Légumes indonésiens Certification SQF : Guide 2026

Un système pratique et peu coûteux pour réussir le rappel simulé SQF de 4 heures pour les conditionnements de légumes indonésiens. Codification des lots pas à pas, bilan de masse, codes producteurs de petits exploitants, registres Google Sheets, étiquettes QR et plan d'exercice de 4 heures prêt à être exécuté cette semaine.

Si vous dirigez un conditionnement de légumes en Indonésie, vous le savez déjà : le test de traçabilité SQF en 4 heures est souvent déterminant lors des audits. Nous avons réussi plusieurs rappels simulés SQF en moins de 4 heures sans rien de sophistiqué. Juste des codes de lots clairs, des enregistrements disciplinés et des outils simples que la plupart des équipes utilisent déjà. Voici notre guide exact pour 2026.

Que demande SQF pour un rappel simulé de 4 heures sur légumes frais ?

L'Édition 9 de SQF est explicite sur la traçabilité. Lors d'un rappel simulé, les auditeurs veulent voir que vous pouvez :

• Retrouver, en quelques minutes et non en heures, les intrants bruts et les emballages correspondant à un lot fini.
• Tracer vers l'avant, depuis un intrant suspect, tous les clients, palettes et lots concernés.
• Réconcilier les entrées et sorties avec un bilan de masse documenté.
• Récupérer des dossiers complets, lisibles et contrôlés.
• Montrer que vous pouvez notifier les parties prenantes et décider retrait vs rappel en fonction du risque.

Dans la pratique, on vous demandera de choisir un lot fini. Vous aurez ensuite 4 heures pour montrer la chaîne en un cran arrière et en un cran avant, établir un bilan de masse, lister les clients et rassembler les preuves. Les preuves sont ce qui compte : registres de réception, codes des producteurs, dates de récolte, feuilles de fabrication, données de la chaîne du froid, documents d'expédition, étiquettes et toute entrée corrective.

À retenir : privilégiez la rapidité. Concevez vos codes et vos enregistrements de sorte qu'une personne formée puisse reconstituer l'historique en moins de 30 minutes. Tout le reste devient plus simple.

Les trois piliers qui réussissent systématiquement le test de traçabilité SQF

D'après notre expérience, les équipes qui passent rapidement partagent trois éléments :

1. Des codes de lots simples et lisibles. Les codes doivent fonctionner sur un tableau blanc et dans un tableur. Évitez les chaînes compressées et astucieuses que seule une personne comprend.

2. Une discipline numérique peu coûteuse. Un registre Google Sheets, des étiquettes QR imprimées sur une imprimante de bureau et des photos WhatsApp contrôlées sont préférables à des systèmes coûteux que vous ne maintenez pas. La cohérence gagne.

3. Une culture des exercices. Nous réalisons des simulations de 60–90 minutes chaque trimestre. Quand l'audit arrive, l'équipe connaît déjà le scénario.

Comment concevoir un code de lot simple pour des barquettes de légumes mélangés ?

Voici un format qui fonctionne pour les légumes indonésiens et l'agrégation de petits producteurs. Lisible par l'humain, adapté au QR et à l'épreuve d'audit.

Code de lot composant (pour chaque marchandise unique) :

• Format : Commodity-GrowerCode-HarvestDate-PHLine-PackDate-Shift
• Exemple : TOM-GRJBR-240101-L1-240102-A
  • TOM = tomates. Utilisez des codes de marchandise de 3 lettres (KYR pour Concombre japonais (Kyuri) (/products/japanese-cucumber-kyuri), TOM pour Tomates (/products/tomatoes), BRM pour Laitue romaine bébé (Baby Romaine) (/products/baby-romaine-baby-romaine-lettuce), RRA pour Radis rouge (Red Radish) (/products/red-radish), CRT pour Carottes (grade export frais) (Carrots (Fresh Export Grade)) (/products/carrots-fresh-export-grade), ONN pour Oignon (/products/onion)).
  • GRJBR = code producteur/cluster. Restez concis et cohérent.
  • 240101 = date de récolte AA/MM/JJ.
  • L1 = ligne de conditionnement 1.
  • 240102 = date de conditionnement.
  • A = équipe/shift.

