Légumes IQF Indonésiens : Spirale vs Lit Fluidisé (Guide 2026)

Un guide côté acheteur pour minimiser la casse et l’agglomération des légumes IQF indonésiens. Quand choisir spirale vs lit fluidisé, limites d’acceptation pour casse et fines, tests de fluidité à la réception, simulations de chute/transport, directives de glaçage, ajustements d’emballage et formulations de cahier des charges à copier.

Si vous achetez ou développez des légumes IQF, vous connaissez la problématique. L’échantillon est parfait. Le conteneur arrive. Puis votre équipe ouvre la première palette et trouve des haricots cassés, des coins de carotte réduits en miettes et la moitié des sacs agglomérés. L’usine accuse le transport. Le transitaire accuse l’usine. Pendant ce temps, votre client réclame des crédits.

Voici la feuille de route que nous utilisons en Indonésie pour éviter ce scénario. Elle se concentre sur une décision qui influence la plupart des résultats : spirale vs lit fluidisé. Et elle vous fournit des limites d’acceptation concrètes et des tests que vous pouvez effectuer le jour de l’arrivée du produit.

Spirale vs lit fluidisé : qu’est-ce qui casse réellement les pièces ?

Les congélateurs tunnel à spirale déplacent le produit sur une bande continue autour d’un tambour. Il y a un convoyage doux mais une certaine pression et friction de la bande à mesure que les couches s’empilent. L’IQF en lit fluidisé suspend les pièces sur un flux d’air froid à haute vitesse. Les pièces flottent et se renversent, congelant rapidement avec moins de contact avec la bande. Le choix est important car les schémas de collision et de pression sont différents.

Notre expérience sur les lignes indonésiennes en 2025–2026 : pour les légumes coupés et en petits morceaux, le lit fluidisé livre généralement 30–60% de casse en moins et moins de fines. Pour les produits entiers, délicats ou à peau collante, une spirale bien réglée peut être plus douce car elle évite les impacts d’air à haute vitesse.

Quel congélateur provoque le moins de casse pour les haricots verts IQF ?

Pour des haricots verts coupés 20–35 mm, le lit fluidisé l’emporte la plupart du temps. Nous observons des cassures + fines à 2–4% en lit fluidisé vs 5–8% en spirale à débit comparable. Pour des haricots entiers extra-fins, les résultats sont plus proches. Une spirale avec faible charge sur la bande peut égaler le lit fluidisé si le pré-refroidissement et le séchage de surface sont correctement ajustés. Mais pour la restauration professionnelle (coupe 20–35 mm), nous spécifions des lignes en lit fluidisé.

Conclusion pratique : pour « bâtonnets, cubes, grains, tranches », commencez par le lit fluidisé. Pour « entier, long, peau intacte » où l’aérodynamique fait rebondir les pièces, envisagez la spirale avec une gestion attentive de la charge sur bande.

Règle de décision selon le type de coupe

Carottes en dés 8–12 mm ou 10–10 mm. Lit fluidisé. Attendez-vous à des arêtes plus nettes et moins d’éclats. Si vous devez absolument utiliser une spirale, réduisez la charge sur bande à <8 kg/m² et ajoutez un pré-refroidissement pour raffermir les surfaces.
Haricots verts coupés 20–35 mm. Lit fluidisé préféré. Pour les haricots entiers ou extra-fins, la spirale peut être compétitive si la tension de la bande et les transitions entre niveaux sont douces.
Tranches de gombo (okra) 10–20 mm. Lit fluidisé. La spirale a tendance à érafler la mucilage et crée adhérence et éclats. Pour le gombo entier 5–8 cm, la spirale peut bien fonctionner avec une charge légère. Voir notre Okra Surgelé Premium.
Grains de maïs doux. Lit fluidisé presque toujours. Meilleure fluidité et moins d’agglomération. Voir Maïs Doux Surgelé Premium.
Légumes mélangés 30/30/20/20. Lit fluidisé. Il faut une fluidité constante entre grains et dés. Nous traitons cela sur lignes en lit fluidisé pour les Légumes Mélangés Surgelés.
Lanières/dés de poivron. Lit fluidisé. La spirale peut étaler les surfaces sur des poivrons riches en sucres et augmenter l’adhérence.

Cas limites : des inclusions très délicates de feuilles ou des piments entiers se comportent parfois mieux en spirale si la portance d’air en lit fluidisé provoque un « effet clôture » aérodynamique. Faites un pilote sur les deux si votre coupe est inhabituelle.

Quelle est une limite acceptable pour casse et fines ?

Les acheteurs en débattent sans fin. Voici les plages que nous voyons réellement acceptées par des clients axés sur la qualité. Définissez vos termes dès le départ.

