2026-तैयार, खरीदार-केंद्रित मार्गदर्शिका: इंडोनेशियाई IQF सब्ज़ियों के लिए ग्लेज़ प्रतिशत और वास्तविक शुद्ध उत्पाद वजन निर्दिष्ट, बातचीत और सत्यापित करने हेतु। व्यावहारिक परीक्षण विधियाँ, AQL सैंपलिंग, अनुबंध क्लॉज़ और प्री-शिपमेंट स्टेप्स ताकि कम-वजन और अधिक-ग्लेज़िंग रोकी जा सके।
यदि आपने कभी “1 kg” का एक बैग खोला जो कि पकने पर 850 g जैसा निकला है, तो आपने अत्यधिक ग्लेज़ के कारण होने वाले नुकसान का दर्द महसूस किया होगा। हमारे अनुभव में, कम-वजन (short-weight) और अधिक ग्लेज़ (over-glazing) IQF सब्ज़ियों में मूल्य हानि के सबसे सामान्य स्रोत हैं। अच्छी खबर यह है कि आप दोनों को एक सख्त विनिर्देश, एक सरल परीक्षण विधि और अनुशासित प्री-शिपमेंट जांचों से नियंत्रित कर सकते हैं।
हमने उन तरीकों को संकलित किया है जो इंडोनेशियाई उत्पादन लाइनों और तृतीय-पक्ष निरीक्षणों के दौरान वास्तविक रूप में काम करते हैं। यहाँ एक केन्द्रित प्लेबुक है जिसे आप आज ही लागू कर सकते हैं।
2026 में ग्लेज़ प्रतिशत क्यों महत्वपूर्ण है
ग्लेज़ निर्जलीकरण और फ्रीजर-बर्न (freezer burn) से सुरक्षा करता है। लेकिन अधिक ग्लेज़ कम वज़न को छिपा देता है और आपके ग्राहकों को निराश करता है। रिटेलर अधिक सख्त हो रहे हैं, और खरीदार प्री-शिपमेंट पर वीडियो सत्यापित वज़न परीक्षण कर रहे हैं। हम देख रहे हैं कि कई अनुबंध "ग्लेज़ को छोड़कर शुद्ध वजन" (net weight excluding glaze) की ओर शिफ्ट हो रहे हैं, यहां तक कि रिटेल प्राइवेट-लेबल के लिए भी।
वास्तविकता यह है कि ग्लेज़ उपयोगी है। और गलत तरीके से निर्दिष्ट ग्लेज़ महँगा पड़ता है। इसलिए लक्ष्य "शून्य ग्लेज़" नहीं होना चाहिए। यह एक सहमति रेंज, साझा परीक्षण विधि और स्पष्ट दंड होना चाहिए।
एक तर्कसंगत ग्लेज़ प्रतिशत क्या है?
हम ग्लेज़ को उत्पाद की सतह क्षेत्र, भंडारण अवधि और वितरण परिस्थितियों के आधार पर आकार देते हैं। प्रैक्टिस में आमतौर पर जो काम करता है वह इस प्रकार है:
- रिटेल पैक्स (300 g–1 kg): अधिकांश कट्स के लिए 6–10% ग्लेज़। मजबूत कर्नेल्स के लिए 3–5% जैसे कि प्रीमियम फ्रोजन स्वीट कॉर्न। नाजुक आइटमों जैसे मटर या कटा हुआ शिमला मिर्च (उदा. Frozen Paprika (Bell Peppers)) के लिए 10–12% तक।
- फूडसर्विस/बुल्क (1–2.5 kg): 6–12% ग्लेज़। लंबा भंडारण या कई क्रॉस-डॉक पॉइंट्स ऊपरी सीमा को जस्टिफाई कर सकते हैं।
- विशेष मामले: पूरे फ़ली जैसे प्रीमियम फ्रोजन ओक्रा को 6–8% पर स्थिर रखा जा सकता है यदि कोल्ड चेन कड़ा हो। प्री-फ्रायड वस्तुएँ जैसे प्रीमियम फ्रोजन आलू आम तौर पर कम ग्लेज़ पर चलते हैं क्योंकि सतह पर तेल पहले से ही निर्जलीकरण घटाता है।
व्यावहारिक नतीजा: एक लक्षित रेंज सेट करें, एकल संख्या नहीं। उदाहरण: “ग्लेज़ 8% ±2%।” फिर इसे एक परिभाषित परीक्षण विधि से समर्थन दें।
शुद्ध वजन नियम: क्या घोषित वजन में ग्लेज़ शामिल है?
