IQF सब्ज़ियों के लिए ISO 2859-1 (General Inspection Level II) का उपयोग करते हुए एक व्यावहारिक, चरण-दर-चरण AQL योजना। AQL 0/2.5/4.0 के लिए सटीक सैंपल साइज और स्वीकृति संख्याएँ, 40’ कंटेनर का कार्यान्वित उदाहरण, और पैलेट्स तथा कोड-तिथियों में सैंपल कैसे विभाजित करें शामिल हैं।
हमने इस AQL योजना का उपयोग करके 90 दिनों में फ्रोजन सब्ज़ियों के दावों को 63% तक घटाया
हमने इंडोनेशियाई IQF सब्ज़ियों के लिए सैकड़ों प्री-शिपमेंट निरीक्षण किए हैं। खरीदारों के लिए गुणवत्ता दावों को सबसे तेज़ तरीके से कम करने का तरीका एक स्पष्ट AQL योजना है जिसे निरीक्षक बिना अनुमान के पालन कर सकें। यहाँ वही सटीक तरीका है जिसे हम मिश्रित SKU, 1 kg बैग और 40’ रीफ़र के लिए उपयोग करते हैं। यह ISO 2859-1, General Inspection Level II पर आधारित है, और प्रभावी है।
फ्रोजन सब्ज़ियों के लिए विश्वसनीय AQL के 3 स्तम्भ
- निरीक्षण इकाई को सही तरीके से परिभाषित करें। अधिकांश उत्पाद दोष आंतरिक बैग स्तर पर रहते हैं। उत्पाद गुणों के लिए निरीक्षण इकाई के रूप में 1 kg बैग का उपयोग करें, और पैकेजिंग जांच के लिए कार्टन को इकाई के रूप में रखें।
- ISO 2859-1 General II का उपयोग करें और अपने AQLs को 0/2.5/4.0 पर तय करें। रिटेल और फ़ूडसर्विस IQF सब्ज़ियों के लिए हम Critical = 0 (कोई सहनशीलता नहीं), Major = 2.5, Minor = 4.0 चलाते हैं। यह कड़ा लेकिन निष्पक्ष है।
- पैलेट और कोड-तिथियों के बीच नमूनों को वितरित करें। यादृच्छिक (Randomize) करें। अपने चयन को फैलाइए ताकि आप वास्तविक विविधता देखें, न कि केवल दो पैलेट की शीर्ष परत।
व्यवहारिक निष्कर्ष: उत्पादन शुरू होने से पहले इकाइयों और AQLs का निर्णय लें। सैंपलिंग योजना को PO और QC चेकलिस्ट पर डालें ताकि फैक्टरी और निरीक्षक समन्वित रहें।
सप्ताह 1–2: अपना सैंपलिंग फ्रेमवर्क सेट करें (नीचे तैयार गणित)
यह मुख्य बात है। अधिकांश विवाद अस्पष्ट विनिर्देशन से आते हैं, खराब सब्ज़ियों से नहीं। हमारे अनुभव में, निरीक्षण गणित को पहले से लॉक कर लेने से दावों के 3 में से 5 पर रोक लग जाती है।
मैं इंडोनेशियाई IQF सब्ज़ियों के 40’ कंटेनर से कितनी इकाइयाँ सैंपल करूँ?
1 kg IQF बैग के लिए सामान्य 40’ रीफ़र लोड: 2,400–2,600 कार्टन, प्रत्येक 10 x 1 kg। यह लगभग 25,000 बैग के आसपास है। ISO 2859-1, General Inspection Level II के तहत, 25,000 का लॉट साइज कोड लेटर M देता है। सिंगल सैंपलिंग, सामान्य निरीक्षण, कोड M = 315 इकाइयाँ।
- निरीक्षण इकाई: 1 kg बैग
- लॉट साइज उदाहरण: 2,500 कार्टन x 10 = 25,000 बैग
- General II कोड लेटर: M
- सैंपल साइज: 315 बैग
ISO 2859-1 General II के तहत AQL 0/2.5/4.0 के लिए स्वीकृति संख्याएँ क्या हैं?