Haricots verts coupés 20–35 mm. Pièces cassées <15 mm : ≤3.0%. Fines <5 mm : ≤1.0%. Total cassés + fines : ≤4.0%.
Carottes en dés 8–12 mm. Éclats et fragments passant au tamis 6 mm : ≤2.5%. Pièces hors-gradation sous-dimensionnées 6–8 mm : ≤2.5%. Total : ≤5.0%.
Tranches de gombo 10–20 mm. Fragments <8 mm : ≤3.0%. Tranches déformées avec >25% de surface manquante : ≤5.0%. Total : ≤8.0% (le gombo est plus friable).
Grains de maïs doux. Peaux cassées et fines passant au tamis 3 mm : ≤2.0%.
Légumes mélangés 30/30/20/20. Limites par composant comme ci-dessus. Total des fines pour le mélange : ≤3.0%.

Faut-il fixer des seuils différents pour spirale vs lit fluidisé ? Vous pouvez, mais nous préférons une spécification unique et laisser le choix du procédé au fournisseur. Si un fournisseur veut exploiter une spirale, il doit optimiser le procédé.

Comment tester la fluidité et l’agglomération à la réception

Vous n’avez pas besoin d’un laboratoire. Vous avez besoin de cohérence.

Test rapide de fluidité (5 minutes par lot) :

Prélevez un échantillon de 1 kg à partir de 5 sacs choisis au hasard par lot ou 1% des sacs, selon le plus grand, plafonné à 12 sacs.
Maintenez chaque 1 kg à -18 ±2°C pendant 60 minutes pour l’équilibrage.
Inversez le sac trois fois. Ouvrez-le et versez depuis une hauteur de 30 cm sur un plateau inoxydable. Notez les agglomérats >50 g.
Pesez les agglomérats après tapotement doux. Critère d’acceptation : au moins 90% des sacs ne présentent aucun agglomérat >50 g, et la masse moyenne agglomérée sur l’ensemble des sacs ≤1.0%.

Test de tamis pour les fines :

Utilisez un tamis 5 mm (3 mm pour le maïs). Agitez 30 secondes. % de fines = poids passant au tamis / poids de l’échantillon. Comparez à votre limite.

Test de chute pour la robustesse au maniement (simule les manipulations en entrepôt) :

Niveau sac : laissez tomber un sac scellé de 1 kg à -18°C depuis 1,0 m, face plate, deux fois de chaque côté et une fois chaque coin. Reprenez les tests de fluidité et de tamis. L’augmentation des fines doit être ≤1.0 point de pourcentage. Toujours zéro agglomérat.
Niveau carton : ISTA-light. Un carton d’export rempli depuis 76 cm. Une chute face plate, une chute bord, une chute coin. Inspectez la présence de sacs écrasés. Retestez un sac.

Test simulé d’agglomération en transport (48 heures) :

Soumettez des échantillons emballés de 3 kg à deux cycles de température entre -18°C et -10°C à l’aide d’une chambre programmable ou d’un congélateur coffre avec périodes « chaudes » contrôlées. Maintenez 6 heures à chaque plateau. Reprenez le test de fluidité. Critère d’acceptation : aucun agglomérat >100 g et masse moyenne agglomérée ≤2.0%.

Si vous souhaitez de l’aide pour mettre en place ces tests ou les adapter à votre coupe, Contactez-nous sur whatsapp.

Le pourcentage de glaçage réduit-il l’agglomération pendant le transport maritime ?

Jusqu’à un certain point, oui. Un glaçage fin et uniforme remplit les micro-vides et réduit l’adhérence de surface due aux sucres ou à la mucilage. Mais un glaçage lourd fausse le poids drainé déclaré.

Plages de travail que nous utilisons : 2–4% pour grains et dés. 3–6% pour tranches à adhérence naturelle (gombo, poivrons). Au-delà de 6% aide rarement et peut masquer un mauvais déshydratation.
Vérifiez le glaçage par déglaçage contrôlé : pesez l’échantillon congelé, rincez sous eau à 10°C pendant 30 secondes avec agitation douce, séchez par tamponnage 30 secondes, repesez. % de glaçage = perte / initial x 100.
Le glaçage n’est pas un pansement pour un produit humide. Si votre désaiguage avant congélation est insuffisant, le glaçage ne vous évitera pas la formation de blocs.

L’emballage peut-il compenser une casse plus élevée due à une spirale IQF ?

Parfois. Trois améliorations rapides que nous avons validées :

Utilisez des sacs plus épais. Passer de 60 à 80 microns LDPE peut réduire la hausse des fines après manutention de 20–30% grâce à un meilleur amortissement.
Réduisez l’espace libre et évitez le surremplissage. Les sacs gonflés s’effondrent et laissent les pièces se frotter. Visez 92–95% de remplissage en volume, pas 99%.
Cloisons carton ou 2 x 1.5 kg au lieu de 1 x 3 kg. Des unités plus petites répartissent mieux la pression sur de longs voyages.

Mais l’emballage ne peut pas réparer une transition de bande chroniquement rugueuse ou des niveaux de spirale surchargés. Si vous observez encore >6% de total cassés + fines, reconsidérez le choix du congélateur.

