Spécifications de coupe des légumes IQF indonésiens : Guide acheteur 2025

Un guide pratique, axé sur les chiffres, pour définir et vérifier les dés de carotte IQF 10x10 mm auprès de fournisseurs indonésiens. Tolérances exactes, tailles de tamis, échantillonnage, cibles de nombre de pièces et critères d’acceptation/refus que vous pouvez utiliser lors de votre prochaine inspection.

Si vous achetez des légumes IQF, vous savez déjà ceci : un « 10x10 mm » en dés qui cuit de façon inégale ou qui obstrue un doseur coûte plus qu’il ne fait économiser. La bonne nouvelle : vous pouvez verrouiller la qualité de coupe au millimètre. Ce guide est exactement le mode d’emploi que nous utilisons lorsque nous qualifions des fournisseurs indonésiens pour des dés de carotte IQF 10x10, avec tolérances, tailles de tamis et AQL que votre équipe QA peut appliquer immédiatement.

Que signifie réellement « 10x10 mm » ?

« 10x10 mm » décrit les dimensions cibles des arêtes de chaque cube mesurées sur deux faces orthogonales. En pratique, vous verrez trois arêtes. Nous considérons toute arête en dehors de 8–12 mm comme hors spécification sauf accord contraire.

Notre définition préférée pour les spécifications acheteur‑fournisseur :

Cible : 10x10x10 mm
Tolérance par pièce : ±2 mm sur chaque arête (acceptation 8–12 mm)
Surdimension critique : toute arête >14 mm est un défaut majeur ; >16 mm est un rejet critique
Éclats trop petits : toute arête <6 mm est comptée comme un défaut majeur (pas seulement des « fines »)

Pourquoi cela importe : l’équipement ne se soucie pas des moyennes. Il se bloque sur un seul morceau surdimensionné et laisse s’échapper la chaleur sur des éclats. Votre tolérance doit être par pièce, pas « moyenne d’un échantillon ».

La tolérance de taille que nous recommandons pour 2025

Nous avons testé cela sur des lignes indonésiennes allant de tambours de découpe à grande vitesse à des tranches multi‑couteaux.

Tolérance de travail pour carottes en dés 10 mm : ±2 mm
Objectif de répartition par poids après tamisage sur un échantillon de 1 kg :
- 8–12 mm : 90–95 %
- <8 mm : ≤5 %
- 12–14 mm : ≤5 %
- 14 mm : 0 % (ou ≤0,3 % si vous autorisez une très petite tolérance sous AQL)

Si vous avez besoin d’un temps de cuisson plus court ou d’une mastication plus tendre dans des mélanges, le format 8x8 mm est viable. Dans nos essais, le 8x8 mm réduit le temps de blanchiment ou de réchauffage d’environ 20–30 % par rapport au 10x10 mm, en conservant la couleur mais en augmentant le risque de casse pendant la manutention en vrac. Choisissez 8x8 pour les soupes et les plats prêts de petit format. Choisissez 10x10 pour les sautés, le riz frit et les lignes de légumes mélangés où la définition visuelle du cube est importante.

Comment mesurer la taille sans décongélation (méthode utilisable en usine)

Mesurer à -18°C peut sembler pointilleux, mais c’est simple si vous contrôlez trois choses : la température, l’outil et la manipulation.

Travaillez dans une chambre froide à -10 à -15°C pour éviter la fonte de surface. Ne mesurez pas à l’air ambiant.
Utilisez un pied à coulisse numérique en acier inoxydable avec mors plats. Prérefroidissez‑le 10 minutes dans la chambre froide afin que de la givre ne se forme pas au contact.
Sélectionnez des pièces au hasard. Ne choisissez pas seulement les « beaux cubes ». Mesurez deux faces à angle droit. Enregistrez la plus grande déviation par rapport à 10 mm.
Mesurez au moins 50 pièces pour un contrôle rapide. Pour des contrôles formels, faites 200–500 pièces par lot selon votre plan AQL.
Ne serrez pas la pièce. Si la pièce glisse, placez‑la contre une planche plate et approchez‑la doucement avec le pied à coulisse.

Besoin d’un modèle d’worksheet imprimable que nous utilisons avec des emballeurs indonésiens ? Contactez‑nous sur whatsapp et nous partagerons le modèle.

Analyse par tamis pour la distribution de taille des pièces

Pour les dés IQF, le tamisage par poids est plus rapide et plus répétable que le comptage. Ce qui est intéressant, c’est que les plaques perforées à trous carrés empêchent mieux le « pontage » que le treillis métallique pour les cubes.