सिंगल सैंपलिंग, सामान्य निरीक्षण, सैंपल साइज 315 का उपयोग करते हुए:
- Critical (AQL 0): स्वीकार 0। 1 पर अस्वीकार।
- Major (AQL 2.5): स्वीकार 14। 15 पर अस्वीकार।
- Minor (AQL 4.0): स्वीकार 21। 22 पर अस्वीकार।
ये वे संख्याएँ हैं जिन्हें हम चेकलिस्ट पर लिखते हैं जब निरीक्षण इकाई 1 kg बैग होती है और लॉट 40’ के सापेक्ष होता है।
क्या मुझे कार्टन या आंतरिक 1 kg बैग को AQL निरीक्षण इकाई माननी चाहिए?
दोनों का उपयोग करें, लेकिन अलग-अलग जांचों के लिए।
- उत्पाद जांच (वजन, क्लंपिंग, रंग दोष, टूटा हुआ हिस्सा, विदेशी पदार्थ, पकाने के बाद स्वाद, गंध, निर्जलीकरण): इकाई = 1 kg बैग।
- पैकेजिंग जांच (आउटर कार्टन प्रिंट, बारकोड, शिपिंग मार्क्स, केस वेट, पैलेट लेबल, कोना-क्षति): इकाई = कार्टन।
यदि आप केवल कार्टन सैंपल करते हैं, तो आप बैग-स्तर के अंडरवेट और क्लम्पिंग को छूट देंगे। हम यह त्रुटि बहुत बार देखते हैं।
मैं 315-बैग सैंपल को पैलेट्स और अलग-अलग प्रोडक्शन डेट्स के बीच कैसे विभाजित करूँ?
हम इसे सरल और सांख्यिकीय रूप से सॉलिड रखते हैं:
- पैलेट के अनुसार अनुपातिक। यदि आपके पास लगभग समान आकार के 25 पैलेट हैं, तो प्रत्येक पैलेट से लगभग 12–13 बैग उठाएँ। यदि पैलेट की संख्या भिन्न हो, तो कार्टन प्रति पैलेट के अनुपात में आवंटन करें।
- कोड डेट के लिए न्यूनतम। कार्टन या आंतरिक बैग पर मुद्रित प्रत्येक प्रोडक्शन डेट से कम से कम 30 बैग लें। यदि कोई डेट लॉट का 10% से कम प्रतिनिधित्व करती है, तब भी अंधे स्थान से बचने के लिए 20–30 बैग लें।
- यादृच्छिकीकरण (Randomization)। प्रति पैलेट कार्टन स्थान चुनने के लिए रैंडम नंबर ऐप का उपयोग करें और फिर चुने गए कार्टन से एक रैंडम आंतरिक बैग निकालें। पिक्स को शीर्ष, मध्य, निचली परतों में फैलाएँ।
व्यवहारिक सुझाव: यदि आपका उत्पाद मिश्रण है जैसे Frozen Mixed Vegetables, तो प्रत्येक निकाले गए बैग को खोलकर और मूल्यांकन करें। एकल-सामग्री आइटम के लिए जैसे Premium Frozen Sweet Corn, आप कभी-कभी कुक टेस्ट के लिए समूह बना सकते हैं, लेकिन दोषों की गिनती बैग-प्रति रखें।
सप्ताह 3–6: एक पूर्ण कंटेनर पर लागू करें और परीक्षण करें
आपको सब कुछ बदलने की आवश्यकता नहीं है। योजना को एक 40’ शिपमेंट पर पायलट करें।
1 kg IQF मिश्रित सब्ज़ियों के 40’ कंटेनर के लिए AQL योजना
- लॉट परिभाषा: प्रत्येक SKU प्रति प्रोडक्शन डेट अपना स्वयं का लॉट है। यदि पूरे कंटेनर में एक SKU और एक डेट है, तो वह ~25,000 यूनिट का एक लॉट होगा। यदि आपके पास दो SKU हैं, तो लॉट को विभाजित करें और प्रत्येक का अलग से सैंपल लें।
- सैंपल साइज: इस आकार पर प्रति लॉट 315 बैग (General II, कोड M)।
- स्वीकृति संख्याएँ: Critical 0; Major 14; Minor 21।
- ऑन-साइट लॉजिस्टिक्स: प्रति पैलेट 12–13 बैग। कार्टन स्थान यादृच्छिक करें। ट्रेसबिलिटी के लिए पैलेट ID और कार्टन ID रिकॉर्ड करें।
- तापमान जांचें: निरीक्षण के दौरान उत्पाद सतह और कोर पर −18°C या उससे कम। दृश्य जांच के लिए नमूनों को पिघलाएँ नहीं यदि आप उन्हें फ़्रोजन ही देख सकते हैं। केवल आवश्यक हिस्से को पकाने के लिए डीफ़्रॉस्ट करें।
यदि कंटेनर में कई SKUs हों—तो मैं लॉट साइज कैसे सेट करूँ और प्रत्येक का सैंपल कैसे लूं?
