Indonesische IQF‑Gemüse Verpackungsspezifikationen: Leitfaden 2026

Ein zahlenorientiertes, käuferbereites Spezifikations‑Template für 1‑kg‑Einzelhandels‑IQF‑Gemüsebeutel von indonesischen Verarbeitern, die 2026 in die EU und USA exportieren. Welche MVTR und OTR anzustreben sind, welche Folienstrukturen zu wählen sind, Durchstich‑ und Siegelkennwerte, die Bersten bei -18°C verhindern, und die genauen Laborprüfungen, die anzufordern sind.

Wir haben Exportbeschwerden in einer Saisonspitze um 61 Prozent reduziert, allein indem wir fünf Folien­spezifikationen für unsere IQF‑Linien verschärft haben. Keine neuen Maschinen. Keine aufwendigen Grafiken. Nur die richtigen Zahlen im Datenblatt und die Disziplin, die Lieferanten daran zu halten. Dieser Leitfaden ist genau das, was wir uns am ersten Tag gewünscht hätten.

Wir schreiben als das Indonesia‑Vegetables‑Team bei PT FoodHub Collective Indonesia. Wir verarbeiten und exportieren jede Woche IQF‑Gemüse, einschließlich stark frequentierter SKUs wie Premium Frozen Sweet Corn, Frozen Mixed Vegetables, Premium Frozen Okra und Frozen Paprika (Bell Peppers). Im Folgenden die zahlenorientierte 2026‑Spezifikation, die wir Käufern und Co‑Pack‑Partnern empfehlen.

Die drei Säulen der IQF‑Folienleistung

1. Barriereschutz. Halten Sie Wasser dort, wo es hingehört, um Gefrierbrand zu vermeiden. Ein Sauerstoffbarriere wirkt bei Gemüse weniger entscheidend als oft angenommen, kann aber in Einzelfällen relevant sein.
2. Mechanik. Widerstehen Sie Durchstichen und Rissen durch scharfe Kanten und raue Handhabung bei -18°C.
3. Versiegelung auf realen Linien. Erreichen Sie starke, konsistente Siegel durch Frost und Partikel mit niedriger Initiierungstemperatur und hoher Heißsiegelfestigkeit.

Lassen Sie uns das anhand der häufigsten Fragen aufschlüsseln.

Welcher MVTR ist akzeptabel, um Gefrierbrand zu verhindern?

Kurzantwort. Zielen Sie auf MVTR ≤ 1.5 g/m²·day bei 38°C, 90 % rF. Wenn Sie lange Transportstrecken exportieren oder das Distributionszentrum mehrfach kommissioniert wird, streben Sie 1.0 an.

Warum. Gefrierbrand ist Feuchtigkeitsverlust. Obwohl die tatsächliche Lagerung bei -18°C erfolgt, wo die Dampfdurchlässigkeit deutlich geringer ist, vergleichen wir Folien am Standard‑Prüfpunkt. Wir haben festgestellt, dass MVTR‑Werte über 2.0 g/m²·day meist mit Oberflächen‑Austrocknung innerhalb von 3–6 Monaten korrelieren, besonders bei geschnittenen Artikeln mit hoher Oberfläche wie gewürfelter Paprika. Mischgemüse und Erbsen tolerieren etwas mehr, aber <1.5 hält Sie über SKUs hinweg sicher.

Wie erreicht man das. Verwenden Sie ausreichende Gesamtdicke und ein dichtes Siegel. Eine Kombination 12 PET über 70–90 PE erreicht bereits etwa 1.0–1.8, abhängig vom PE‑Blend. Zugabe von PA verbessert die MVTR nicht. Gute Siegel und null Pinholes sind genauso wichtig wie der Nennwert im Datenblatt.

Brauchen gefrorene Gemüsebeutel eine Sauerstoffbarriere wie EVOH?

In der Regel nein. Bei Gemüse wie Süßmais, Erbsen, Mischgemüse, Okra oder Paprika wird Oxidation durch den gefrorenen Zustand effektiv verlangsamt. Ein Monomaterial PE mit OTR < 2,000 cc/m²·day bei 23°C, 0 % rF ist vollkommen ausreichend. Wenn Sie jedoch fetthaltige oder stark pigment‑empfindliche Produkte handhaben, gilt das nicht. Bei Gemüse ist das selten der Anwendungsfall.

