Спецификации упаковки для IQF‑овощей из Индонезии: руководство 2026

Численно ориентированный, готовый к использованию спецификационный шаблон для 1 kg розничных IQF‑пакетов от индонезийских переработчиков, экспортирующих в ЕС и США в 2026 году. Какие MVTR и OTR указывать, какие структуры пленок выбирать, показатели прокола и шва, предотвращающие разрывы при -18°C, и точные лабораторные методы испытаний, которые следует запрашивать.

Мы сократили количество рекламаций по экспорту на 61 процент за один высокий сезон просто путем ужесточения пяти параметров пленки для наших линий IQF. Без новых машин. Без «красивой» графики. Только правильные цифры в техническом паспорте и дисциплина в требовании их соблюдения от поставщиков. Это руководство — именно то, чего нам не хватало в первый день.

Мы пишем как команда Indonesia‑Vegetables компании PT FoodHub Collective Indonesia. Мы еженедельно перерабатываем и экспортируем IQF‑овощи, включая SKU с высоким оборотом, такие как Премиальная замороженная сладкая кукуруза, Замороженная смесь овощей, Премиальная замороженная окра и Замороженный перец (болгарский). Ниже — численно ориентированный спецификационный шаблон 2026 года, который мы рекомендуем закупщикам и копакерам.

Три столпа рабочих характеристик IQF‑пленки

1. Барьер. Держать влагу там, где ей положено, чтобы избежать морозобоин. Барьер для кислорода важен меньше, чем многие думают для овощей, но есть исключения.
2. Механика. Устойчивость к проколу и разрыву от острых срезов и грубого обращения при -18°C.
3. Запайка на реальных линиях. Добиваться прочных, стабильных швов через иней и фрагменты с низкой температурой инициации запайки и высоким значением hot tack.

Разберем это по наиболее часто задаваемым вопросам.

Какой MVTR допустим для предотвращения морозобоин?

Короткий ответ. Нацеливайтесь на MVTR ≤1.5 g/m²·day при 38°C, 90% RH. Если вы экспортируете на длинные маршруты или комплектующие центры забирают товар несколько раз, стремитесь к 1.0.

Почему. Морозобой — это потеря влаги. Хотя фактическое хранение происходит при -18°C, где паропроницаемость значительно ниже, мы сравниваем пленки в стандартной точке тестирования. Мы обнаружили, что MVTR выше 2.0 g/m²·day обычно коррелирует с обезвоживанием поверхности через 3–6 месяцев для нарезанных изделий с большой площадью поверхности, таких как кубики паприки. Смеси овощей и горох переносят чуть больше, но значение ниже 1.5 обеспечивает безопасность для большинства SKU.

Как добиться этого. Используйте достаточную суммарную толщину и плотный шов. Конструкция 12 PET поверх 70–90 PE уже дает примерно 1.0–1.8 в зависимости от рецептуры PE. Добавление PA не улучшает MVTR. Качественные швы и отсутствие проколов важны не меньше, чем значения в техническом паспорте.

Нужен ли мешкам для замороженных овощей барьер для кислорода, как EVOH?

Обычно — нет. Для овощей, таких как сладкая кукуруза, горох, смесь овощей, окра или болгарский перец, окисление существенно замедляется в замороженном состоянии. Мономатериальная PE‑конструкция с OTR <2,000 cc/m²·day при 23°C, 0% RH вполне работоспособна. Если вы работаете с продуктами с высоким содержанием жира или очень чувствительными к пигментам товарами, ситуация иная. Но овощи редко попадают в эту категорию.

Если барьер обязателен по требованию ритейлера, сохраняйте содержание EVOH <5% в моно‑PE‑конструкции, чтобы сохранить возможность переработки в ЕС к 2026 году.

Какая структура лучше противостоит проколу для гороха и нарезанной моркови?

PET/PA/PE превосходит PET/PE по устойчивости к проколу и разрыву. Ядро из PA распределяет напряжения и справляется с острыми кромками от нарезанной моркови, кончиков окры и ломтиков паприки.

Правило на практике для пакетов 1 kg:

• PET/PE. Подходит для гороха и сладкой кукурузы. Укажите минимальные значения: dart drop (ASTM D1709) 400 g и Elmendorf tear MD/CD 200/350 g.
• PET/PA/PE. Предпочтительно для смесей овощей, окры и кубиков паприки. Укажите dart drop 600 g и разрыв MD/CD 250/450 g.

Если вам важна перерабатываемость, хорошо спроектированная моно‑PE с MDO‑PE наружным слоем и металлоценовым PE внутренним может достигать dart drop 450–550 g при суммарной толщине 100–110 μm. Она не сравнится с PA в крайних ситуациях, но покрывает большинство розничных сценариев при условии адекватных внешних коробок и паллет.

12‑недельный план внедрения, который работает на реальных линиях

Мы используем этот план с новыми пленками и новыми поставщиками. Он минимизирует неприятные сюрпризы на экспортной трассе.

