インドネシアのIQF野菜：スパイラル対流動床（2026年ガイド）

インドネシアのIQF野菜における破損と塊化を最小化するための買い手側プレイブック。スパイラルと流動床の選択時期、破損・微粉の受入限界、受入時のフリーフローテスト、落下／輸送模擬、グレーズ指針、包装の改善点、使える購買仕様文言を網羅。

もしあなたがIQF（個別急速凍結）野菜を購入または製造しているなら、その悩みはご存知でしょう。サンプルは完璧。コンテナは着岸。しかし、パレット1を開けると、インゲンが砕け、ニンジンの角が粉々になり、袋の半分が塊になっている。工場は輸送のせいにし、フォワーダーは工場を非難する。一方で顧客はクレジットを求める。

ここではインドネシアで私たちが使う、そうした事態を防ぐためのプレイブックを示します。焦点は結果の多くを支配する1つの判断、すなわち「スパイラル（スパイラル式トンネルフリーザー）対流動床（流動床式IQF）」です。また、製品到着日に実行できる具体的な受入限界値と試験方法も示します。

スパイラル対流動床：何が実際に破片を壊すのか？

スパイラルトンネルフリーザーは、製品をドラムの周りの連続ベルト上で搬送します。搬送は穏やかですが、層が積み重なるとベルトの圧力や摩擦が生じます。流動床IQFは高速度の冷気でピースを浮遊・回転させます。ピースは浮遊して転がり、ベルト接触が少ないため迅速に凍結します。どちらを選ぶかは衝突と圧力のパターンが異なるため重要です。

私たちの2025–2026年にわたるインドネシアのラインでの経験：切断品および小片野菜では、流動床が通常30–60%低い破損率と微粉発生率を実現します。丸ごと、繊細、あるいは粘性のある皮を持つ品目では、適切に調整されたスパイラルが高速度の空気衝撃を避けられるため優しい場合があります。

IQFインゲンではどちらのフリーザーが破損を抑えるか？

切断インゲン20–35 mmでは、流動床が大半のケースで優位です。類似のスループット条件で、流動床では破損＋微粉が2–4%、スパイラルでは5–8%と観測しています。丸ごとの超極細インゲンでは結果は近接します。低ベルト負荷のスパイラルは、事前冷却と表面乾燥が適切に行われていれば流動床に匹敵します。しかし、フードサービス向けの20–35 mmカットでは流動床ラインを指定します。

実務的な結論：『スティック、立方体、カーネル、スライス』にはまず流動床を採用してください。『丸ごと、長い、皮が intact（損なわれていない）』で空力特性によりピースが飛び回る場合は、ベルト負荷管理の慎重なスパイラルを検討してください。

カットタイプ別の意思決定ルール

ダイス状ニンジン 8–12 mm または 10–10 mm：流動床。エッジがよりクリーンで欠けが少ないことを期待してください。どうしてもスパイラルで運転する場合は、ベルト負荷を <8 kg/m² に下げ、表面を引き締めるための事前冷却を追加してください。
インゲン 20–35 mm カット：流動床を推奨。丸ごとまたは超極細では、ベルト張力と段差遷移が穏やかであればスパイラルが競争力を持ち得ます。
オクラ（okra）スライス 10–20 mm：流動床。スパイラルは粘液質を擦り、付着や欠けを生じやすいです。丸ごとのオクラ5–8 cmでは、軽負荷のスパイラルが有効です。詳細はプレミアム冷凍オクラをご参照ください。
スイートコーン（コーンカーネル）：ほぼ常に流動床。よりクリーンなフリーフローと塊化の少なさが得られます。詳細はプレミアム冷凍スイートコーンをご参照ください。
ミックスベジタブル 30/30/20/20：流動床。カーネルとダイス間で一貫したフリーフローが必要です。当社は冷凍ミックスベジタブルを流動床ラインで処理しています。
ピーマンストリップ／ダイス：流動床。高糖度のピーマンではスパイラルが表面を擦り、粘着性を高めることがあります。

例外：非常に繊細な葉物の混入や丸ごとの唐辛子は、流動床の空気揚力が『フェンシング』を引き起こす場合、スパイラルの方が良好に振る舞うことがあります。カットが特殊な場合は両方でパイロット試験を行ってください。