Wenn ein Retail‑Käufer eine Barrierelösung verlangt, halten Sie den EVOH‑Anteil unter 5 % in einer Mono‑PE‑Struktur, um die EU‑Recycelbarkeit für 2026 zu erhalten.

Welche Struktur ist durchstichfester für Erbsen und geschnittene Karotten?

PET/PA/PE übertrifft PET/PE in Durchstich‑ und Reißfestigkeit. Der PA‑Kern verteilt Spannungen und bewältigt scharfe Kanten von geschnittenen Karotten, Okra‑Spitzen und geschnittener Paprika.

Unsere Faustregel für 1‑kg‑Beutel:

• PET/PE. Ausreichend für Erbsen und Süßmais. Spezifizieren Sie mindestens Dart‑Drop nach ASTM D1709 400 g und Elmendorf‑Rissfestigkeit MD/CD 200/350 g.
• PET/PA/PE. Bevorzugt für Mischgemüse, Okra und gewürfelte Paprika. Spezifizieren Sie Dart‑Drop 600 g und Rissfestigkeit MD/CD 250/450 g.

Wenn Sie Recycelbarkeit wünschen, kann ein gut designtes Mono‑PE mit MDO‑PE außen und metallocen PE innen 450–550 g Dart‑Drop bei 100–110 μm Gesamtstärke erreichen. Es wird nicht die Rand‑Härte von PA erreichen, deckt jedoch die meisten Einzelhandels‑Handhabungen ab, sofern Außenkartons und Paletten ausreichend geschützt sind.

Ein 12‑Wochen‑Rollout‑Plan, der auf realen Linien funktioniert

Wir nutzen diesen Plan bei neuen Folien und neuen Lieferanten. Er hält Überraschungen aus der Exportkette heraus.

Woche 1–2. Definieren und im Labor validieren

• Senden Sie ein einseitiges Datenblatt mit Zielwerten und Prüfmethoden. Lieferanten, die frühzeitig widersprechen, sparen Ihnen später in der Regel Zeit.
• Fordern Sie Zertifikate für MVTR, OTR, Dart‑Drop, COF, SIT, Hot Tack und Siegelstärke an. Fragen Sie nach den exakt verwendeten Prüfbedingungen.
• Überprüfen Sie die Maschinengängigkeit. VFFS‑Backen, Kragenbreite, Beutestil, Druckorientierung und Ansatz für Aufreißkerben.

Was auf dem Datenblatt angefragt werden sollte (verwenden Sie diese Methoden):

• MVTR. ASTM F1249 bei 38°C, 90 % rF.
• OTR. ASTM D3985 bei 23°C, 0 % rF. Optional: zweiter Messpunkt bei 23°C, 50 % rF.
• Dart‑Drop. ASTM D1709, Methode A.
• Durchstichenergie. ASTM D5748 oder äquivalent.
• Zugfestigkeit und Dehnung. ASTM D882.
• Elmendorf‑Riss. ASTM D1922, MD/CD.
• COF. ASTM D1894, Film/Stahl und Film/Film, innen und außen.
• Siegelstärke. ASTM F88 bei 23°C nach 24 Stunden Konditionierung. Geben Sie Durchschnitt in N/15 mm und Mindestwerte an.
• Hot Tack und SIT. ASTM F1921. Geben Sie Spitzen‑Hot‑Tack und Initiierungstemperatur für das innere metallocene PE an.

Woche 3–6. Pilotlauf auf der Linie

• Führen Sie mindestens 1,200 Beutel pro SKU bei Ihren standardmäßigen Winter‑Einstellungen aus. Messen Sie tatsächlichen Ausschuss, Undichtigkeiten und Berst‑bei‑Fall.
• Führen Sie Siegel‑durch‑Kontamination‑Tests durch. Wir platzieren alle 200 Beutel ein paar Körner IQF‑Mais in der Siegelzone, um die Realität zu simulieren.
• Kälteleistung. Konditionieren Sie gefüllte Beutel 24 Stunden bei -18°C. Testen Sie dann die F88‑Siegelstärke und führen Sie 10 Falltests aus 1.2 m auf Ecken, Flächen und Butt‑Seam durch.