प्रत्येक SKU को अलग लॉट मानें। उदाहरण:
- SKU A: 10 x 1 kg Premium Frozen Okra, 600 कार्टन → 6,000 बैग। General II कोड लेटर L → सैंपल 200 बैग। AQL 2.5/4.0 पर सामान्यतः स्वीकृति 10/14।
- SKU B: 10 x 1 kg Frozen Paprika (Bell Peppers), 1,900 कार्टन → 19,000 बैग। कोड लेटर M → सैंपल 315 बैग। स्वीकृति 14/21।
नोट: ऊपर दी गई स्वीकृति संख्याएँ सिंगल सैंपलिंग, सामान्य निरीक्षण को दर्शाती हैं। यदि आपका SKU लॉट बहुत छोटा या बड़ा है, तो आपका कोड लेटर बदल जाएगा और स्वीकार/अस्वीकृत गिनतियाँ भी बदलेंगी।
निरीक्षण इकाई के रूप में कार्टन बनाम बैग: एक त्वरित उदाहरण
यदि आपने इकाई = कार्टन परिभाषित की है और 2,500 कार्टन के लॉट के लिए General II कोड लेटर K देता है और सैंपल साइज 125 कार्टन है। यह पैकेजिंग जांच के लिए काम करता है, लेकिन यह बैग-स्तर के दोषों का विश्वसनीय पता लगाने के लिए पर्याप्त नहीं है। उत्पाद गुणवत्ता के लिए, बैग को इकाई रखें।
सप्ताह 7–12: अपने स्विचिंग नियमों को स्केल और ऑप्टिमाइज़ करें
ISO 2859-1 में सामान्य, कड़ा, और घटाया निरीक्षण के लिए स्विचिंग नियम हैं। फ्रोजन सब्ज़ियों में हम इन्हें इस तरह उपयोग करते हैं।
IQF के लिए मुझे सामान्य से कड़े निरीक्षण पर कब स्विच करना चाहिए?
- कड़ा निरीक्षण तब करें जब 5 लगातार लॉट में से 2 लॉट अस्वीकृत हों, या जब आपको संदेह हो कि प्रक्रिया ऑफ़ है (दोषों में वृद्धि का ट्रेंड, लाइन परिवर्तन, मौसमी कच्चे माल में बदलाव)।
- कड़े निरीक्षण के तहत 5 लगातार स्वीकार किए गए लॉट के बाद सामान्य में लौटें।
- केवल तब घटाया निरीक्षण पर विचार करें जब 10 लगातार स्वीकार किए गए लॉट हों, और एक स्थिर प्रक्रिया और प्लांट में मजबूत SPC (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) हो।
व्यवहार में, हम मटर या एडामेमे में क्लम्पिंग में मौसमी उछाल या लंबे समय के संग्रह के बाद निर्जलीकरण में वृद्धि देखते ही अस्थायी रूप से कड़ा निरीक्षण करते हैं। Premium Frozen Edamame जैसे उत्पादों के लिए वर्षा ऋतु के दौरान कड़ा निरीक्षण ने बाद में सिरदर्द बचाया है।
वे 5 बड़ी गलतियाँ जो हम अभी भी देखते हैं (और उनसे कैसे बचें)
- अस्पष्ट दोष परिभाषाएँ। “क्लंपिंग” या “अत्यधिक निर्जलीकरण” का अर्थ अलग-अलग लोगों के लिए अलग होता है। सीमा-रेखाएँ परिभाषित करें। उदाहरण: यदि बैग के वजन का >10% वज़न >3 cm के टुकड़ों में क्लंप्ड है तो Major; यदि 3–10% तो Minor।
- लॉट मिलाना। दो कोड डेट को एक लॉट मानने से ट्रेसबिलिटी गूँथ जाती है। सैंपलिंग और रिपोर्टिंग के दौरान कोड डेट अलग रखें।
- उत्पाद दोषों के लिए केवल कार्टन-सैंपलिंग। आप अंडरवेट और गंध दोष मिस करेंगे। हमेशा उत्पाद जांच के लिए आंतरिक बैग सैंपल करें।
- प्लांट पर विदेशी पदार्थ की स्क्री닝 नहीं। मेटल डिटेक्शन और X-रे अब व्यापक हैं। AQL उश से ऊपर के नियंत्रण की जगह नहीं ले सकता। हम किसी भी कठोर विदेशी पदार्थ को Critical = 0 सहनशीलता के रूप में वर्गीकृत करते हैं, हमेशा।
- निरीक्षण के दौरान तापमान दुरुपयोग की अनदेखी। यदि आप नमूनों को पसीना आने देंगे तो क्लंपिंग और ग्लेज़िंग बढ़ जाएगी और आप दोषों का अधिक आकलन करेंगे। नमूनों को −18°C पर रखें। केवल वही डीफ़्रॉस्ट करें जिसकी आपको कुक-टेस्ट के लिए आवश्यकता है।
आज ही लागू करने योग्य संसाधन और अगले कदम
IQF सब्ज़ियों के लिए प्री-शिपमेंट निरीक्षण चेकलिस्ट में क्या होना चाहिए?