受入で許容される破損および微粉の限界は？

買い手間でこの点は長く議論されます。以下は実際に品質重視の顧客が受け入れているレンジです。用語は事前に定義してください。

インゲン（カット20–35 mm）。15 mm未満の破片：≤3.0%。5 mm未満の微粉：≤1.0%。破損＋微粉合計：≤4.0%。
ダイス状ニンジン 8–12 mm。6 mmふるいを通過するチップと断片：≤2.5%。規格外の小片 6–8 mm：≤2.5%。合計：≤5.0%。
オクラスライス 10–20 mm。8 mm未満の断片：≤3.0%。面積の >25% が欠けた変形スライス：≤5.0%。合計：≤8.0%（オクラは脆い傾向）。
スイートコーン（カーネル）。3 mmふるいを通過する破損皮および微粉：≤2.0%。
ミックスベジタブル 30/30/20/20。成分ごとの限界は上記に準拠。ブレンド全体の微粉合計：≤3.0%。

スパイラルと流動床で閾値を分けることは可能ですが、我々は単一の仕様を推奨し、プロセス選択は供給者の責任とする方針です。供給者がスパイラルを使用したい場合は最適化を彼らが行うべきです。

到着時のフリーフローと塊化のテスト方法

ラボは不要です。必要なのは一貫性です。

フリーフロー簡易テスト（ロット当たり5分）：

ロットあたりランダムに選んだ袋5袋から1 kgサンプルを引き抜くか、袋数の1%のうち多い方を採取する（最大12袋まで）。
各1 kgを-18 ±2°Cで60分保持し平衡化する。
袋を3回逆さにする。切開して30 cmの高さからステンレストレイに注ぐ。50 gを超える塊があるか記録する。
軽く叩いてから塊を秤量する。受入基準：90%以上の袋が50 gを超える塊を示さないこと、かつ袋間の平均塊質量が ≤1.0% であること。

微粉のふるい試験：

5 mmふるいを使用（コーンは3 mm）。30秒間シェイク。微粉% = ふるいを通過した重量 / サンプル重量。仕様と比較してください。

取り扱い強度の落下試験（倉庫での取り扱いを模擬）：

袋レベル：-18°Cで密封された1 kg袋を1.0 mから平坦面で落下、各側面を2回ずつ、各角を1回ずつ。フリーフローとふるい試験を再実施。微粉の増加は ≤1.0 パーセントポイントであること。塊は引き続きゼロ。
カートンレベル：ISTA-light。76 cm高さから満載の輸出用カートンを1回平面落下、1回エッジ、1回コーナー。袋の破損を検査し、1袋を再試験する。

輸送模擬塊化試験（48時間）：

-18°Cと-10°Cの間で2回の温度サイクルを与える。プログラム可能なチャンバーまたは温度制御可能なチェストフリーザーを使用し、各プラトーを6時間保持する。フリーフローを再実施。受入基準：100 gを超える塊がないこと、かつ平均塊質量 ≤2.0% 。

これらの試験の設定やカットへの適用について支援が必要な場合は、WhatsAppでお問い合わせください。

海上輸送中の塊化を減らすためにグレーズ率は有効か？

ある程度までは有効です。薄く均一なグレーズは微小な空隙を埋め、糖分や粘液による表面の粘着性を低減します。しかし重いグレーズは表示された排水後重量を歪めます。

当社で用いる作業レンジ：カーネルとダイスは2–4%。粘着性のあるスライス（オクラ、ピーマンなど）は3–6%。6%を超えるとほとんど効果がなく、脱水不良を覆い隠す場合がある。
制御されたデグレーズでグレーズを検証する方法：凍結サンプルを秤量し、10°Cの水で30秒間優しく攪拌しながらすすぎ、30秒タオルで軽く押さえて再秤量。グレーズ% = （初期重量 − 再秤量）/ 初期重量 × 100。
グレーズは事前脱水が不十分な製品の応急処置にはならない。凍結前の脱水が弱ければ、グレーズはブロック形成を防げません。

包装でスパイラル由来の高破損を相殺できるか？

場合によっては可能です。私たちが検証した簡単な改善策3点：

より厚手の袋を使用。LDPE 60ミクロンから80ミクロンへ変更すると、取り扱い後の微粉増加を20–30%削減できます（クッション性向上）。
ヘッドスペースを減らし過充填を避ける。膨らんだ袋は崩れ、ピースが擦れる。容積充填率は92–95%を目標に、99%は避ける。
カートン仕切りや1×3 kgではなく2×1.5 kgにする。小さい単位は長時間航海での圧力分散に有利。

