インドネシア産野菜のEU（2025年）対応に向けた、実地で検証された実務的なMRL監査チェックリスト。購入前の確認項目、現場でのPHI検証方法、適切なサンプリング計画、ラボ選定、合否基準、および問題発生時の対処法を網羅。
インドネシアからEU向けに野菜を購入するなら、この現実は既にご存知でしょう。1件の残留農薬結果がシーズンの成否を左右します。私たちは、問題なく合格するサプライヤー構築に何年も注力してきました。以下は当社が実際に使用しているMRL監査チェックリストです。実践的で、時に率直ですが、確実に機能します。
2025年においてMRL監査がより重要な理由
EU当局は引き続き監視を強化し、未承認有効成分についてデフォルトの0.01 mg/kgへとMRLを引き下げています。小売業者はブランドリスクを守るために社内基準をさらに厳しくしています。インドネシアの気候は害虫圧が高く、散布判断が反射的になるため、証拠に基づく監査システムは必須です。一度、適切に実行すれば、出荷前の安心感が格段に向上します。
MRL保証の3つの柱
- 作物への投入物を管理する。2) 畑区画からパレットラベルまでのトレーサビリティを証明する。3) リスクに基づくサンプリング計画と認定試験で検証する。いずれかの柱が弱いと、プログラム全体が不安定になります。
MRLコンプライアンスを証明するために要求すべき書類は何ですか？
契約量を約束する前にこれらを求めてください。「作成中」の書類がある場合は慎重に進めてください。
- マスター作物保護方針。EU承認に整合した禁止・制限農薬リストを含む。サプライヤーがそのリストに署名すること。
- 作物・畑区画ごとのシーズンプラン。害虫ごとの想定有効成分と各有効成分の収穫前間隔（PHI）。
- 畑区画マップ（区画ID、植付・収穫ウィンドウ）。GPSマップでも簡易グリッドマップでも可、区画は一意であること。
- 散布記録。日付、時刻、有効成分とブランド、濃度、散布容量、水のpH、作業者名、天候条件。
- 農薬購入・在庫台帳。散布記録と購入記録を照合すること。
- 教育・訓練記録。適用者がPHI、ラベルの遵守、ノズル校正について過去12か月以内に訓練を受けていること。
- 設備校正ログ。背負い動噴やブーム噴霧器は3か月ごとに点検されていること。
- 出荷前分析証明書（COA）のテンプレートと履歴。マルチ残留範囲、LOQ、EU規則396/2005のMRL参照を含むこと。
- トレーサビリティSOP。収穫箱がどのようにカートンやパレットになるか、ラベルが区画と収穫日にどのように紐づくかを示すこと。
実務的な結論。もし2点だけ確認するなら、禁止リストの承認署名と収穫日との照合による実際の散布記録を確認してください。これだけで多くの問題を早期に検出できます。
EUでのMRL超過リスクが高いインドネシアの野菜は何ですか？
当社のデータとEU通報から、リスクが高いのはトウガラシ（ホットチリ）、インゲン、オクラ、葉物野菜、キュウリ、ナスです。当社の取扱いで特に注意すべきはレッドカイエンペッパー、日本きゅうり（Kyuri）、紫色のナス、ベビーロメイン（ベビーロメインレタス）、およびロロロッソ（赤レタス）です。中リスクにはトマトが含まれます。低リスクは一般的ににんじん（輸出用生鮮等級）やタマネギなどの根菜・球根類ですが、検証を省かないでください。
興味深いのは、リスクが季節や地域によって変化する点です。葉物作物が数か月クリーンだった後、天候変化に伴う害虫圧の上昇で急増する例を見ています。適応可能なモニタリング体制を構築してください。
収穫現場で散布記録とPHIをどのように検証するか？
当社チームが用いる現場監査フローは次の通りです：
- 実際に購入予定の区画を歩き、区画IDが地図と収穫カレンダーに一致するか確認する。
- 最近の出荷を一つ選ぶ。その区画について過去60日分の散布シートを抜き取る。有効成分の使用を禁止リストおよびEU承認と照合する。
- PHIを再計算する。各有効成分の最終散布日から収穫日までの日数を数える。農場事務所やパックハウスに掲示された簡潔な1ページのPHIマトリックスを確認することを推奨する。
- 散布記録と在庫を照合する。購入した農薬の台帳と散布シートのブランド名を比較する。購入記録にブランドがない場合は理由を確認する。
- 適用者にインタビューする。どのように濃度を計測し、水のpHを確認し、機材を洗浄しているかを尋ねる。抜き打ちの質問が実務を暴くことがある。
- ドリフトリスクを確認する。隣接作物や共有噴霧器があると、区画がクリーンでも問題になることがある。当社は過去に近隣農家のクロルピリホスに起因する残留が検出された事例を把握している。
出荷を救う二つの気づきにくいチェック。混合時の水のpHを確認すること。酸性やアルカリ性すぎると残留の持続性が変わる可能性があります。そして、実際の計量器具を確認すること。計量カップや秤は、整ったSOPよりも真実を語ります。