Code de lot fini pour mélange (ex. salade ou mélange pour sauté) :

• Format : MIX-Variant-PackDate-Line-Seq
• Exemple : MIX-SAL500-240102-L1-015
  • SAL500 = variante salade 500 g. Utilisez un code que le client reconnaîtra sur l'étiquette.
  • Seq est le numéro séquentiel pour ce jour et cette ligne.

Relier les mélanges aux composants : conservez une « carte des composants » pour chaque lot MIX listant les codes de lots composants et les pourcentages. Exemple pour une salade 500 g utilisant nos lignes fraîches :

• Lot MIX : MIX-SAL500-240102-L1-015
• Composants utilisés dans cette production :
  • BRM-GRBDG-240101-L2-240102-A (laitue romaine bébé 50%)
  • LLR-GRBJN-240101-L2-240102-A (Loloroso (laitue rouge) 30%)
  • RRA-GRCJR-240101-L2-240102-A (radis rouge 20%)

Sur l'étiquette consommateur, affichez le code MIX et un QR redirigeant vers une URL courte contenant les codes composants. Les auditeurs ne scanneront pas les packs de vente au détail, mais le QR montre que vous avez opérationnalisé la traçabilité.

Texte d'étiquette qui passe bien à l'audit :

• "Lot : MIX-SAL500-240102-L1-015"
• "Conditionné : 02/01/2024"
• QR optionnel URL : yourdomain.com/t/MIX-SAL500-240102-L1-015

À retenir : un code par composant, un code par lot mixte et une carte des composants rapide. C'est tout.

Quels enregistrements doivent être récupérables en 4 heures ?

Nous conservons un seul dossier Google Drive par jour avec des sous-dossiers "Réception", "Transformation" et "Expédition". À l'intérieur, une seule feuille Google Sheet contient les registres. Nommez les fichiers comme 2024-01-02_PackhouseA_Traceability. Les auditeurs apprécient un accès rapide et standardisé.

Extraire ces dossiers lors d'un rappel simulé :

• Registre des fournisseurs/producteurs approuvés avec codes producteurs.
• Registres de récolte des petits producteurs : date, emplacement, quantité, statut pesticides du champ.
• Journal de réception : date/heure, marchandise, brut/net, température pré-refroidissement, code producteur, ID de bennes assignées.
• Fiche de production/conditionnement : codes de lots composants, déchets/épluchures, emballages produits, ligne, équipe, retouches.
• Enregistrements de la chaîne du froid : pré-refroidissement, températures des chambres, températures au départ.
• Traçabilité des matériaux d'emballage : films, étiquettes, cartons, lots de film étirable.
• Produits finis expédiés : ID palette, lot, quantité, client, véhicule, heure de départ.
• Corrections/déviations et approbateurs.

Les photos WhatsApp peuvent-elles servir de preuves selon SQF ?

Oui, si elles sont contrôlées. Notre approche fonctionne bien en Indonésie :

• Le personnel prend des photos des produits entrants, des étiquettes et des palettes. Incluez un bordereau papier avec le code de lot dans la photo.
• Exportez chaque discussion de groupe WhatsApp mensuellement en PDF et enregistrez-la sur Drive.
• Ajoutez un court index dans votre registre : horodatage, qui a envoyé, ce que couvre la photo, à quel lot elle appartient.

Les auditeurs acceptent cela parce que les enregistrements sont capturés, sauvegardés et liés au lot. Ce n'est pas sophistiqué, mais c'est fiable.

Comment calculer le bilan de masse pour l'agrégation de petits producteurs ?

Le bilan de masse est le calcul prouvant que vos intrants se réconcilient avec les sorties plus les pertes. Restez simple et spécifique par marchandise.

Exemple : Concombre japonais (Kyuri) (/products/japanese-cucumber-kyuri) pack mono-marchandise le 02/01/2024.

