Ein praktischer, schrittweiser AQL-Plan für IQF-Gemüse basierend auf ISO 2859-1 (Allgemeine Inspektion Ebene II). Enthält genaue Stichprobengrößen und Annahmezahlen für AQL 0/2.5/4.0, ein ausgearbeitetes 40’-Container-Beispiel und Hinweise zur Aufteilung der Proben über Paletten und Codesdaten.
Wir haben Reklamationen bei Tiefkühlgemüse in 90 Tagen um 63% reduziert mit diesem AQL-Plan
Wir haben Hunderte von Vorversandprüfungen für indonesisches IQF-Gemüse durchgeführt. Der schnellste Weg, Reklamationen für Einkäufer zu reduzieren, ist ein klarer AQL-Plan, dem die Inspektoren ohne Spekulationen folgen können. Hier ist der genaue Ansatz, den wir für gemischte SKUs, 1-kg-Beutel und 40’ Kühlcontainer verwenden. Er basiert auf ISO 2859-1, Allgemeine Inspektion Ebene II, und er funktioniert.
Die 3 Säulen eines verlässlichen AQL für Tiefkühlgemüse
- Definieren Sie die Inspektionseinheit korrekt. Die meisten Produktmängel kommen auf Beutebene vor. Verwenden Sie den 1-kg-Beutel als Inspektionseinheit für Produktmerkmale und den Karton als Einheit für Verpackungsprüfungen.
- Verwenden Sie ISO 2859-1 Allgemeine II und fixieren Sie Ihre AQL-Werte bei 0/2.5/4.0. Wir legen Critical = 0 (keine Toleranz), Major = 2.5, Minor = 4.0 für Einzelhandel und Foodservice IQF-Gemüse fest. Das ist streng, aber fair.
- Verteile die Stichproben über Paletten und Chargendaten. Randomisieren. Verteilen Sie Ihre Ziehungen so, dass Sie echte Variation sehen, nicht nur die oberste Schicht von zwei Paletten.
Praktischer Hinweis: Legen Sie Einheiten und AQLs fest, bevor die Produktion beginnt. Vermerken Sie den Stichprobenplan auf der Bestellbestätigung (PO) und auf der QC-Checkliste, damit Werk und Inspektor übereinstimmen.
Woche 1–2: Richten Sie Ihren Stichprobenrahmen ein (vorgefertigte Berechnungen unten)
Folgendes: Die meisten Streitfälle entstehen durch unscharfe Spezifikationen, nicht durch schlechtes Gemüse. Nach unserer Erfahrung verhindert das Festlegen der Inspektionsmathematik im Voraus 3 von 5 Reklamationsszenarien.
Wie viele Einheiten sollte ich aus einem 40’ Container indonesischer IQF-Gemüse entnehmen?
Typische 40’ Kühlcontainer-Ladung für 1-kg-IQF-Beutel: 2.400–2.600 Kartons, je 10 x 1 kg. Das sind etwa 25.000 Beutel. Nach ISO 2859-1, Allgemeine Inspektion Ebene II, ergibt Ihre Losgröße von 25.000 den Codebuchstaben M. Einmalige Stichprobe, normale Inspektion, Code M = 315 Einheiten.
- Inspektionseinheit: 1-kg-Beutel
- Losgrößenbeispiel: 2.500 Kartons x 10 = 25.000 Beutel
- Allgemeine II Codebuchstabe: M
- Stichprobenumfang: 315 Beutel
Welche Annahmezahlen gelten für AQL 0/2.5/4.0 nach ISO 2859-1 Allgemeine II?
Bei einmaliger Stichprobe, normaler Inspektion, Stichprobenumfang 315:
- Critical (AQL 0): Annehmen 0. Ablehnen ab 1.
- Major (AQL 2.5): Annehmen 14. Ablehnen ab 15.
- Minor (AQL 4.0): Annehmen 21. Ablehnen ab 22.