Неделя 1–2. Определение и подтверждение в лаборатории

• Отправьте одностраничную спецификацию с целевыми значениями и методами испытаний. Поставщики, которые возражают на раннем этапе, обычно экономят вам время позже.
• Запросите сертификаты по MVTR, OTR, dart drop, COF, SIT, hot tack и прочности шва. Уточните точные условия тестирования.
• Оцените пригодность к машиностроению. VFFS‑челюсти, ширина ошейника, стиль пакета, ориентация печати и план надреза для открывания.

Что запросить в техническом паспорте (используйте эти методы):

• MVTR. ASTM F1249 при 38°C, 90% RH.
• OTR. ASTM D3985 при 23°C, 0% RH. Опционно — вторая точка при 23°C, 50% RH.
• Dart drop. ASTM D1709, Method A.
• Энергия прокола. ASTM D5748 или эквивалент.
• Предел прочности и удлинение. ASTM D882.
• Elmendorf tear. ASTM D1922, MD/CD.
• COF. ASTM D1894, film/steel и film/film, внутренняя и внешняя поверхности.
• Прочность шва. ASTM F88 при 23°C после 24‑часовой кондиции. Указывайте среднее N/15 mm и минимумы.
• Hot tack и SIT. ASTM F1921. Указывайте пиковый hot tack и температуру инициации для внутреннего металлоценового PE.

Неделя 3–6. Пилот на линии

• Прогоните минимум 1,200 пакетов на SKU при ваших стандартных зимних настройках. Измерьте фактические отходы, протечки и срабатывания «burst‑on‑drop».
• Тест «запайка через загрязнение». Каждые 200 пакетов помещаем несколько зерен IQF‑кукурузы в область шва, чтобы имитировать реальность.
• Холодовое поведение. Условите заполненные пакеты при -18°C в течение 24 часов. Затем протестируйте прочность шва по F88 и выполните 10 падений с высоты 1.2 m на углы, плоскости и продольный шов.

Неделя 7–12. Фиксация спецификации и масштабирование

• Заморозьте технический паспорт. Укажите точный PE‑бленд, тип клея и уровень короны. Не оставляйте значения общими.
• Документируйте окно запайки. Пример: 140–160°C, 0.6–0.8 s dwell, 3.5 bar. Отметьте отличия для моно‑PE vs PET‑ламината.
• Добавьте тесты распределения. Если вы экспортируете в ЕС и США, протестируйте два цикла ambient–frozen–ambient, чтобы смоделировать перевалку.

Прочность шва и ширина шва, которые предотвращают разрывы при -18°C

Эти показатели зарекомендовали себя для 1 kg IQF‑овощей в подушкообразных пакетах.

• Минимальная ширина шва. 10 mm для гладких продуктов, таких как горох и кукуруза. 12 mm для смесей овощей, окры и кубиков паприки.
• Прочность шва (ASTM F88). Среднее 15 N/15 mm без отдельных значений ниже 12 N/15 mm при 23°C. После кондиционирования при -18°C в течение 24 часов стремитесь к среднему не ниже 12 N/15 mm.
• Hot tack. Пик ≥8 N/15 mm при 130–140°C. Это предотвращает отслоение швов во время выгрузки, когда продукт и пленка холодные.
• Внутренний запаиваемый слой. Смесь металлоценового LLDPE с SIT 95–105°C и хорошим поведением при запайке через иней. Металлоценовые PE‑лайнеры — наиболее простое и эффективное улучшение стабильности холодной линии.

Практический вывод. Не гонитесь за максимальной прочностью шва, если пленка скручивается или морщится. Стабильный широкий шов с высоким hot tack предотвращает больше отказов, чем просто большая сила отдирания.

Нужна ли продувка азотом? Какой объем свободного объема оптимален?

Овощи, как правило, не требуют азота для предотвращения окисления. Мы используем газ в основном для формирования пакета и защиты поверхности продукта от истирания в пути.

• Цель по остаточному O2. <5% при продувке. Нет необходимости гнаться за 1% для овощей.
• Свободный объем (headspace). 10–15% объема пакета. Для 1 kg это обычно 150–200 mL. Слишком много свободного объема способствует разрывам при сдавлении. Слишком мало вызывает заломы шва при выгрузке на VFFS.

Для формованных продуктов, таких как Премиальная замороженная окра или Премиальная замороженная эдамаме, небольшой газовый «пад» уменьшает следы сжатия без необходимости усложнять барьерную систему.

Перерабатываемые моно‑PE‑варианты для ЕС 2026

Покупатели все чаще просят «перерабатываемую PE‑упаковку для замороженных продуктов». За последние шесть месяцев мы наблюдали широкое распространение MDO‑PE/PE пленок, одобренных RecyClass и согласованных с руководством CEFLEX D4ACE.