लेबलिंग नियम बाजार और श्रेणी के अनुसार भिन्न होते हैं। मछली के मामले में ग्लेज़ को अलग करने के बहुत स्पष्ट नियम होते हैं, जबकि सब्ज़ियों के लिए यही नियम हमेशा स्पष्ट नहीं होते।
- EU और US रिटेल मानक तेजी से इस अपेक्षा में हैं कि घोषित शुद्ध वजन खाने योग्य भाग का प्रतिनिधित्व करे। कई प्राइवेट-लेबल खरीदार अब विशिष्टता में "ग्लेज़ को छोड़कर शुद्ध वजन" की आवश्यकता करते हैं, और वे इसकी सत्यापन करते हैं।
- B2B/फूडसर्विस पैक्स आमतौर पर "ग्लेज़ को छोड़कर शुद्ध वजन" के आधार पर निर्दिष्ट और जाँचे जाते हैं।
चूंकि नियम और रिटेलर नीतियाँ देश और प्रोग्राम के अनुसार अलग होती हैं, हम अनुशंसा करते हैं कि आप अनुबंधों में दोनों को करें: पैक का घोषित शुद्ध वजन घोषित करें, और अलग से ग्लेज़ को छोड़कर शुद्ध वजन और ग्लेज़ रेंज तथा परीक्षण विधि लॉक करें। इससे अस्पष्टता हटती है।
वह ग्लेज़ परीक्षण विधि जो हम वास्तव में उपयोग करते हैं
यहाँ एक सरल, बिना-प्रयोगशाला (no-lab) प्रक्रिया है जिसे आप फैक्टरी या वेयरहाउस में उपयोग कर सकते हैं। यदि सभी एक ही तापमान और समय का पालन करें तो यह दोहराने योग्य है।
- नमूना कंडीशन करें।
- परीक्षण पैक्स -18°C या उससे ठंडे पर 12 घंटे होने चाहिए। तापमान रिकॉर्ड करें।
- पैक में जमे हुए उत्पाद का वजन लें।
- सील्ड पैक का वजन लें। इसे ग्रॉस पैक वजन (Gross Pack Weight - GPW) के रूप में रिकॉर्ड करें।
- सामग्री निकालकर जमे हुए सामग्री का वजन लें।
- जमे हुए कंटेंट्स को जल्दी से एक पूर्व-ठंडा ट्रे पर निकालें और वजन करें। इसे फ्रोजन सामग्री का वजन (Frozen Contents Weight - FCW) के रूप में रिकॉर्ड करें। पिघलन को रोकने के लिए कमरे को ठंडा रखें।
- नियंत्रित पानी से ग्लेज़ हटाएँ (Deglaze)।
- 18–22°C के पोटेबल पानी के हल्के शॉवर के तहत 30–45 सेकंड के लिए जमे हुए सामग्री को धोएँ जबकि हाथ से हल्का हिलाया-डुलाया जाए ताकि सतह की बर्फ निकल जाए। टुकड़ों को न कुचलें और न तोड़ें।
- निथारें और सतह-शुष्क करें।
- जालीदार छलनी में 120 सेकंड के लिए निथारें। छलनी के नीचे को पेपर टैवल से धीरे से थपथपाएँ। उत्पाद को न निचोड़ें।
- ग्लेज़ हटाने के बाद उत्पाद का वजन लें।
- इसे ग्लेज़ को छोड़कर शुद्ध वजन (Net Weight Excluding Glaze - NWEG) के रूप में रिकॉर्ड करें।
- ग्लेज़ प्रतिशत की गणना करें।
- ग्लेज़ % = [(FCW − NWEG) ÷ NWEG] × 100
- बैग और फ्रॉस्ट की जाँच करें।
- खाली पैक सामग्री और किसी भी ढीले बर्फ के टुकड़ों का अलग से वजन लें। अत्यधिक ढीला फ्रॉस्ट अक्सर खराब कोल्ड चेन का संकेत देता है।
हमने जिन दो गैर-स्वाभाविक टिप्स को सीखा है वे:
- पानी के प्रवाह दर को मानकीकृत करें। धीमा, सुसंगत प्रवाह आंशिक पिघलन से बचाता है, जो आर्टिफ़िशियली NWEG को बढ़ा सकता है।
- पुनरावृत्तता सत्यापित करें। हर शिफ्ट में किसी एक यूनिट पर दो तकनीशियन द्वारा परीक्षण कराएँ। यदि परिणाम 1 प्रतिशत अंक से अधिक भिन्न हों, तो पुन:प्रशिक्षित करें और रीकैलिब्रेट करें।
ग्लेज़ और कम-वजन की जाँच के लिए मुझे कौन-सा सैंपलिंग प्लान उपयोग करना चाहिए?
