インドネシア産 IQF 野菜の AQL と欠陥限度：2026 ガイド

インドネシア産IQF野菜のANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) AQLプランを数値ベースで設定する実務ガイド。何カートン開けるか、どのコードレターを使うか、Critical/Major/Minorの合否数値とコピペ可能な仕様文言を含む。

IQF（個別急速凍結）野菜を売買する際、AQLプランが品質を左右します。インドネシア向けの検査体制を多年にわたり構築してきた中で—単一SKUのプレミアム冷凍スイートコーンから、冷凍パプリカ（ベルペッパー）やプレミアム冷凍オクラの混載まで—私たちは「明確さ」が「複雑さ」に勝ると学びました。本ガイドは、ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) に基づく2026年出荷向けのサンプリング構成を、仕様にそのまま使える実数値とともに正確に示します。

ここから始める：ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) プランの設定

一般検査レベルII（General Inspection Level II）を選び、通常検査（Normal）で単一抽取（Single Sampling）を採用することを推奨します。IQF野菜のEUおよび米国バイヤーの間で最も一般的なベースラインです。

IQF出荷で適切なコードレターはどう選ぶか？

2つの簡単な判断が残りを決めます：

• 検査単位（inspection unit）を定義します。IQFでは通常プライマリーパック（例：1 kg袋）が単位です。内袋なしのバルク10 kgカートンで出荷する場合は、カートンが単位になります。
• ロットサイズを決めます。SKUごと、製造日ごとに出荷内の総ユニット数を使用します。

その後、ロットサイズに対応するコードレター（レベルII）を照合します。よくある例：

• 1,200–3,200 ユニット → コードレター K → 抜取サンプル 125 ユニット
• 3,201–10,000 ユニット → コードレター L → 抜取サンプル 200 ユニット
• 10,001–35,000 ユニット → コードレター M → 抜取サンプル 315 ユニット
• 35,001–150,000 ユニット → コードレター N → 抜取サンプル 500 ユニット

インドネシア産IQF野菜でバイヤーが一般的に使うAQLレベルは？

バイヤーが別途指示しない限りの当社のベースライン：

• 重大（Critical）欠陥：AQL 0.0。異物や安全問題に対するゼロトレランス。
• 主要（Major）欠陥：AQL 2.5。安全性、機能、販売可能性に影響する実質的な欠陥。
• 軽微（Minor）欠陥：AQL 4.0。使用に実質的な影響を及ぼさない外観や軽微な欠陥。

AQL 2.5/4.0 で 40ft コンテナ中、何カートンを抜取るべきか？

定義した検査単位に依存します：

• 単位が内袋の場合。例えば 1,800 カートンに各 10 x 1 kg 袋が梱包されている典型的な40ftは合計18,000ユニットです。コードレター M → 抜取サンプル 315 袋。315に達するために、少なくとも32カートン（各10袋）を開梱し、コンテナ全体にランダムに分散して抜取ります。
• 単位がカートン（10 kg バルク）の場合。40ft に 1,800 カートンあるとロットサイズは1,800です。コードレター K → 抜取サンプル 125 カートン。

実務では、前方/中央/後方、下段/中段/上段、左右といった形で選択を常に分散させ、クラスタバイアスを避けます。そのシンプルな習慣だけで、他が見逃す事象のうち5つ中3つを検出できます。

今日から使える受入基準（単一抽出、通常検査）

標準表からの実務例で、ほとんどのシナリオをカバーします：

• ロット 8,000 ユニット（例：1 kg 袋のプレミアム冷凍スイートコーン）
  • コードレター L → 抜取サンプル数 200
  • AQL 2.5（Major）：合格 7、不合格 8+
  • AQL 4.0（Minor）：合格 10、不合格 11+
  • Critical：ゼロトレランス（いかなる重大欠陥も不合格）
• ロット 18,000 ユニット（例：冷凍パプリカ の混載パレットプログラム）
  • コードレター M → 抜取サンプル数 315
  • AQL 2.5（Major）：合格 10、不合格 11+
  • AQL 4.0（Minor）：合格 14、不合格 15+
  • Critical：ゼロトレランス
• ロット 50,000 ユニット（大規模小売プログラム）
  • コードレター N → 抜取サンプル数 500
  • AQL 2.5（Major）：合格 14、不合格 15+
  • AQL 4.0（Minor）：合格 21、不合格 22+
  • Critical：ゼロトレランス

