印度尼西亚蔬菜 SQF 认证：2026 指南

一个实用且低成本的体系，帮助印度尼西亚蔬菜包装厂通过 SQF 的 4 小时模拟召回。逐步说明批次编码、质量守衡、小农户种植者编码、Google Sheets 日志、QR 标签以及可在本周实施的 4 小时演练计划。

如果您经营一家印度尼西亚的蔬菜分拣包装厂，您已深知这一点：SQF 的 4 小时可追溯性演练（mock recall）往往决定审计成败。我们曾在不使用任何复杂工具的情况下，通过多次 SQF 模拟召回，在 4 小时内完成演练。方法很朴素：清晰的批次代码、规范的记录，以及大多数团队已在使用的简单工具。以下为我们 2026 年的完整操作手册。

SQF 对鲜菜 4 小时模拟召回期望的内容是什么？

SQF 第 9 版对可追溯性有明确要求。在模拟召回中，审核员希望看到您能够：

• 在几分钟（而非数小时）内从成品批次回溯到所有原料和包装。
• 从可疑原料向前追溯到所有受影响的客户、托盘和批次。
• 以有据可查的质量记录进行投料与产出的一致性（质量/质量守衡，mass balance）核对。
• 检索到完整、清晰且受控的记录。
• 展示能够在风险评估基础上通知相关方并判断是撤回（withdrawal）还是召回（recall）。

在实际操作中，审核员会要求您选取一个成品批次，然后您有 4 hours 的时间展示一步向后（one-step-back）和一步向前（one-step-forward）的追溯链，完成质量守衡，列出客户并汇编证据。证据是关键：收货日志、种植者代码、收获日期、包装运行单、冷链数据、运输单、标签以及任何纠正性记录。

要点：以速度为先。将代码与记录设计为受过培训的人员能在 30 分钟内完整抽出事件链。其余工作都会变得简单。

持续通过 SQF 可追溯性测试的三大支柱

根据我们的经验，能迅速通过测试的团队具备三项共同要素：

1. 简单、可读的批次代码。代码应可在白板与电子表格上同时使用。避免只有个别人能解读的复杂压缩字符串。

2. 低成本的数字化纪律。一个 Google Sheets 日志、桌面打印机打印的 QR 标签、以及受控的 WhatsApp 照片记录，往往优于无法维护的昂贵系统。关键是坚持一致性。

3. 演练文化。我们每季度进行 60–90 minute 的实操演练。审计来临时，团队已经熟悉流程。

如何为混合蔬菜包设计简单的批次代码？

下面是适用于印度尼西亚蔬菜和小农户集合的代码格式。可读性强、易于生成二维码、且能通过审计。

单一品目组件批次代码（每种单一商品）：

• 格式：Commodity-GrowerCode-HarvestDate-PHLine-PackDate-Shift
• 示例：TOM-GRJBR-240101-L1-240102-A
  • TOM = 番茄（Tomatoes）。使用三字母品目代码（KYR 表示日本黄瓜（Kyuri），TOM 表示番茄，BRM 表示小罗曼生菜（Baby Romaine），RRA 表示红萝卜（Red Radish），CRT 表示胡萝卜（Carrots, Fresh Export Grade），ONN 表示洋葱（Onion））。
  • GRJBR = 种植者/集群代码。保持简短一致。
  • 240101 = 收获日期，格式 YYMMDD。
  • L1 = 包装线 1。
  • 240102 = 包装日期。
  • A = 班次。

混合包成品批次代码（例如沙拉或炒菜混合）：

• 格式：MIX-Variant-PackDate-Line-Seq
• 示例：MIX-SAL500-240102-L1-015
  • SAL500 = 500 g 沙拉品项。使用客户在标签上能识别的代码。
  • Seq 是该日该线的流水号。

将混合包与组件关联：为每个 MIX 批次保留一份“组件清单（component map）”，列出组成的组件批次代码与占比。下面是基于我们鲜菜产线、用于 500 g 沙拉混合的示例：

• MIX 批次：MIX-SAL500-240102-L1-015
• 本次生产使用的组件：
  • BRM-GRBDG-240101-L2-240102-A（小罗曼，50%）
  • LLR-GRBJN-240101-L2-240102-A（红叶莴苣，Loloroso，30%）
  • RRA-GRCJR-240101-L2-240102-A（红萝卜，20%）