यदि आप प्री-शिपमेंट निरीक्षण कर रहे हैं, तो दो-स्तरीय दृष्टिकोण इसे कुशल रखता है।
- चरण 1: स्क्रीनिंग। प्रति SKU प्रति लॉट यादृच्छिक रूप से 10–20 यूनिट चुनें। यदि सभी पास हों, तो संभावना है कि आप ठीक हैं। यदि 1 फेल होता है, तो वृद्धि करें।
- चरण 2: AQL-आधारित जाँच। ISO 2859-1 (ANSI/ASQ Z1.4) General Inspection Level II का उपयोग करें। नेट वज़न और ग्लेज़ के लिए AQL चुनें। कई खरीदार AQL 2.5 या 1.5 का उपयोग करते हैं। नमूना आकार अपने लॉट साइज और स्टैंडर्ड की तालिका से निर्धारित करें।
स्वीकृति मानदंड के विचार जो व्यवहार में काम करते हैं:
- लॉट औसत को लेबल के शुद्ध वजन और लक्ष्य ग्लेज़ रेंज से मेल खाना चाहिए।
- यूनिट सहिष्णुता। किसी भी व्यक्तिगत यूनिट का ग्लेज़ को छोड़कर घोषित शुद्ध वजन 98% से नीचे नहीं होना चाहिए। किसी भी यूनिट का ग्लेज़ ऊपरी सीमा से 2 प्रतिशत अंक से अधिक नहीं होना चाहिए।
यदि आपके पास तालिकाएँ उपलब्ध नहीं हैं, तो मध्यम लॉट्स के लिए 32–80 नमूनों को एक व्यावहारिक सीमा के रूप में डिफ़ॉल्ट करें। फिर अपने चुने हुए प्लान को अनुबंध में दस्तावेज़ित करें।
मैं अधिक-ग्लेज़िंग या कम-वजन को कैसे रोकूं?
अधिकतर "खराब ग्लेज़" अस्पष्ट स्पेसिफिकेशनों से शुरू होता है। हम एक सरल नियंत्रण स्टैक का उपयोग करते हैं:
- विधि निर्दिष्ट करें। ऊपर दी गई परीक्षण प्रक्रिया को परिशिष्ट (appendix) के रूप में संलग्न करें। वही तापमान, समय और निथारना लागू करें।
- प्रक्रिया को नियंत्रित करें। प्लांट में, ग्लेज़ को पानी का तापमान, स्प्रे दबाव, बेल्ट की गति और डेवल टाइम सेट करते हैं। उनके प्रोसेस विंडो के लिए पूछें और स्वीकार्य सीमाएँ निर्धारित करें।
- तीन बिंदुओं पर सत्यापित करें। एंड-ऑफ-लाइन चेक, तृतीय-पक्ष प्री-शिपमेंट निरीक्षण, और आगमन पर डेस्टिनेशन QA।
- कोल्ड चेन का प्रबंधन करें। बैग के अंदर फ्रॉस्ट तब बढ़ता है जब उत्पाद गर्म होता है और फिर से जमता है। यह "ग्लेज़" जैसा दिख सकता है पर यह केवल सब्लिमेशन और पुनः-संगठन है। लोडिंग तापमान और ट्रांज़िट लॉग का ऑडिट करें।
दिलचस्प बात यह है कि कोल्ड चेन को नियंत्रित करने से उच्च ग्लेज़ की "ज़रूरत" घटती है। आप लागत दो बार बचाते हैं।
क्या कभी उच्च ग्लेज़ लाभकारी होता है?