Quand une spirale est-elle réellement meilleure pour les légumes ?

Trois cas que nous avons observés en Indonésie ces six derniers mois :

Gombos (okra) entiers 5–8 cm. Avec une faible charge sur bande et un bon « crust freeze », la spirale préserve mieux l’intégrité des gousses que des lits fluidisés suraérés qui projettent les gousses contre des protections.
Piments entiers et haricots longs. Les pièces aérodynamiques peuvent se « clore » dans les tunnels fluidisés et percuter les cadres. Une spirale avec guides peut être plus douce.
Poivrons entiers à peau collante avant transformation ultérieure. La spirale réduit les éraflures de surface.

Si votre catalogue inclut des légumes entiers comme l’Aubergine Pourpre ou des articles au profil long, pilotez sur les deux lignes. Mesurez avant de décider.

Formulation d’un cahier des charges d’achat que vous pouvez copier

Utilisez un langage précis. Voici un ensemble de clauses concis que vous pouvez adapter.

Intégrité des pièces et dimensionnement. Le produit doit se conformer à la taille de coupe déclarée. Pièces cassées sous [X mm] ≤ [Y%]. Fines passant au tamis [Z mm] ≤ [W%]. Total cassés + fines ≤ [T%].
Exigence de fluidité. Le produit doit être libre‑écoulant à -18°C. Aucun agglomérat >50 g dans 90% des sacs inspectés. Masse moyenne agglomérée ≤1.0% par échantillon de 1 kg.
Glaçage. Glaçage uniforme [2–4%] selon la méthode de déglaçage contrôlée. L’étiquette doit déclarer le poids glacé et le poids net drainé. Un sur‑glaçage >0.5% au‑delà du spec peut être déduit.
Robustesse au maniement. Après le test de chute (méthode sac décrite en annexe), augmentation des fines ≤1.0 point de pourcentage et critères de fluidité toujours respectés.
Tolérance aux abus de température. Après deux cycles entre -18°C et -10°C, aucun agglomérat >100 g. Masse moyenne agglomérée ≤2.0%.
Plan d’échantillonnage. À la réception, échantillonner minimum 5 sacs par lot ou 1% des sacs, selon le plus grand, plafonné à 12. Utiliser l’acceptation de lot si un seul paramètre dépasse le spec dans plus d’un sac ; sinon la moyenne de l’échantillon doit respecter le spec.

Mettez les méthodes en annexe afin que votre QC et le QC du fournisseur réalisent des tests identiques.

Plan d’échantillonnage recommandé à la réception

Nous préférons un plan pratique plutôt qu’une statistique parfaite.

Lots ≤500 cartons. Échantillon 6 sacs. Lots 501–1,500. Échantillon 8 sacs. Lots >1,500. Échantillon 12 sacs.
Tests par sac. Test rapide de fluidité, tamis pour les fines, vérification du poids net, température au cœur, défauts visuels.
Acceptation. Rejeter si deux sacs ou plus échouent sur un même paramètre. Si un sac échoue sur un paramètre, calculez la moyenne de l’échantillon. Accepter si les moyennes satisfont le spec et si aucun agglomérat catastrophique (>200 g) n’est trouvé.

Si votre organisation utilise l’AQL, cela reflète approximativement une AQL 2.5 de gravité sans la charge administrative du comptage unité par unité pour les pièces IQF.

Contexte Indonésie : qu’est‑ce qui a changé récemment

Fin 2025 et début 2026, plusieurs opérateurs indonésiens ont ajouté des rétrofits de lits fluidisés et amélioré le déshydratation avant IQF. C’est pourquoi nous pouvons nous engager sur des cibles de fluidité plus serrées pour grains et dés qu’il y a deux ans. Nous observons également une meilleure discipline de la chaîne du froid sur les routes Java–Sumatra, ce qui réduit les cycles de température qui créaient auparavant des formations de blocs en transit.

Nous exploitons nos lignes surgelées avec ces standards pour des articles tels que le Maïs Doux Surgelé Premium, les Légumes Mélangés Surgelés et l’Okra Surgelé Premium. Si vous spécifiez des intrants frais pour la transformation, notre gamme fraîche comme Carottes (Qualité Export Fraîche) et Oignon est calibrée pour bien résister au processus IQF.

Conclusions finales

Choisissez le lit fluidisé pour les coupes, cubes, grains et tranches. Utilisez la spirale pour les légumes entiers, longs ou aérodynamiquement délicats avec une gestion soignée de la bande.
Verrouillez des limites numériques pour casse, fines et fluidité. Ne laissez pas « intégrité des pièces IQF » vague.
Testez selon votre mode d’achat. Effectuez les mêmes tests de fluidité, de chute et de cycles de température à l’homologation et à la réception.
Utilisez le glaçage et l’emballage comme affinage, pas comme béquille.

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