• Intrants de trois producteurs : 520 kg au total.
• Déchets de tri et d'épluchage : 8 % = 41,6 kg.
• Net conditionnable : 478,4 kg.
• Sacs de 350 g pour la vente : 1 340 sacs = 469 kg.
• Reste WIP retourné en chambre froide : 9,2 kg.
• Rapprochement : 469 + 9,2 + 41,6 = 519,8 kg. Variance 0,2 kg (0,04 %).

Exemple : bilan de masse pour mélange de salade MIX-SAL500-240102-L1-015, planifié à 1 200 packs.

• Intrants : BRM 300 kg, LLR 180 kg, RRA 120 kg. Total 600 kg. Objectif de sortie 600 kg finis.
• Pertes de coupe/lavage : 7 % global = 42 kg.
• Packs finis produits : 1 100 x 500 g = 550 kg.
• Réusinage/restes utilisables : 7 kg. Élimination : 1 kg.
• Rapprochement : 550 + 42 + 7 + 1 = 600 kg. Variance 0 kg.

Conseil : inscrivez des plages de pertes acceptables dans votre SIP (SOP) par marchandise. Les tomates peuvent perdre 5–10 % au tri. Les feuilles 7–12 % après coupe et lavage. Si vous êtes hors plage, documentez la raison.

À quelle fréquence exécuter des rappels simulés et quels scénarios fonctionnent le mieux ?

SQF exige au moins un test annuel. Nous recommandons trimestriellement, plus un exercice en haute saison. Faites tourner les scénarios pour que votre équipe voie à la fois la traçabilité arrière et avant.

Idées de scénarios efficaces en Indonésie :

• Alerte résidus. Un laboratoire signale une teneur en pesticide dans Laitue romaine bébé (Baby Romaine) (/products/baby-romaine-baby-romaine-lettuce). Retracez jusqu'au cluster de producteurs et vers tous les clients.
• Erreur d'étiquetage. Mauvaise date sur les packs de Tomates (/products/tomatoes) de la ligne L2, équipe shift. Trouvez où ces palettes sont allées et combien restent en stock.
• Rupture de la chaîne du froid. Un enregistreur de données indique une excursion de 2 heures sur une palette de Concombre japonais (Kyuri) (/products/japanese-cucumber-kyuri). Identifiez l'ID palette, le client et les lots sœurs.
• Contamination d'un mélange. Corps étranger trouvé dans un mélange de salade. Cartographiez chaque lot composant et bifurquez la traçabilité vers l'avant.

Horloge pratique de 4 heures que nous utilisons :

• 0–30 min : définir le périmètre, choisir le lot candidat, assigner les rôles, ouvrir le registre.
• 30–90 min : traçage arrière vers les intrants et codes producteurs. Capturer les liens de preuve.
• 90–150 min : bilan de masse et vérification du rendement. Documenter les écarts.
• 150–210 min : traçage avant vers les clients et palettes. Rédiger le langage de notification.
• 210–240 min : revue de la direction, notes d'amélioration, signature.

Ensemble d'outils peu coûteux qui tiennent face à un audit

Voici la pile que nous déployons lorsque le budget est serré :

• Registre Google Sheets avec onglets : Producteurs, Réception, Bennes WIP, Séries de conditionnement, Lots d'emballages, Expédition, Corrections, Rappels simulés. Protégez des plages pour que seuls les responsables modifient les formules.
• Étiquettes QR imprimées sur une imprimante de bureau. Générez le QR via une application d'URL courte. Imprimez à la fois le code lisible par l'humain et le QR.
• Appareils photo de téléphone et WhatsApp pour la capture photo. Sauvegarde mensuelle, référencée dans le registre.
• Un générateur simple d'identifiants uniques : CONCAT marchandise + date + ligne + séquence. Pas de saisie manuelle de longues chaînes.

Besoin d'une copie de notre modèle Google Sheets de traçabilité et de bilan de masse ? Si vous voulez que nous l'adaptions à vos marchandises et votre réseau de producteurs, contactez-nous sur WhatsApp : https://wa.me/https://wa.me/+6285123310014?text=I%20have%20a%20question%20about%20SQF%20mock%20recall%20vegetables. Nous partagerons des exemples utilisables dès demain.