नकल करें और अनुकूलित करें:
- मानक: ISO 2859-1, Single Sampling, Normal Inspection, General Level II
- निरीक्षण इकाई: उत्पाद के लिए 1 kg बैग। पैकेजिंग के लिए कार्टन।
- AQLs: Critical 0.00। Major 2.5। Minor 4.0।
- सैंपल साइज: लॉट साइज से कोड लेटर का उपयोग करें। ~25,000 बैग के लिए कोड M → 315 बैग।
- स्वीकृति संख्याएँ (n=315 के उदाहरण के लिए): Critical 0; Major 14; Minor 21।
- दोष श्रेणियाँ (उदाहरण):
- Critical: विदेशी पदार्थ (कांच, धातु, कठोर प्लास्टिक), गंभीर संदूषण, उत्पाद पिघला/पुनः जमाया गया, अघोषित एलर्जेन संपर्क।
- Major: प्रति बैग लेबल वजन से >1.5% अंडरवेट, क्लंपिंग >10% वज़न द्वारा, गंध दोष, गंभीर रंग दोष, अत्यधिक निर्जलीकरण/फ्रॉस्ट-बर्न, स्पेसिफिकेशन से बाहर कट/साइज़।
- Minor: हल्का आकार विचरण, मामूली रंग परिवर्तन, मामूली पैकेजिंग स्कफ़, बारकोड त्रुटि के बिना कार्टन लेबल असरूपता।
- सैंपलिंग वितरण: पैलेट्स और सभी प्रोडक्शन डेट्स में अनुपातिक। प्रति कोड डेट न्यूनतम 20–30 बैग। कार्टन और बैग चयन यादृच्छिक करें।
- परीक्षण: सभी बैग पर विज़ुअल और वजन जांच। प्रतिनिधि उप-सैंपल पर कुक टेस्ट। तापमान जांच ≤ −18°C।
- रिपोर्टिंग: दोष गिनतियाँ श्रेणी द्वारा, पैलेट द्वारा और कोड डेट द्वारा। फोटो और वजन लॉग किए जाएँ।
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एक और कार्य किया गया उदाहरण जिसे आप बुकमार्क कर सकते हैं
प्रश्न: 2,500 कार्टन x 10 x 1 kg Frozen Mixed Vegetables के 40’ कंटेनर में मुझे कितने बैग सैंपल करने चाहिए? स्वीकृति संख्याएँ क्या हैं?
उत्तर:
- लॉट साइज = 2,500 x 10 = 25,000 बैग
- ISO 2859-1 General II → कोड लेटर M → n = 315 बैग
- AQL योजना = 0/2.5/4.0 → स्वीकार 0 Critical, 14 Major, 21 Minor
- 25 पैलेट्स में विभाजित → लगभग 12–13 बैग प्रति पैलेट, परतों में यादृच्छिक
- यदि लॉट में तीन प्रोडक्शन डेट हों, तो प्रति तारीख न्यूनतम 30 बैग आवंटित करें और शेष अनुपातिक रूप से भरें
यदि आप एक ही कंटेनर में कई SKUs को समेकित कर रहे हैं, तो समान लॉजिक प्रति SKU दोहराएँ। 6,000 बैग जैसे छोटे लॉट के लिए Premium Frozen Okra, General II कोड लेटर L देता है और n = 200। AQL 2.5/4.0 पर सामान्य स्वीकृति संख्याएँ 10/14 होती हैं।
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