しかし包装は常に粗いベルト遷移や過負荷のスパイラルを補正できるわけではありません。もし総破損＋微粉が6%を超えるなら、フリーザーの選択を見直してください。

いつスパイラルフリーザーが野菜にとって実際に有利か？

過去6か月のインドネシアで見た3つのケース：

丸ごとのオクラ5–8 cm。軽いベルト負荷と良好なクラスト（表面）凍結があれば、スパイラルはポッドの形状保持で流動床より優れることがあります。
丸ごとの唐辛子や長いインゲン。空力的に飛びやすい品目は流動床トンネルで『フェンス』状に挟まれ、フレームと衝突することがある。ガイド付きのスパイラルがより穏やかです。
粘着性のある皮を持つ丸ごとのピーマン。スパイラルは表面の擦れを低減します。

カタログに丸ごとのナス（例：パープルエッグプラント）や長寸形状の製品が含まれる場合は、両ラインでパイロットを実施し、測定した上で決定してください。

コピーして使えるサンプル購買仕様文言

正確な言葉を使ってください。以下は調整可能な簡潔な条項セットです。

ピースの完全性とサイズ。製品は宣言されたカットサイズに適合すること。[X mm]未満の破片 ≤ [Y%]。[Z mm]ふるいを通過する微粉 ≤ [W%]。総破損＋微粉 ≤ [T%]。
フリーフロー要件。製品は-18°Cでフリーフロー性を有すること。検査した90%の袋に50 gを超える塊があってはならない。1 kgサンプルあたりの平均塊質量 ≤1.0%。
グレーズ。制御デグレーズ法により均一なグレーズ [2–4%]。ラベルにはグレーズ重量および排水後正味重量を表示すること。仕様を0.5%超えてグレーズが多い場合は差引対象とする場合がある。
取り扱い耐性。付録に記載の落下試験後（袋方法）において、微粉の増加 ≤1.0 パーセントポイントであり、フリーフロー基準を満たすこと。
温度悪化耐性。-18°Cと-10°Cの2サイクル後、100 gを超える塊がないこと。平均塊質量 ≤2.0%。
サンプリング計画。受入時にロットあたり最小5袋または袋数の1%（多い方）をサンプリング、最大12袋まで。1つのパラメータが1袋を超えて仕様外の場合はロット拒否；それ以外はサンプル平均で仕様を満たすこと。

方法は付録に入れて、あなたのQCと供給者のQCが同一の試験を行えるようにしてください。

受入時に推奨するサンプリング計画

完璧な統計より実務的な計画を好みます。

ロット ≤500カートン：サンプル6袋。ロット501–1,500：サンプル8袋。ロット >1,500：サンプル12袋。
袋ごとの試験：フリーフロー簡易テスト、ふるいによる微粉測定、正味重量チェック、コア温度、目視検査。
受入基準：いずれかの単一パラメータで2袋以上が不合格ならロットを拒否。1袋が1パラメータで不合格の場合はサンプル平均を算出し、平均が仕様を満たし致命的な塊（>200 g）がない場合は受入可とする。

組織がAQLを使用している場合、これはIQFピースに対してAQL2.5程度の厳しさを概ね反映しますが、ユニットごとのカウントのオーバーヘッドは避けられます。

インドネシアの文脈：最近何が変わったか

2025年末から2026年初めにかけて、いくつかのインドネシアの処理業者が流動床のレトロフィットを導入し、IQF前の脱水を強化しました。そのためカーネルやダイスに対してより厳しいフリーフロー目標を約束できるようになりました。また、ジャワ–スマトラ航路でのコールドチェーン管理が改善され、かつて輸送中にブロック化を引き起こしていた温度サイクルが減少しています。

当社はこれらの基準でプレミアム冷凍スイートコーン、冷凍ミックスベジタブル、プレミアム冷凍オクラのラインを運用しています。加工向けの生原料を指定する場合、当社の生鮮レンジ（例：輸出等級ニンジン（生）や玉ねぎ）はIQFを通過しても性能を発揮するよう等級付けされています。

最終的な要点

カット、立方体、カーネル、スライスには流動床を選択。丸ごと、長い、または空力的に扱いが難しい野菜にはベルト管理を慎重に行うスパイラルを使用。
破損、微粉、フリーフローの数値的な限界を確定し、『IQFピースの完全性』を曖昧にしない。
購入時と受入時に同じ方法でテストする。フリーフロー、落下、温度サイクル試験を承認時と受入時に実行する。
グレーズと包装は微調整手段であり、根本的な対策の代わりにしてはならない。

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