Notre configuration :

Plaques de tamis : trou carré 8 mm, trou carré 12,5 mm ou 14 mm, et une auge pleine
Échantillon : 1 000 g de dés IQF, prélevés en composite à partir d’au moins 5 cartons couvrant couches haut/milieu/bas
Procédure : Empiler la plaque 14 mm au‑dessus de la 8 mm au‑dessus de l’auge. Agiter 2 minutes à amplitude constante. Peser chaque fraction.

Interprétation par rapport à la spécification ci‑dessus :

14 mm retenu en haut : doit être 0 % en poids (ou ≤0,3 % si vous autorisez une très petite tolérance)
Fraction 12,5–14 mm : ≤5 %
Fraction 8–12,5 mm : 90–95 %
<8 mm dans l’auge : ≤5 %

Astuce pro : si vous voyez beaucoup de « bâtonnets » à 8–10 mm, demandez au fournisseur de resserrer la largeur de la bande avant cube. Les pièces en forme de bâtonnet passent 10 mm sur un axe mais dégradent la qualité de mastication. Nous rejetons quand les « bâtonnets » dépassent 3 % en poids même s’ils passent la tolérance de taille.

Combien de pièces par kilogramme devraient donner des dés 10x10 ?

Un cube parfait de 10 mm fait ~1 cm³. La densité moyenne de la carotte est d’environ 0,96 g/cm³. Donc une pièce théorique pèse ~0,96 g.

Objectif pratique de nombre de pièces : 950–1 100 pièces/kg
Signes d’alerte : <900 pièces/kg signifie généralement une distribution surdimensionnée ; >1 150 suggère un excès de sous‑taille ou d’éclats

Cette vérification rapide vous donne une validation de cohérence avant même d’ouvrir le boîtier de tamis.

Utilisation de l’AQL pour décider de l’acceptation/refus sur la taille

Nous utilisons ANSI/ASQ Z1.4, Niveau d’inspection général II, échantillonnage simple, avec classes de défaut séparées :

Défaut critique : toute pièce avec une arête >16 mm. Rejet sur 1.
Défaut majeur : toute pièce avec une arête >14–16 mm ou <6 mm. Également les « bâtonnets » avec ratio L/H >2,5. Évaluer sous AQL 2,5.
Défaut mineur : éclats/bords cassés répondant encore à 8–12 mm. Évaluer sous AQL 6,5.

Combien de pièces hors spécification sont autorisées ? Cela dépend de la taille de lot et de la taille d’échantillon résultante. Sous le Niveau II, des expéditions de légumes surgelés de 5–20 MT se traduisent typiquement par des tailles d’échantillon de 200–500 pièces pour un contrôle d’attribut. À AQL 2,5, le nombre d’acceptation se situera typiquement autour de 3–5 % de l’échantillon. Exemple : si votre plan d’échantillonnage donne n=200 pièces, vous accepterez généralement avec 7–10 majeurs hors spécification et rejeterez à 8–11+. Si votre plan donne n=500, vous accepterez approximativement jusqu’à 18–22 et rejeterez au‑delà.

Deux conseils pratiques :

Répartissez l’échantillon entre cartons. Ne retirez pas les 500 pièces du même visage de palette.
Enregistrez le type de défaut par emplacement. Si les surdimensionnements sont concentrés dans quelques cartons, passez à la révision plutôt qu’au rejet du lot entier.

Si votre équipe souhaite que nous convertissions votre taille de lot attendue en un n/Ac/Re spécifique, Appelez‑nous et nous cartographierons la ligne Z1.4 exacte que vous devriez utiliser.

Préférences acheteurs UE vs US que nous observons actuellement

Les bandes de spécification ci‑dessus sont acceptées des deux côtés, mais les comportements d’achat varient.

Les acheteurs UE poussent souvent pour un contrôle d’oversize plus strict (>14 mm à 0 %) afin de préserver la consistance de cuisson dans les lignes RTE réfrigérées.
Le service alimentaire américain tolère un peu plus de sous‑taille si cela améliore la consistance à la cuillère dans les soupes et les ragoûts. Surveillez votre bande <8 mm si vous vendez dans des cuisines QSR.

Quoi qu’il en soit, gardez votre surdimensionnement sous contrôle. C’est ce qui provoque les plaintes sur la texture.