プロのコツ：複数パレットを合算して複合検査（composite inspections）を行う場合は、トレーサビリティを維持してください。各サブサンプルにどのカートンが含まれているかを記録しておくと、ロットが不合格になった際にまず隔離すべきパレットがすぐに判明します。

AQLサンプリングと欠陥限度の違いとは？

AQLサンプリングは方法論です。何ユニットを検査し、ロットを不合格にするまでに何件の欠陥を許容するかを定めます。欠陥限度（defect limits）は製品仕様に記載します。何が欠陥に該当し、どのように分類するかを定義するのが仕様です。両方が必要です。明確な仕様があってもサンプリング計画がなければ無力であり、サンプリング計画だけで欠陥定義がなければ推測に頼ることになります。

IQF野菜で何がCritical / Major / Minorに該当するか？

重要なのは市場と製品に合わせることです。以下は当社がプレミアム冷凍オクラ、冷凍ミックス野菜、プレミアム冷凍ポテト 等のIQFライン全体で実務的に使っているベースラインです：

• Critical（AQL 0.0、ゼロトレランス）

  • 削れたり怪我をする可能性のある硬質異物：ガラス、金属、石、硬質プラスチック片、骨、木片
  • 生きた昆虫や害虫、深刻な汚染、潤滑油／グリース類
  • 表示されていないアレルゲンや誤種
  • 深刻な腐敗／変敗

• Major（AQL 2.5）

  • 仕様を超える植物由来の異物（例：殻、莢、茎）
  • 軽く叩くか30秒間振るだけで分離しない過度の凝集（クランプ）
  • フリーザーバーンや著しい脱水斑
  • カット品の許容外のサイズ／長さ（例：カット人参、オクラスライス）
  • 仕様上許容される重量未満（以下の重量セクション参照）
  • 解凍後の酸化／変色が許容限度を超える、異臭

• Minor（AQL 4.0）

  • 許容範囲内のわずかなサイズ／形状のばらつき
  • 軽微な表面の傷や色むら
  • 許容範囲内の小さな破片や欠片
  • 加熱後に影響を及ぼさない軽度の霜付着

2026年のトレンド予測：EU小売は「硬質プラスチック」の扱いを厳格化しています。不透明で着色されたプラスチック片は、いくつかのプログラムでガラス同様に扱われています。当社ではバイヤーが別途指示しない限り、それらを重大（Critical）として扱います。

AQLプラン下での正味重量およびグレーズ（Glaze）確認

属性欠陥（attribute defects）と数量的検査は分けて扱いますが、同一の抽出から検査を行いバイアスを避けます。

• グレーズ検証：AQLサンプルからランダムに10ユニットを取り、凍結された総重量（gross frozen weight）を測定後、流水でグレーズを完全に除去（deglaze）し、表面を再凍結させてから正味製品重量（net product weight）を測定します。方法と温度を記録してください。
• 重量の受入基準：市場の平均重量ルール（Average Quantity System）に合わせます。EU小売用リテールパックでは多くのバイヤーがAQSを適用します。当社の仕様では、単一ユニットが名目重量から >2% 短い場合はMajor欠陥とします。系統的なアンダーフィルや平均値が名目を下回る場合は、AQL結果にかかわらずロット不合格の根拠となります。

通常検査（Normal）と厳格化検査（Tightened）：いつ切り替えるべきか？

規格のスイッチングルールに従うと、通常検査から厳格化へは、直近5ロットのうち2ロットが元検査（original inspection）で不合格になった場合に移行します。5ロット連続で合格したら通常検査に戻ります。教科書どおりのアプローチです。