Un modèle pratique de registre de traçabilité pour légumes fournis par des petits producteurs

Champs clés que nous incluons pour "Réception" et "Séries de conditionnement". Gardez chaque enregistrement sur une seule ligne par événement.

Journal de réception (une ligne par camion/lot) :

• Date/heure, Code marchandise, Code producteur, Village/cluster, Quantité en kg, Température à l'arrivée, Statut pesticides du champ, ID de benne WIP assignée, Début/fin pré-refroidissement, Initiales de l'inspecteur, Lien photo.

Série de conditionnement (une ligne par lot composant par série) :

• Date, Ligne, Équipe, Code lot composant, Quantité de départ kg, Déchets kg, Net à conditionner kg, Code lot fini ou code lot MIX, Packs produits, Lot du matériau d'emballage, Initiales du superviseur, Lien photo.

Expédition (une ligne par palette) :

• Date, Client, ID palette, Lot fini, Packs/caisses, Température au départ, Véhicule, Chauffeur, Bon de livraison, Lien photo.

« Modèle de procédure d'essai de rappel » en Bahasa Indonesia (plan)

• Tujuan : Garantir que le retrait/ rappel produit peut être effectué en 4 heures.
• Ruang Lingkup : Tous les produits frais conditionnés à Packhouse A.
• Definisi : Retrait, Retrait volontaire, Rappel, Lot, Traçage arrière, Traçage avant.
• Tanggung Jawab : Responsable QA, Responsable entrepôt, Responsable production, Administration ventes.
• Prosedur : Choix du lot, Traçage arrière, Bilan de masse, Traçage avant, Communication, Documentation.
• Pencatatan : Formulaire de journal d'essai de rappel, pièces jointes photo, liste clients.
• Waktu : Objectif 240 minutes avec points de contrôle toutes les 60 minutes.

Erreurs fréquentes que nous rencontrons encore (et comment les éviter)

• Codes trop compliqués. Si un nouvel employé ne peut pas lire votre code de lot en 10 secondes, il est trop complexe.
• Aucun lien entre les packs mixtes et les composants. Gardez une carte des composants pour chaque lot MIX. Même une référence d'une ligne dans votre registre suffit.
• Photos sans contexte. Mille photos WhatsApp n'aident pas si chacune n'est pas liée à un lot et horodatée.
• Bilan de masse ignoré. Ne devinez pas. Enregistrez les déchets par marchandise et par équipe. 2–3 minutes par série vous sauveront lors des audits.
• Dossiers dispersés. Un dossier Drive par jour. Un registre par jour. Les auditeurs veulent la vitesse.

Quand ce conseil s'applique (et quand il ne s'applique pas)

Ce système est conçu pour des packhouses de légumes frais, en particulier des exportateurs indonésiens agrégeant de nombreux petits producteurs. Il fonctionne pour des lignes traitant Concombre japonais (Kyuri) (/products/japanese-cucumber-kyuri), Tomates (/products/tomatoes), Laitue romaine bébé (Baby Romaine) (/products/baby-romaine-baby-romaine-lettuce), Carottes (grade export frais) (/products/carrots-fresh-export-grade), Oignon (/products/onion), Aubergine violette (/products/purple-eggplant) et articles similaires. Si vous transformez profondément, mettez en conserve ou proposez du prêt-à-manger nécessitant une cuisson, vous aurez besoin de contrôles supplémentaires et d'un périmètre HACCP différent.

Si vous êtes acheteur évaluant l'approvisionnement indonésien, nous pouvons vous expliquer comment nous mettons cela en œuvre sur des lignes et lots spécifiques. Ou parcourez les articles que nous condionnons prêts à l'export. Voir nos produits.

Conclusion finale : gardez les codes simples, les dossiers centralisés et les exercices fréquents. Faites cela, et la partie "4 heures" cessera d'être anxiogène. Ce deviendra juste une feuille de série du mardi avec des preuves que vous pouvez afficher sur votre téléphone.