Ce qui doit figurer sur une fiche de spécification pour dés de carotte 10x10 (prête pour l’Indonésie)

Voici la checklist que nous utilisons lors de l’alignement avec des transformateurs indonésiens :

Produit : Dés de carotte IQF 10x10x10 mm
Tolérance de coupe : 10 ±2 mm par arête ; >14 mm défaut majeur ; >16 mm critique
Répartition des tailles par poids : 90–95 % dans 8–12 mm ; ≤5 % <8 mm ; ≤5 % >12–14 mm ; 0 % >14 mm
Définitions de défaut : bâtonnets L/H>2,5 majeur ; éclats <6 mm majeur ; cassures mais en‑taille mineur
Échantillonnage : ANSI/ASQ Z1.4, Niveau Général II, Normal, AQL 2,5 (majeur), 6,5 (mineur), Critique 0
Processus : Blanchi et IQF, température cœur ≤ -18°C à l’emballage, maintenu à ≤ -18°C en stockage
Origine matière première : Indonésie. Variété ou grade si requis
Emballage : poly + carton, poids net, date de production, format de codage de lot
Allergènes et additifs : aucun ajouté
Organoleptique : orange vif, arôme propre de carotte, apparence de cube uniforme
Usage prévu : prêt à cuire ou transformation en plats prêts

Si vous achetez pour des mélanges de légumes, alignez cela avec votre partenaire de blend. Nos Légumes surgelés mélangés utilisent précisément des carottes 10 mm car elles équilibrent la texture et le temps de réchauffage avec les petits pois et le maïs.

Erreurs courantes qui compromettent l’intégrité de coupe

Nous voyons celles‑ci tout le temps :

Mesurer des échantillons décongelés. Vous compresserez les arêtes et sous‑déclarerez les surdimensions. Mesurez congelé dans une chambre froide.
Compter au lieu de peser lors de l’analyse par tamis. La distribution basée sur le poids est plus rapide et moins biaisée sur de grands échantillons.
Contrôles mono‑axe. Une pièce qui fait 10 mm sur une face peut faire 14 mm sur la troisième. Mesurez toujours deux faces à angle droit et surveillez les bâtonnets.
Laisser la « taille moyenne » passer. Les moyennes n’empêchent pas les blocages. Inscrivez des tolérances par pièce dans votre spécification.

Un parcours d’intégration simple avec les fournisseurs indonésiens

Voici la réalité : la plupart des litiges proviennent de définitions lâches, pas de mauvaises carottes. Nous intégrons en trois étapes :

Alignez la fiche de spécification. Partagez votre AQL et notre langage de tolérance par pièce. Demandez une photo pré‑expédition du tamis avec les poids.
Lancez un pilote. 1–2 palettes. Faites un tamis complet et AQL à l’arrivée. Enregistrez le nombre de pièces/kg, pas seulement un statut pass/fail.
Verrouillez les contrôles de processus. Si votre application nécessite 8x8 pour une cuisson plus rapide, dites‑le tôt. Si vous construisez un mélange pour la vente au détail, égalisez la taille avec les petits pois et les haricots.

Nous pouvons sourcer et transformer les carottes selon votre coupe. Nos racines indonésiennes sur la carotte fraîche commencent avec Carottes (Qualité Export Fraîche). Si vous construisez un programme surgelé plus large avec du maïs ou des poivrons, voyez Maïs Doux Surgelé Premium et Poivrons Surgelés (Bell Peppers) - Rouge, Jaune, Vert & Mélangé pour des coupes compatibles de 10 mm.

Résumés rapides utilisables dès demain

Définissez 10x10 mm comme 10 ±2 mm par arête. Considérez >14 mm comme majeur, >16 mm comme critique.
Vérifiez par poids en utilisant des tamis à trous carrés 8 mm et 14 mm, échantillon de 1 kg, agitation 2 minutes.
Ciblez 90–95 % dans la bande 8–12 mm. Maintenez sous‑taille et sur‑taille chacun à ≤5 %.
Attendez‑vous à 950–1 100 pièces/kg pour des dés 10 mm. Utilisez cela comme contrôle de plausibilité rapide.
Utilisez Z1.4 Niveau II avec AQL 2,5 pour les majeurs. Attendez‑vous à des nombres d’acceptation autour de 3–5 % de l’échantillon, selon n.

Des questions sur votre application ou besoin d’une feuille d’inspection prête à l’emploi ? Contactez‑nous sur whatsapp et notre équipe Indonesia‑Vegetables partagera les formulaires exacts que nous utilisons lors des audits fournisseurs.