हाँ, कुछ विशिष्ट संदर्भों में। उच्च ग्लेज़ मदद कर सकता है यदि आपके पास:
- 12 महीने से अधिक लंबा भंडारण।
- diced peppers या मिश्रित सब्ज़ियों में फलियों जैसे उच्च सतह-क्षेत्र वाले कट्स।
- उथले क्रॉस-डॉक मार्ग जहाँ दरवाज़े बार-बार खुलते हैं।
लेकिन एक सीमा है। अधिकांश सब्ज़ियों पर लगभग 12% से ऊपर हम घटते लाभ देखते हैं और उपभोक्ता शिकायतें बढ़ती हैं। मजबूत आइटम जैसे प्रीमियम फ्रोजन स्वीट कॉर्न के लिए, यदि कोल्ड चेन कड़ा है तो हम शायद ही 6% से ऊपर जाते हैं।
2026 में हम जो अनुबंध क्लॉज़ सुझाते हैं
कठोर भाषा विवादों को रोकती है। यहाँ वाक्य-रचना है जिसका हम वास्तविक रूप में उपयोग करते हैं।
- शुद्ध वजन। “घोषित शुद्ध वजन: प्रति पैक 1000 g। ग्लेज़ को छोड़कर शुद्ध वजन (NWEG) लॉट के औसत के रूप में ≥1000 g होना चाहिए। कोई भी व्यक्तिगत यूनिट 980 g से नीचे नहीं हो सकती।”
- ग्लेज़ रेंज। “ग्लेज़ 8% ±2% गर्म-जल कुल्ला विधि (warm-water rinse method) के अनुसार, जो परिशिष्ट A में परिभाषित है।”
- विधि। “ग्लेज़ हटाना (Deglazing): 18–22°C का पानी 30–45 s के लिए, 120 s ड्रेन, जैसा कि परिशिष्ट A में। कोई भी वैकल्पिक विधि तब तक अमान्य है जब तक लिखित रूप में सहमति न हो।”
- सहिष्णुता और AQL। “NWEG और ग्लेज़ के लिए AQL 2.5, ISO 2859-1, General Level II। यदि लॉट फेल होता है, तो विक्रेता स्वतंत्र पुन:निरीक्षण का भुगतान करेगा।”
- उपाय। “कम वजन या अधिक ग्लेज़: खरीदार उस उत्पाद की कमी के बराबर मूल्य समायोजन का दावा कर सकता है प्लस 15% हैंडलिंग, या विक्रेता के खर्च पर पुनःप्रसंस्करण (rework) का अनुरोध कर सकता है।”
- रिकॉर्ड्स। “सप्लायर को ग्लेज़ उपकरण और एंड-ऑफ-लाइन चेक के प्रोसेस कंट्रोल लॉग 12 महीनों तक रखना होगा।”
क्या आप अपने SKUs और बाजारों के लिए अनुकूलित स्पेक टेम्पलेट चाहते हैं? Contact us on whatsapp और हम एक साफ़, संपादन योग्य ड्राफ्ट साझा करेंगे।
इंडोनेशियाई IQF सब्ज़ियों के लिए प्री-शिपमेंट निरीक्षण चेकलिस्ट
हम इसे संक्षिप्त और निर्णायक रखते हैं।
- सैंपलिंग। पैलेट स्टैक के पर से यादृच्छिक कार्टन निकालें। एक ट्रेसेबल मानचित्र रखें।
- तापमान। निरीक्षण के प्रवेश और निकास पर कोर तापमान ≤ -18°C होना चाहिए।
- वजन। चुने गए सैंपल आकार पर ग्लेज़ परीक्षण करें। GPW, FCW, NWEG, बैग टेयर, और ढीला फ्रॉस्ट रिकॉर्ड करें।
- दृश्य निरीक्षण। गांठें, टूटे हुए टुकड़े, और पैची ग्लेज़ के लिए देखें। पैची ग्लेज़ अक्सर खराब स्प्रे कवरेज का संकेत है।
- लेबलिंग बनाम स्पेक। पुष्टि करें कि स्पेक शीट पर “ग्लेज़ को छोड़कर शुद्ध वजन” और ग्लेज़ रेंज मौजूद है। रिटेल लेबल बाजार नियमों से मेल खाने चाहिए।