在消费者标签上，显示 MIX 代码并附上指向包含组件代码短链接的 QR。审核员通常不会扫描零售包装，但该 QR 可证明您已将可追溯性落地操作化。

有利于审计的标签文本：

• "Lot: MIX-SAL500-240102-L1-015"
• "Packed: 02/01/2024"
• 可选 QR URL：yourdomain.com/t/MIX-SAL500-240102-L1-015

要点：每个组件一个代码，每个混合批次一个代码，并附上简明的组件清单。仅此而已。

在 4 小时内必须可检索的记录有哪些？

我们为每天建立一个 Google Drive 文件夹，内部按 “Receiving（收货）”、“Processing（加工）” 和 “Shipping（出货）” 建子文件夹。所有日志放在一个 Google Sheet 中。文件命名示例：2024-01-02_PackhouseA_Traceability。审核员喜欢快速且标准化的检索方式。

在模拟召回中需调取的记录包括：

• 经核准的供应商/种植者登记表（含种植者代码）。
• 小农户的收获记录：日期、位置、数量、田间农药状况。
• 收货日志：日期/时间、品目、毛重/净重、预冷温度、种植者代码、分配的周转箱 ID。
• 加工/包装运行单：组件批次代码、废料/修剪量、产出包装数、生产线、班次、返工记录。
• 冷链记录：预冷、库内温度、发运温度。
• 包装材料追溯：薄膜、标签、纸箱、托盘缠绕膜批次。
• 成品发运记录：托盘 ID、批次、数量、客户、车辆、出发时间。
• 更正/偏差记录及批准人。

WhatsApp 照片在 SQF 下能作为证据吗？

可以，但前提是受控。我们在印度尼西亚的做法如下：

• 员工拍摄入厂农产品、标签与托盘的照片。照片中放一张写有批次代码的纸条。
• 每月将 WhatsApp 群聊天导出为 PDF 并保存到 Drive。
• 在日志中加入简短索引：时间戳、发送人、照片内容说明、归属批次。

审核员接受此类证据，因为记录被记录、备份并与批次关联。方法不复杂，但是真实可查。

我们如何为小农户集合计算质量守衡（mass balance）？

质量守衡是数学计算，用以证明您的投入与产出（加上废料）相符。保持简洁并按品目区分。

示例：日本黄瓜（Kyuri）单一品目包装，生产日期 02/01/2024。

• 三位种植者投入合计：520 kg。
• 分拣和修剪损失：8% = 41.6 kg。
• 可包装净重：478.4 kg。
• 成品 350 g 零售包：1,340 包 = 469 kg。
• 未用 WIP 返回冷库：9.2 kg。
• 对账：469 + 9.2 + 41.6 = 519.8 kg。差异 0.2 kg（0.04%）。

示例：混合沙拉的质量守衡，MIX-SAL500-240102-L1-015，计划 1,200 包。

• 投入：BRM 300 kg，LLR 180 kg，RRA 120 kg。合计 600 kg。目标产出 600 kg 成品。
• 修剪/清洗损失：整体 7% = 42 kg。
• 实际成品：1,100 包 x 500 g = 550 kg。
• 返工/可用剩余：7 kg。处置：1 kg。
• 对账：550 + 42 + 7 + 1 = 600 kg。差异 0 kg。

提示：在 SOP 中按品目写明可接受的损耗范围。番茄分拣时可能损耗 5–10%；叶菜在修剪和清洗后通常损耗 7–12%。若超出范围，务必记录原因。

我们应多久进行一次模拟召回，哪些情景最有效？

SQF 要求至少每年测试一次。我们建议每季度一次，并在旺季增加一次演练。轮换不同情景，使团队既练习向后追溯也练习向前追溯。

在印度尼西亚适用的情景示例：

• 残留报警。检测实验室在小罗曼（Baby Romaine）中检测到农药残留。向后追溯到种植者集群，并向前追溯到所有客户。
• 标签错误。L2 班次的番茄包装上日期错误。查明这些托盘的去向及库存剩余量。
• 冷链中断。数据记录器显示某托盘日本黄瓜发生 2 小时的温度越界。识别托盘 ID、客户及同批次姐妹批次。
• 混合包污染。在沙拉混合中发现异物。映射所有组件批次并分叉进行向前追溯。