実務では、多くの小売バイヤーが重大欠陥または主要欠陥で単一の不合格が出た時点で即座に厳格化（Tightened）を要求するようになっています。特に高リスクSKUや新規ベンダー、異物ゼロトレランスの厳しいプログラムでは、その対応を推奨します。

AQLサンプリングで異なるSKUを1ロットに混合してよいか？

結論から言えば：避けてください。SKU、製造日、仕様ごとにサンプルを分けてください。物流上やむを得ず混載する場合は、レシピ、カットサイズ、加工ライン、シフトが完全に同一の製品のみをグループ化してください。そうでないと信号が希釈され、SKU固有の問題を見逃します。混載SKUロットがAQLを通過した後に数週間で顧客苦情が発生する事例を我々は見ており、コストに見合いません。

実務に即したコンテナ検査計画（フィールドメソッド）

当社チームがインドネシアで出荷前検査に用いる現場手順は以下の通りです：

• SKU／製造日ごとに単位（袋またはカートン）とロットサイズを定義し、レベルIIを選択してサンプルサイズを確認する。

• カートン抜取はコンテナ全体にランダム化：前方／中央／後方、下段／中段／上段、左右。端部のみを偏って選ばない。

• 選択した各カートンから一定数のユニットを取り出し、サンプルサイズに達するまで集計する。

• 凍結状態のままで凝集、サイズ、異物、袋の破損、表記／ラベリングを検査する。必要に応じて一部を解凍して色、食感、臭気、調理テストを行う。

• 写真とカートンIDとともに全ての所見を記録する。重大欠陥を発見した場合は直ちに作業を停止し、エスカレーションする。

抜取の計算や積載計画に合わせた適応を我々に依頼したい場合は、遠慮なくWhatsAppでお問い合わせください。草案を24時間以内にレビューいたします。

IQF購入仕様にそのまま貼れるAQL条項（コピペ用）

以下をPOまたは技術合意書に貼り付け、SKU固有の箇所を調整してください：

“Inspection shall follow ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) General Inspection Level II, Single Sampling, Normal inspection. The inspection unit is the [1 kg retail bag / 10 kg bulk carton]. Lot size is defined as all units of one SKU and production date per container. Sample sizes are determined by the code letter corresponding to the lot size. Acceptance quality limits: Critical 0.0 (zero tolerance), Major 2.5, Minor 4.0. Critical defects include hard/injurious foreign matter, live pests, undeclared allergens, severe contamination. Major and Minor defects are as per the Product Specification. Net and glazed weights are verified on the AQL sample using the agreed method. Any Critical defect results in lot rejection. Tightened inspection will be applied after a failed lot and maintained until five consecutive lots are accepted.”

（訳例）“検査はANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) に従い、一般検査レベル II、単一抽出、通常検査を適用する。検査単位は[1 kg リテール袋 / 10 kg バルクカートン]とする。ロットサイズはコンテナ内の同一SKUかつ同一製造日分の全ユニットと定義する。抜取サンプル数はロットサイズに対応するコードレターで決定する。許容品質水準：Critical 0.0（ゼロトレランス）、Major 2.5、Minor 4.0。Critical欠陥には硬質／危害となる異物、生きた害虫、表示されていないアレルゲン、深刻な汚染を含む。MajorおよびMinorの定義は製品仕様に従う。ネットおよびグレーズ重量は合意した方法でAQLサンプル上で検証する。いかなるCritical欠陥もロット不合格となる。ロット不合格後は厳格化検査を適用し、5ロット連続合格するまで維持する。）

我々が苦い経験から学んだ2つの盲点（非自明だが効く）

• 「クランプを明確に定義する」こと。例えば「-10〜-15°Cで30秒間の軽い振動でも分離しないクランプ」は、“過度の凝集”といった曖昧な表現よりも実行力があります。ドック上での論争を減らします。
• 「検査単位を最優先で確定する」こと。AQL論争の半分は、片方が単位をカートンと想定し、もう片方が袋と想定していたことに起因します。POのヘッダに明記してください。

インドネシアのIQF供給を小売またはフードサービス向けに評価している場合は、当社の現行ライン、仕様、カットオプションをご覧ください：製品一覧を見る。