- फ़ोटो/वीडियो। हर वजन की गई यूनिट को स्केल पर दिखाते हुए फोटो लें, जिसमें डिस्प्ले और यूनिट कोड शामिल हो। एक पूरा डिग्लेज़ टेस्ट वीडियो करें।
- रिटेंशन। किसी भी विवाद के लिए -18°C पर रिज़र्व सैम्पल फ्रीज करें।
इंडोनेशियाई लाइनों के लिए, हम पानी की गुणवत्ता और स्प्रे कैलिब्रेशन का भी ऑडिट करते हैं। यह 20 मिनट लेता है और बाद में होने वाली दिनों की बातचीत को रोकता है।
सामान्य गलतियाँ जो हम अभी भी देखते हैं (और उन्हें कैसे टाला जाए)
- परिभाषित परीक्षण विधि का अभाव। दो लैब, दो उत्तर। विधि को स्पेक में डालें और प्रशिक्षण दें।
- अत्यधिक सख्त सहिष्णुता। “बिल्कुल 8%” सुनने में अच्छा लगता है पर वास्तविक दुनिया में विफल होता है। ±2% के साथ रेंज का उपयोग करें।
- पैकेजिंग फ्रॉस्ट की अनदेखी। अत्यधिक ढीला बर्फ खराब कोल्ड चेन का संकेत है। प्रक्रिया सुधारें, गणित पर विवाद न करें।
- गलत सैंपल आकार। दस पैक कभी-कभी प्रणालीगत समस्या को चूक सकते हैं। जब कोई यूनिट स्क्रीन में फेल हो तो AQL योजना की ओर वृद्धि करें।
यह सलाह कहाँ लागू होती है (और कब समायोजित करें)
यह फ्रेमवर्क अधिकांश IQF सब्ज़ियों पर फिट बैठता है: मिश्रित सब्ज़ियाँ, मक्का, मटर, भिंडी, मिर्च, एडामेमे, और समान। पत्तेदार IQF कठिन होते हैं क्योंकि कुल्ला नाज़ुक पत्तियों को हटा सकता है। उन मामलों में, कुल्ला समय कम करें और नाजुक हिलाने का उपयोग करें, या "नो ग्लेज़" निर्दिष्ट करें और कड़े कोल्ड चेन नियंत्रण लागू करें।
यदि आप इंडोनेशियाई सप्लायर्स के बीच बदलाव कर रहे हैं, तो सभी पर एक ही विधि रखें। असमानता अस्पष्टता से प्यार करती है।
अंतिम निष्कर्ष जिन्हें आप इस सप्ताह उपयोग कर सकते हैं
- आइटम के अनुसार ग्लेज़ रेंज लॉक करें। मिश्रित सब्ज़ियों 1 kg के लिए उदाहरण: 8% ±2%।
- कुल्ला और निथारने की परीक्षण विधि परिभाषित करें और संलग्न करें। दोनों पक्षों को प्रशिक्षित करें।
- दो-स्तरीय निरीक्षण का उपयोग करें: त्वरित स्क्रीन, फिर यदि कुछ भी फेल हो तो AQL।
- उपायों को संरेखित करें। कम वज़न कभी भी अनुपालन की तुलना में सस्ता नहीं होना चाहिए।
यदि आप Frozen Mixed Vegetables, प्रीमियम फ्रोजन ओक्रा, या प्रीमियम फ्रोजन स्वीट कॉर्न जैसे SKUs का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो हम आपके मार्गों और पैक साइज़ के आधार पर आइटम-विशिष्ट ग्लेज़ स्पेक्स प्रस्तावित कर सकते हैं। वर्तमान लाइनों और प्रारूपों को देखना चाहते हैं? View our products.
हमने इंडोनेशियाई लाइनों पर इन विवरणों को वर्षों से ट्यून किया है, और पैटर्न सुसंगत है। जब ग्लेज़ को परिभाषित, मापा और लागू किया जाता है, तो विवाद घटते हैं और रिपीट ऑर्डर बढ़ते हैं। बस यही उद्देश्य है।