我们实用的 4 小时（240 分钟）演练时间表示例：

• 0–30 min：定义范围，选定候选批次，分配角色，打开日志簿。
• 30–90 min：向后追溯至投入与种植者代码。收集证据链接。
• 90–150 min：质量守衡与产量核查。记录差异。
• 150–210 min：向前追溯到客户与托盘。起草通知措辞。
• 210–240 min：管理层复核、改进记录、签字确认。

在审计中站得住脚的低成本工具栈

预算有限时我们采用以下工具栈：

• Google Sheets 日志簿，含标签页：Growers、Receiving、WIP bins、Packing runs、Packaging lots、Dispatch、Corrections、Mock recalls。保护特定区域，使只有负责人可编辑公式。
• 桌面打印机打印的 QR 标签。通过短链应用生成 QR。打印人可识别的代码及 QR。
• 手机相机与 WhatsApp 用于照片采集。每月备份并在日志中交叉引用。
• 一个简单的唯一 ID 生成器：CONCAT commodity + date + line + sequence。避免手动输入长字符串。

需要我们提供的 Google Sheets 可追溯性与质量守衡模板副本吗？如果您希望针对您的品目与种植者网络定制，我们也可以协助。只需通过以下方式联系我们：Contact us on whatsapp。我们会分享可供您即刻使用的示例。

面向小农户蔬菜供应的可追溯性日志模板（实务）

我们为 “收货” 与 “包装运行” 设计的关键字段。每一事件保留一行记录。

收货日志（每车/批一行）：

• Date/time、Commodity code、Grower code、Village/cluster、Quantity in kg、Temp on arrival、Field pesticide status、Assigned WIP bin ID、Pre-cool start/end、Inspector initials、Photo link。

包装运行（每次运行中每个组件批次一行）：

• Date、Line、Shift、Component lot code、Start qty kg、Waste kg、Net to pack kg、Finished lot code or MIX lot code、Packs produced、Packaging material lot、Supervisor initials、Photo link。

发运（每托盘一行）：

• Date、Customer、Pallet ID、Finished lot、Packs/cases、Dispatch temp、Vehicle、Driver、Delivery note、Photo link。

“模拟召回程序模板” Bahasa Indonesia（大纲）

• Tujuan: Menjamin penarikan produk dapat dilakukan dalam 4 jam.
• Ruang Lingkup: Semua produk segar yang dikemas di Packhouse A.
• Definisi: Penarikan, Penarikan Sukarela, Penarikan Kembali, Lot, Traceback, Traceforward.
• Tanggung Jawab: QA Lead, Warehouse Lead, Production Lead, Sales Admin.
• Prosedur: Pemilihan lot, Penelusuran ke belakang, Neraca massa, Penelusuran ke depan, Komunikasi, Dokumentasi.
• Pencatatan: Form log uji coba penarikan, lampiran foto, daftar pelanggan.
• Waktu: Target 240 menit dengan checkpoint setiap 60 menit.

（注：此处保留原始 Bahasa Indonesia 大纲标题与条目，便于直接纳入本地化程序文档。）

我们仍常见的错误（以及如何避免）

• 代码过于复杂。若新员工在 10 秒内无法读懂您的批次代码，则说明过于复杂。
• 混合包与组件之间无关联。为每个 MIX 批次保留组件清单。即便在日志中用一行参考也足够。
• 照片缺乏语境。大量 WhatsApp 照片无法帮助审计，除非每张照片都与批次和时间戳关联。
• 忽略质量守衡。不要靠猜测。按品目与班次记录废料。每次运行花 2–3 分钟记录，在审计时能救您一命。
• 记录分散。每天一个 Drive 文件夹。每天一个日志簿。审核员要的是速度。

何时适用本建议（何时不适用）

该系统为鲜菜包装厂设计，尤其适用于汇集大量小农户的印度尼西亚出口型包装厂。适用于处理日本黄瓜（Kyuri）、番茄、小罗曼生菜、胡萝卜（出口鲜品级）、洋葱、紫茄等类似品目。如若您从事深度加工、罐装或需烹调步骤的即食食品，则需额外控制点与不同范围的 HACCP 分析。

若您是评估印度尼西亚供应链的采购方，我们可以逐条演示我们如何在具体产线和批次上落地实施。或浏览我们当前可出口就绪的品项。View our products.

最终要点：保持代码简洁、记录集中、演练频繁。做到这些，“4-hour” 的要求将不再令人畏惧，而会成为一项普通的周二运行清单，您可随手在手机上调出证据。