehen, wenn der Durchschnitt innerhalb der Spezifikation liegt und nicht mehr als eine Einheit die Spezifikation um mehr als 2 Prozentpunkte überschreitet. Wenn der Durchschnitt um mehr als 1 Prozentpunkt zu hoch ist oder Sie mehrere Ausreißer haben, behandeln Sie die Partie als überglaciert.

Welchen Glasurprozentsatz sollte ich für 2025 spezifizieren

Diese Bereiche verwenden wir an indonesischen IQF-Linien und sie halten sich im Transit bewährt.

• Erbsen und Mais. 3 bis 5 Prozent. Unser Premium Frozen Sweet Corn wird mit 4 Prozent Zielwert und ±1 Prozent Toleranz versendet.
• Gemüsemischungen. 3 bis 6 Prozent je nach Schnittgröße. Unser Frozen Mixed Vegetables Standard liegt bei 4 bis 5 Prozent, um den Schutz über die Komponenten hinweg auszugleichen.
• Okra, geschnitten oder ganz. 2 bis 5 Prozent. Mehr als 5 Prozent neigt dazu, Scheiben zu verhaken.
• Paprika. 2 bis 4 Prozent. Siehe unser Frozen Paprika (Bell Peppers).
• Edamame. 3 bis 7 Prozent je nach Schotenstärke. Unser Premium Frozen Edamame läuft mit 5 Prozent Zielwert für den Export in feuchte Märkte.

Wenn Ihr Markt lange Unterbrechungen bei Umgebungstemperatur während der Distribution hat, addieren Sie 1 Prozentpunkt zum Zielwert. Bei hoher Umschlagsgeschwindigkeit im Einzelhandel in gemäßigten Klimazonen können Sie um 1 Punkt strenger sein. Das ist die Nuance, die den meisten Spezifikationen fehlt.

Welche einfache Vertragsformulierung verhindert Überglasur und Untergewicht

Diese Klausel hat mehr Streitfälle gelöst als jede andere. Kopieren und anpassen.

• Produkt muss IQF sein mit schützender Eisschicht von X Prozent ±1 Prozent nach Gewicht. Deklariertes Nettogewicht schließt Glasur aus.
• Verifizierungsmethode. Entglasungstest mit 18 bis 22°C Wasser für 60 Sekunden, 120 Sekunden Abtropfen, gemäß SOP des Käufers. Mindeststichprobengröße 8 Einheiten pro Charge.
• Toleranzen. Eine Charge besteht, wenn der durchschnittliche Glasurwert innerhalb der Spezifikation liegt und nicht mehr als eine Einheit die Spezifikation um mehr als 2 Prozentpunkte überschreitet.
• Abhilfemaßnahmen. Wenn der durchschnittliche Glasurwert die Spezifikation um mehr als 1 Prozentpunkt übersteigt oder die Feststoffe pro Beutel das deklarierte Nettogewicht um mehr als 0.5 Prozent unterschreiten, kann der Käufer den Wert der fehlenden Feststoffe zuzüglich angemessener Handhabungskosten abziehen oder Ersatz verlangen.
• Dokumentation. Der Lieferant stellt ein COA mit gemessenem Glasurprozentsatz für jede Charge aus und bewahrt die Prozessaufzeichnungen 12 Monate auf.

Fügen Sie eine Anforderung für Fotos oder Videos beim Verladen hinzu, um zusätzliche Sicherheit zu haben. Das beschleunigt Reklamationen, falls etwas schiefgeht.

Wie man Glasurinformationen im COA von indonesischen Lieferanten anfordert

Fordern Sie drei Positionen im COA an und dass das Prozessblatt beigefügt wird.

• Ziel- und tatsächlicher Glasurprozentsatz mit beschriebener Methode.
• Verwendete Wassertemperatur und Abtropfzeit.
• Anzahl der getesteten Einheiten und die einzelnen Messwerte, nicht nur der Durchschnitt.

Wir machen dies standardmäßig für unsere IQF-Linien in Ostjava. Es kostet unser Team fünf zusätzliche Minuten und bietet Käufern echte Rückverfolgbarkeit.

Was passiert, wenn die Sendung überglaciert oder untergewichtig ist

Dokumentieren Sie zuerst innerhalb von 48 Stunden.