Woche 7–12. Spezifikation fixieren und hochskalieren

• Frieren Sie das Datenblatt ein. Nennen Sie die exakte PE‑Mischung, den Klebstofftyp und das Korona‑Niveau. Lassen Sie es nicht generisch.
• Dokumentieren Sie das Siegel‑Fenster. Beispiel: 140–160°C, 0.6–0.8 s Verweilzeit, 3.5 bar. Notieren Sie Abweichungen für Mono‑PE vs PET‑Laminat.
• Fügen Sie Verteilungszyklen hinzu. Wenn Sie in die EU und die USA exportieren, testen Sie zwei Ambient–Frozen–Ambient‑Zyklen, um Umschlag und Umladung zu simulieren.

Siegelstärke und Siegelbreite, die Bersten bei -18°C verhindern

Diese Werte haben sich für 1‑kg IQF‑Gemüse in Pillow‑Bags bewährt.

• Minimale Siegelbreite. 10 mm für glatte Artikel wie Erbsen und Mais. 12 mm für Mischgemüse, Okra und gewürfelte Paprika.
• Siegelstärke (ASTM F88). Mittelwert 15 N/15 mm mit keinem Einzelwert unter 12 N/15 mm bei 23°C. Nach Konditionierung bei -18°C für 24 Stunden mindestens 12 N/15 mm Mittelwert anstreben.
• Hot Tack. Spitze ≥ 8 N/15 mm bei 130–140°C. Das verhindert, dass Siegel beim Austrag abgehen, wenn Produkt und Folie kalt sind.
• Innere Siegelbahn. Metallocene LLDPE‑Blend mit SIT 95–105°C und starkem Siegel‑durch‑Frost‑Verhalten. Metallocene‑PE‑Liner sind der einfachste Hebel für Konsistenz auf Kaltlinien.

Praktische Erkenntnis. Jagen Sie nicht der maximalen Siegelstärke hinterher, wenn die Folie dadurch wellt oder Falten bildet. Ein stabiles, breites Siegel mit hoher Hot‑Tack verhindert mehr Ausfälle als reine Abziehkraft.

Ist Stickstoffspülen notwendig? Wie viel Hohlraum ist ideal?

Für Gemüse ist Stickstoff zur Oxidationskontrolle meist nicht erforderlich. Wir verwenden Gas hauptsächlich, um Beutel zu formen und die Produktoberfläche vor Abrieb auf dem Transport zu schützen.

• Ziel‑Rest‑O2. Unter 5 % bei Spülung. Es besteht kein Bedarf, 1 % für Gemüse anzustreben.
• Hohlraum. 10–15 % des Beutelvolumens. Bei 1 kg sind das üblicherweise 150–200 mL. Zu viel Hohlraum fördert Bersten bei Kompression. Zu wenig erzeugt Falten an den Siegeln beim VFFS‑Austrag.

Für geformte Pods wie Premium Frozen Okra oder Premium Frozen Edamame reduziert ein kleiner Gas‑Polster Druckmarken, ohne die Barrierekomplexität zu erhöhen.

Recycelbare Mono‑PE‑Optionen für die EU 2026

Käufer verlangen zunehmend „recycelbare PE‑Tiefkühlverpackung“. In den letzten sechs Monaten haben wir eine weit verbreitete Einführung von MDO‑PE/PE‑Folien gesehen, die von RecyClass zugelassen sind und mit der CEFLEX D4ACE‑Leitlinie übereinstimmen.

Basis‑Spezifikation, die funktioniert:

• Struktur. 30–40 μm MDO‑PE außen bedruckt. 70–80 μm mLLDPE innen. Total 100–120 μm.
• Leistung. MVTR 1.0–1.5 g/m²·day. OTR 1,000–2,000 cc/m²·day. Dart‑Drop 450–550 g. Hot‑Tack‑Spitze ≥ 8 N/15 mm.
• Design for recycling. PE‑Zipper falls benötigt. PE‑basierte Druckfarben und Primer. EVOH ≤ 5 % falls überhaupt verwendet.

Wann man Mono‑PE meiden sollte. Wenn Sie chronische Durchstich‑Ausfälle bei geschnittenen, kantigen Produkten haben und Kartons nicht verstärken können. In diesem Fall hat PET/PA/PE weiterhin seine Berechtigung.

Folienstärke und ein schneller Beutelgrößen‑Rechner für 1 kg

Typische Totale nach Struktur für 1‑kg Einzelhandels‑Pillow‑Bags.

• PET/PE. 90–100 μm. Beispiel: 12 PET + 80–90 PE.
• PET/PA/PE. 95–110 μm. Beispiel: 12 PET + 15 PA + 70–80 PE.
• Mono‑PE. 100–120 μm. Beispiel: 35 MDO‑PE + 70–85 mLLDPE.