Diese Zahlen tragen wir auf die Checkliste für ein 40’-Los ein, bei dem die Inspektionseinheit der 1-kg-Beutel ist.
Sollte ich Kartons oder die inneren 1-kg-Beutel als AQL-Inspektionseinheit behandeln?
Verwenden Sie beides, aber für unterschiedliche Prüfungen.
- Produktprüfungen (Gewicht, Verklumpung, Farbabweichung, gebrochene Stücke, Fremdmaterial, Geschmack nach Zubereitung, Geruch, Dehydrierung): Einheit = 1-kg-Beutel.
- Verpackungsprüfungen (Aufdruck Karton, Barcode, Versandkennzeichnung, Kartongewicht, Palettenetiketten, Eckenschäden): Einheit = Karton.
Wenn Sie nur Kartons prüfen, übersehen Sie Untergewicht in Beuteln und Verklumpungen. Diesen Fehler sehen wir zu oft.
Wie teile ich die 315-Beutel-Stichprobe auf Paletten und verschiedene Produktionsdaten auf?
Wir halten es einfach und statistisch fundiert:
- Proportional nach Paletten. Wenn Sie 25 Paletten ähnlicher Größe haben, entnehmen Sie etwa 12–13 Beutel pro Palette. Wenn die Palettenanzahl variiert, verteilen Sie proportional zu den Kartons pro Palette.
- Minimum pro Chargendatum. Nehmen Sie mindestens 30 Beutel von jedem auf den Kartons oder Innenbeuteln aufgedruckten Produktionsdatum. Wenn ein Datum weniger als 10% des Loses ausmacht, entnehmen Sie trotzdem 20–30 Beutel, um blinde Flecken zu vermeiden.
- Randomisierung. Verwenden Sie eine Zufallszahl-App, um Kartonpositionen pro Palette auszuwählen und dann einen zufälligen Innenbeutel aus dem gewählten Karton. Verteilen Sie Ziehungen über obere, mittlere und untere Lagen.
Praktischer Tipp: Wenn Ihr Produkt eine Mischung ist wie Gefrorenes Gemüsemix, öffnen und bewerten Sie jeden entnommenen Beutel. Bei Einzelzutat-Artikeln wie Premium Tiefgekühlter Süßmais können Sie manchmal für Kochtests konsolidieren, behalten Sie jedoch die Fehlerzählung pro Beutel bei.
Woche 3–6: Implementieren und an einem vollständigen Container testen
Sie müssen nicht alles umkrempeln. Pilotieren Sie den Plan an einer 40’-Sendung.
AQL-Plan für einen 40’ Container mit 1-kg-IQF-Gemüsemischung
- Losdefinition: Jede SKU pro Produktionsdatum ist ein eigenes Los. Wenn der ganze Container eine SKU und ein Datum enthält, ist das ein Los von ~25.000 Einheiten. Haben Sie zwei SKUs, teilen Sie das Los und prüfen jede separat.
- Stichprobenumfang: 315 Beutel pro Los bei dieser Größe (Allgemeine II, Code M).
- Annahmezahlen: Critical 0; Major 14; Minor 21.
- Logistik vor Ort: 12–13 Beutel pro Palette. Kartonpositionen randomisieren. Paletten-ID und Karton-ID zur Rückverfolgbarkeit protokollieren.
- Temperaturkontrollen: Produktoberfläche und Kern bei oder unter −18°C während der Inspektion. Lassen Sie Proben nicht für visuelle Prüfungen antauen, die Sie gefroren durchführen können. Auftauen Sie nur den für den sensorischen Test benötigten Anteil.
Was, wenn der Container mehrere SKUs enthält — wie definiere ich die Losgröße und prüfe jede?
Behandeln Sie jede SKU als eigenes Los. Beispiel:
- SKU A: 10 x 1 kg Premium Gefrorene Okraschoten, 600 Kartons → 6.000 Beutel. Allgemeine II Codebuchstabe L → Stichprobe 200 Beutel. AQL 2.5/4.0 typische Annahmezahlen 10/14.