• Führen Sie den standardisierten Test gemäß Ihrem ursprünglichen Stichprobenplan durch. Fotografieren Sie jeden Schritt.
• Berechnen Sie fehlende Feststoffe. Beispiel. Spezifikation 4 Prozent bei einer 1,000 g-Tüte, Sie messen jedoch im Durchschnitt 8 Prozent. Feststoffe liegen bei 92 Prozent gegenüber 96 Prozent vorgesehen. Ziehen Sie 40 g pro Beutel ab. Multiplizieren Sie mit dem Stückpreis, um die Gutschrift zu ermitteln.
• Kommunizieren Sie mit dem Lieferanten unter Vorlage Ihres Arbeitsblatts und der Fotos. Schlagen Sie entweder eine Gutschrift oder, falls möglich, eine Nacharbeit vor.

Bei Streitigkeiten laden Sie zu einer gemeinsamen Nachprüfung der aufbewahrten Proben ein. 2024 und bis 2025 sehen wir mehr Käufer, die die Methode in die Bestellung aufnehmen. Das reduziert Reibung und erhält Beziehungen.

Ankunftsprüfung-Checkliste, die Sie in 30 Minuten schulen können

• Überprüfen Sie, ob das Etiketten-Nettogewicht angibt, dass das Netto die Glasur ausschließt, oder ob das Etikett glasierte Masse plus abgetropftes Netto deklariert.
• Messen Sie die Kernprodukttemperatur bei der ersten geöffneten Karton.
• Testen Sie die Glasur gemäß SOP an mindestens 8 Einheiten.
• Prüfen Sie auf Eisaufbau, Verklumpungen und Bruchstücke, die Auftau-Freeze-Signale anzeigen.
• Notieren Sie Wassertemperatur, Zeiten und alle Gewichte auf einem Blatt. Machen Sie Fotos jeder Einheit vor und nach dem Entglasen.

Feldern des Protokollblatt-Templates, die wir verwenden:

• Produkt, Charge, Produktionsdatum, Container, Palette, Kartonposition.
• Einheits-ID, GW, DW, Glasurprozent, Wassertemperatur, Abtropfzeit.
• Prüfer, Datum, Uhrzeit, bestanden oder nicht, Bemerkungen, Fotoverweis.

Häufige Fehler, die wir weiterhin sehen, und wie man sie vermeidet

• Warmes Wasser verwenden. Alles über 22°C beginnt die Oberfläche zu erweichen und gaukelt eine geringere Glasur vor. Verwenden Sie ein Thermometer.
• Das Sieb schütteln. Aggressives Schütteln verfälscht den Ertrag. Lassen Sie 120 Sekunden die Schwerkraft arbeiten.
• Vor dem Test zusammenfassen. Sie verlieren die Sicht auf Ausreißer. Testen Sie Einheiten einzeln.
• Keine Spezifikation auf der Bestellung. Was nicht schriftlich steht, ist nicht durchsetzbar. Schreiben Sie die Methode in die Bestellung.

Vorversandkontrollen in Indonesien, die Ankünfte erfreulich langweilig machen

Wir empfehlen eine einfache Vorversand-Inspektionsroutine.

• Linienprüfung. Bestätigen Sie, dass die Einstellung der Glasiermaschine, Wassertemperatur und Bandgeschwindigkeit der Spezifikation entsprechen.
• Werksprüfung. Das QC-Team führt Ihre Entglasungsmethode an 5 Einheiten aus der tatsächlich verpackten Charge durch.
• COA mit Fotos. Wir filmen eine Einheit vom Spülen bis zur Wiegung. So verfahren wir mit Frozen Mixed Vegetables und Premium Frozen Okra für die meisten Einzelhandelskunden.

Fragen zur Anpassung an Ihr Lager oder zur Aufnahme von Glasurklauseln in Ihre 2025-Verträge? Sehen Sie unsere Produkte, um die IQF-Linien zu sehen, die wir betreiben. Wenn Sie eine schnelle Überprüfung Ihrer Spezifikation wünschen, kontaktieren Sie uns per WhatsApp. Unser Team kann Sie in 10 Minuten durchgehen.

Fazit. Halten Sie die Glasur einfach. Legen Sie enge Bereiche fest. Definieren Sie die Methode. Stichproben ausreichend Einheiten. Dokumentieren Sie alles. Nach unserer Erfahrung schützt das den Ertrag und vermeidet 90 Prozent der Gewichtsreklamationen bei indonesischem IQF-Gemüse.