Volumen und Abmessungen.

• Schüttdichte für IQF‑Gemüse. 0.65–0.75 g/cm³. Daher benötigen 1,000 g ungefähr 1.33–1.54 L Produktvolumen.
• Fügen Sie 10–15 % Hohlraum hinzu. Ziel‑Innenvolumen des Beutels 1.5–1.75 L.
• Ein üblicher 1‑kg‑Pillow‑Beutel auf VFFS. Flachbreite 220–240 mm. Fertiglänge 300–340 mm mit 10–12 mm oberen und unteren Siegeln. Passen Sie nach Ihrem Formeinsatz und gewünschtem Profil an.

Wenn Sie einen Schnellcheck für Frozen Mixed Vegetables vs. Premium Frozen Sweet Corn benötigen, verwenden Sie für geschnittene Mischungen die größere Volumenannahme. Sie setzen sich weniger dicht als Körner.

Fünf Fehler, die Tiefkühl‑Beutel still und heimlich vernichten

1. Dem ultra‑niedrigen OTR hinterherzulaufen. Sie erhöhen Kosten und Recycelbarkeitsprobleme bei geringem Nutzen.
2. Hot‑Tack zu unter­spezifizieren. Große Abziehfestigkeit rettet kein Siegel, das beim Verlassen der Backen aufreißt.
3. Zu schmale Siegel. Wir sehen noch 6 mm auf 1‑kg‑Beuteln. Diese platzen bei Winter‑Eckenfallen.
4. COF‑Balance ignorieren. Außen‑COF > 0.35 blockiert Multihead‑Infeed. Innen‑COF < 0.2 lässt Beutel rutschen und Falten bilden. Fordern Sie 0.25–0.35 außen und 0.2–0.3 innen.
5. Nicht bei -18°C testen. Raumtemperatur‑Validierung verbirgt spröde Ausfälle. Konditionieren Sie stets gefüllte Beutel kalt vor Fall‑ und Siegeltests.

Eine sofort einsetzbare 1‑kg‑IQF‑Beutel‑Spezifikation (Template)

• Struktur. Wählen Sie eine.
  • PET/PE, 12/80–90 für Erbsen und Mais.
  • PET/PA/PE, 12/15/70–80 für Mischzuschnitte, Okra, Paprika.
  • Mono‑PE, 35 MDO‑PE/70–85 mLLDPE für EU‑Recycelbarkeit.
• Barriereschutz. MVTR ≤ 1.5 g/m²·day bei 38°C, 90 % rF. OTR ≤ 2,000 cc/m²·day bei 23°C, 0 % rF.
• Mechanik. Dart‑Drop ≥ 400 g (PET/PE) oder ≥ 600 g (PET/PA/PE). Elmendorf‑Riss MD/CD ≥ 200/350 g (PET/PE) oder ≥ 250/450 g (PET/PA/PE).
• COF. Außen 0.25–0.35. Innen 0.2–0.3.
• Siegel. Innere metallocene PE‑Siegelbahn. SIT 95–105°C. Hot‑Tack‑Spitze ≥ 8 N/15 mm bei 130–140°C. Siegelbreite 10–12 mm. F88 ≥ 15 N/15 mm bei 23°C und ≥ 12 N/15 mm nach -18°C‑Konditionierung.
• Linienfenster. Zielwerte Backen 140–160°C, 0.6–0.8 s, 3.5 bar. Auf Linie anpassen.
• Erforderliche Prüfungen. ASTM F1249, D3985, D1709, D5748, D882, D1922, D1894, F1921, F88. Zertifikate mit aufgeführten Bedingungen.

Wenn Sie möchten, dass wir Ihre aktuelle Folie gegen dieses Template prüfen oder es an eine spezifische SKU wie Frozen Paprika vs. Premium Frozen Okra anpassen, Kontaktieren Sie uns per WhatsApp. Wir teilen gern reale Daten aus kürzlichen Exporten und helfen Ihnen, vermeidbare Probleme zu umgehen.

Interessant ist: Das alles erfordert keine Heldentaten. Definieren Sie die richtigen Zahlen. Testen Sie so, wie Sie tatsächlich versenden. Und halten Sie die Linie. Falls Sie beim Entwurf von Spezifikationen eine Produktreferenz benötigen, können Sie auch unsere Produkte ansehen.