- SKU B: 10 x 1 kg Gefrorene Paprika (Glockenpaprika), 1.900 Kartons → 19.000 Beutel. Codebuchstabe M → Stichprobe 315 Beutel. Annahme 14/21.
Hinweis: Die obigen Annahmezahlen beziehen sich auf einmalige Stichprobe, normale Inspektion. Wenn Ihr SKU-Los viel kleiner oder größer ist, ändert sich Ihr Codebuchstabe und damit die Annahme-/Ablehnungszahlen.
Karton vs. Beutel als Inspektionseinheit: ein kurzes Beispiel
Wenn Sie Einheit = Karton für ein 2.500-Karton-Los definieren, ergibt Allgemeine II den Codebuchstaben K und einen Stichprobenumfang von 125 Kartons. Das funktioniert für Verpackungsprüfungen, reicht aber nicht aus, um Beutel-Level-Produktmängel zuverlässig zu erkennen. Für Produktqualität bleiben Sie bei Beutel als Einheit.
Woche 7–12: Skalieren und Ihre Umschaltregeln optimieren
ISO 2859-1 enthält Umschaltregeln für normale, verschärfte und reduzierte Inspektion. So verwenden wir sie bei Tiefkühlgemüse.
Wann sollte ich bei IQF von normal auf verschärfte Inspektion umschalten?
- Wechseln Sie zu verschärfter Inspektion, wenn 2 von 5 aufeinanderfolgenden Losen abgewiesen werden oder wenn Sie Grund zu der Annahme haben, dass der Prozess gestört ist (Trend steigender Mängel, Linienänderungen, saisonale Schwankungen der Rohware).
- Zurück zu normal nach 5 aufeinanderfolgenden akzeptierten Losen unter verschärfter Inspektion.
- Reduzierte Inspektion in Erwägung ziehen erst nach 10 aufeinanderfolgenden akzeptierten Losen bei stabilem Prozess und starker SPC im Werk.
In der Praxis verschärfen wir temporär, wenn wir saisonale Spitzen bei Verklumpung bei Erbsen oder Mais feststellen oder vermehrte Dehydrierung nach langer Kaltlagerung. Bei Produkten wie Premium Tiefgekühlte Edamame hat uns eine kurze Phase verschärfter Inspektion in der Regenzeit später Ärger erspart.
Die 5 größten Fehler, die wir immer noch sehen (und wie man sie vermeidet)
- Unscharfe Fehlerdefinitionen. „Verklumpung“ oder „übermäßige Dehydrierung“ bedeutet für verschiedene Personen Unterschiedliches. Definieren Sie Schwellenwerte. Beispiel: Major, wenn >10% nach Gewicht in einem Beutel in >3 cm Klumpen verklumpt ist; Minor, wenn 3–10%.
- Vermischung von Losen. Zwei Codesdaten als ein Los zu behandeln, verwässert die Rückverfolgbarkeit. Behalten Sie Codesdaten bei der Probenahme und Berichterstattung getrennt.
- Nur Kartons stichprobenartig prüfen bei Produktmängeln. Sie werden Untergewichte und Fehlgerüche übersehen. Prüfen Sie immer Innenbeutel für Produktchecks.
- Keine Fremdmaterialprüfung im Werk. Metall-Detektoren und Röntgen sind inzwischen weit verbreitet. AQL kann keine upstream-Kontrollen ersetzen. Wir klassifizieren jedes harte Fremdmaterial als Critical = 0 Toleranz, immer.
- Temperaturmissachtung während der Inspektion. Wenn Sie Proben schwitzen lassen, verschlechtern sich Verklumpung und Eisüberzug und Sie schätzen Mängel zu hoch ein. Halten Sie Proben bei −18°C. Tauchen Sie nur auf, was Sie für Kochtests benötigen.
Ressourcen und nächste Schritte, die Sie heute umsetzen können
Was gehört in eine Vorversand-Prüfliste für IQF-Gemüse?