Базовая спецификация, которая работает:

• Структура. 30–40 μm MDO‑PE наружный, печатный. 70–80 μm mLLDPE внутренний. Всего 100–120 μm.
• Характеристики. MVTR 1.0–1.5 g/m²·day. OTR 1,000–2,000 cc/m²·day. Dart drop 450–550 g. Пик hot tack ≥8 N/15 mm.
• Проектирование для переработки. PE‑молния при необходимости. Чернила и праймеры на основе PE. EVOH ≤5% при его использовании.

Когда избегать моно‑PE. Если у вас хронические отказы с проколами на нарезанных, угловатых продуктах и вы не можете усилить картонную упаковку. В таком случае PET/PA/PE по‑прежнему имеет свое место.

Толщина пленки и быстрый калькулятор размера пакета для 1 kg

Типичные суммарные толщины по структурам для розничных подушкообразных пакетов 1 kg.

• PET/PE. 90–100 μm. Пример: 12 PET + 80–90 PE.
• PET/PA/PE. 95–110 μm. Пример: 12 PET + 15 PA + 70–80 PE.
• Моно‑PE. 100–120 μm. Пример: 35 MDO‑PE + 70–85 mLLDPE.

Объем и размеры.

• Насыпная плотность для IQF‑овощей. 0.65–0.75 g/cm³. Следовательно, 1,000 g требует примерно 1.33–1.54 L объема продукта.
• Добавьте 10–15% свободного объема. Целевой внутренний объем пакета 1.5–1.75 L.
• Обычный 1 kg подушкообразный пакет на VFFS. Плоская ширина 220–240 mm. Готовая длина 300–340 mm с 10–12 mm верхним и нижним швами. Корректируйте в зависимости от вашего формовочного набора и желаемого профиля.

Если вам нужен быстрый здравый смысл при сравнении Замороженной смеси овощей и Премиальной замороженной сладкой кукурузы, используйте более высокий расчет объема для смеси — она «усаживается» менее плотно, чем зерна.

Пять ошибок, которые тихо убивают замороженные пакеты

1. Погоня за ультра‑низким OTR для овощей. Вы увеличиваете стоимость и создаете проблемы с перерабатываемостью при минимальной выгоде.
2. Недооценка hot tack. Отличная прочность на отрыв не спасет шов, который разрывается при выходе из челюстей.
3. Слишком узкие швы. Мы до сих пор видим 6 mm швы на 1 kg пакетах. Они разрываются при падении на угол в зимних условиях.
4. Игнорирование баланса COF. Внешний COF >0.35 загружает мультиголовку. Внутренний COF <0.2 заставляет пакеты скользить и морщиться. Запрашивайте 0.25–0.35 снаружи и 0.2–0.3 внутри.
5. Непроведение тестов при -18°C. Проверки при комнатной температуре скрывают хрупкие отказы. Всегда кондиционируйте наполненные пакеты в холоде перед тестами на падение и прочность шва.

Готовый к использованию шаблон спецификации для 1 kg IQF пакета

• Структура. Выберите одну.
  • PET/PE, 12/80–90 для гороха и кукурузы.
  • PET/PA/PE, 12/15/70–80 для смесей, окры, паприки.
  • Моно‑PE, 35 MDO‑PE/70–85 mLLDPE для перерабатываемости в ЕС.
• Барьер. MVTR ≤1.5 g/m²·day при 38°C, 90% RH. OTR ≤2,000 cc/m²·day при 23°C, 0% RH.
• Механика. Dart drop ≥400 g (PET/PE) или ≥600 g (PET/PA/PE). Elmendorf tear MD/CD ≥200/350 g (PET/PE) или ≥250/450 g (PET/PA/PE).
• COF. Снаружи 0.25–0.35. Внутри 0.2–0.3.
• Швы. Внутренний запаиваемый слой — металлоценовый PE. SIT 95–105°C. Пик hot tack ≥8 N/15 mm при 130–140°C. Ширина шва 10–12 mm. F88 ≥15 N/15 mm при 23°C и ≥12 N/15 mm после кондиционирования при -18°C.
• Оконный режим на линии. Целевые параметры челюстей 140–160°C, 0.6–0.8 s, 3.5 bar. Кастомизируйте под линию.
• Необходимые испытания. ASTM F1249, D3985, D1709, D5748, D882, D1922, D1894, F1921, F88. Сертификаты с перечисленными условиями.

Если вы хотите, чтобы мы проверили вашу текущую пленку по этому шаблону или адаптировали его под конкретный SKU, например Замороженная паприка vs Премиальная замороженная окра, просто свяжитесь с нами в WhatsApp. Мы с радостью поделимся реальными данными по недавним экспортам и поможем вам избежать предотвратимых проблем.

Интересно, что для всего этого не требуются подвиги. Определите правильные цифры. Тестируйте их так, как вы действительно отправляете товар. Затем держите планку. Если вам нужен справочный продукт при составлении спецификации, вы также можете посмотреть наши продукты.