Kopieren und passen Sie dies an:
- Standard: ISO 2859-1, Einmalige Stichprobe, Normale Inspektion, Allgemeine Ebene II
- Inspektionseinheit: 1-kg-Beutel für das Produkt. Karton für Verpackung.
- AQL-Werte: Critical 0.00. Major 2.5. Minor 4.0.
- Stichprobenumfang: Verwenden Sie den Codebuchstaben aus der Losgröße. Für ~25.000 Beutel Code M → 315 Beutel.
- Annahmezahlen (Beispiel für n=315): Critical 0; Major 14; Minor 21.
- Fehlerkategorien (Beispiele):
- Critical: Fremdmaterial (Glas, Metall, harter Kunststoff), schwere Kontamination, Produkt angetaute/neu gefroren, nicht deklarierter Allergen-Kontakt.
- Major: Untergewicht >1.5% des Netto-Gewichts pro Beutel, Verklumpung >10% nach Gewicht, Fehlgeruch, starke Farbabweichung, übermäßige Dehydrierung/Gefrierbrand, falscher Schnitt/Größe außerhalb der Spezifikation.
- Minor: leichte Größenabweichung, geringfügige Farbvariation, leichte Verpackungsschrammen, Kartonetiketten-Versatz ohne Barcode-Fehler.
- Stichprobenverteilung: Proportional über Paletten und alle Produktionsdaten. Minimum 20–30 Beutel pro Codesdatum. Karton- und Beutelauswahl randomisieren.
- Tests: Visuelle und Gewichtskontrollen an allen Beuteln. Kochtest an einer repräsentativen Teilstichprobe. Temperaturkontrollen ≤ −18°C.
- Berichtswesen: Fehlerzählungen nach Kategorie, nach Palette und nach Codesdatum. Fotos und Gewichte protokollieren.
Möchten Sie, dass wir Ihre PO in einen einseitigen AQL-Plan für Ihre SKUs und Verpackungsformate umwandeln? Wenn Sie Hilfe für Ihre spezifische Situation benötigen, kontaktieren Sie uns über WhatsApp.
Ein weiteres ausgearbeitetes Beispiel zum Speichern
Frage: Wie viele Beutel sollte ich in einem 40’ Container mit 2.500 Kartons x 10 x 1 kg Gefrorenes Gemüsemix entnehmen? Was sind die Annahmezahlen?
Antwort:
- Losgröße = 2.500 x 10 = 25.000 Beutel
- ISO 2859-1 Allgemeine II → Codebuchstabe M → n = 315 Beutel
- AQL-Plan = 0/2.5/4.0 → Annehmen 0 Critical, 14 Major, 21 Minor
- Aufteilung auf 25 Paletten → etwa 12–13 Beutel pro Palette, randomisiert über die Lagen
- Wenn es drei Produktionsdaten im Los gibt, mindestens 30 Beutel pro Datum zuordnen und dann den Rest proportional auffüllen
Wenn Sie mehrere SKUs in einem Container konsolidieren, wenden Sie dieselbe Logik pro SKU an. Bei kleineren Losen wie 6.000 Beutel Premium Gefrorene Okraschoten ergibt Allgemeine II Codebuchstabe L n = 200. Typische Annahmezahlen bei AQL 2.5/4.0 sind 10/14.
Wir behalten diesen genauen Plan in unserem Werkzeugkasten für Gefrorene Paprika (Glockenpaprika), Premium Tiefgekühlter Süßmais und gemischte IQF-Blends, weil er Risiko und Geschwindigkeit ausbalanciert. Und er sorgt dafür, dass Einkäufer, Inspektoren und Werke dieselbe Sprache sprechen.
Wenn Sie ein Lieferantenprogramm aufbauen oder Spezifikationen über mehrere SKUs abstimmen möchten, sehen Sie sich an, was wir exportieren, und fragen Sie uns nach unseren AQL-Einseitern pro Produkt. Unsere Produkte ansehen.