パックハウスおよびトレーサビリティ監査
- 収穫箱に区画ID、収穫日、ピッカーコードがラベルされていること。
- 受入ログが箱ラベルを受入重量と照合し、一意のロットコードを割り当てていること。
- 分離管理。洗浄、選別、包装の工程を通じて物理的または時間的にロット単位で分離されていること。
- パレットラベルにロットコード、パック日、顧客参照が記載されていること。小売用カートン1箱を2分以内に正確な農場区画に追跡できるかが当社の基準です。
プレミアム冷凍枝豆、冷凍ミックスベジタブル、および冷凍パプリカ（ベルペッパー） - 赤・黄・緑・ミックスなどの冷凍ラインでは、原料のトレーサビリティと最終製品のロット構成の両方を検証してください。管理のない産地間での混合が問題の温床になります。
どのくらいの頻度でテストすべきか、ロット当たりのサンプル数は？
当社は買い手が即時に導入できるリスクベースのマトリックスを使用しています。
- 新規サプライヤーまたは新規圃場。最初の5ロットはすべてテストする。クリーンであればリスクに応じて頻度を下げる。
- 高リスク作物。シーズン開始後4〜6週間はロットの100%をテストする。すべてクリアであれば3ロットに1ロットへ移行する。行動基準を超える検出があれば、4ロット分は再び100%テストに戻す。
- 中リスク作物。3ロットに1ロット、クリーンであれば月次へ移行する。
- 低リスク作物。5ロットに1ロット、または少なくとも月次のいずれか頻度が高い方。
ロット当たりの合成サンプリング。試験所サンプルは最低1 kgを採取し、ロット全体および梱包時点に分散して少なくとも10個の一次単位を混合すること。0〜4°Cで14日間保管するための1 kgの保持用複製サンプルを密封して保持すること。チリやチェリートマトのような小さい品目では、確認試験に十分な量を確保するために合計1.5 kgのサンプル重量を推奨する。
事前収穫テスト。高リスク作物については、各区画の予定収穫日から7〜10日前に事前収穫テストを追加すること。拒否されたコンテナより費用対効果が高い手段です。
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インドネシア内または仕向地にISO/IEC 17025認定ラボは必要ですか？
どちらでも機能します。当社の経験則：
- 出荷前および事前収穫スクリーニングにはインドネシアのISO/IEC 17025認定ラボを使用する。LC‑MS/MSおよびGC‑MS/MSのマルチ残留範囲で300以上の有効成分をカバーし、LOQが0.01 mg/kg以下であることを確認する。
- 小売業者が要求する受入試験や、結果が境界値に近くセカンドオピニオンが必要な場合は仕向地の認定ラボを使用する。
常に試験報告書にEU 396/2005の該当作物のMRL参照と測定不確かさを含めること。ラボが不確かさを示せない場合、そのラボは貴社のビジネスに対応できる準備ができていません。
EU MRLより下で採用すべき内部行動基準は？
測定不確かさと小売業者方針を考慮した保守的な閾値を推奨します。
- 高リスク作物。EU MRLの50%を内部行動基準とする。これを超えた場合は保留とレビューを実施する。
- 中リスク作物。EU MRLの70%。
- 低リスク作物。EU MRLの80%。
- EUで未承認の物質。LOQでゼロトレランスと扱う。定量検出があれば失格とする。
この方法により、行列効果などで試験値が数百分の一変動した場合のリスクを低減できます。
頭痛を避けるための出荷前COA要件
- COAは単一ロットごとに発行する。混合禁止。
- 一般的な果実/野菜表ではなく、品目別のMRL参照を記載すること。
- その作物の主要リスク有効成分を最低限報告すること。チリでは、アセタミプリド、シペルメトリン、ラムダシハロスリン、カルベンダジム等、最近のEUアラートで指摘された成分をカバーしていることを確認する。
- サンプル日、採取方法、ラボのLOQ、測定不確かさを含めること。
出荷がMRLを超えた場合の是正措置計画
しっかりした計画は混乱を数週間から数日に短縮します。
- 封じ込め。ロットおよび関連パレットを凍結保管する。バイヤーに保留を通知する。
- 確認試験。保持サンプルを用いて24〜48時間以内に第2のISO 17025ラボで再試験する。
- 根本原因分析。農場とパックハウスで5回の「なぜ？」（5 Whys）を実施する。PHI違反か、散布ドリフトか、誤ラベルか、濃度の誤読か。
- 修正。適用者再訓練、噴霧器校正、PHIの調整、新たなリスクが判明した場合は禁止リストの更新を行う。次の4〜6ロットはロット100%テストを追加する。
- 文書化。責任者、期限、検証証拠を明記した1ページのCAPAを作成し、買い手と共有する。透明性は約束よりも早く信頼を回復します。
依然としてよく見られる誤り
- 「GlobalG.A.P.認証＝残留がクリーン」と想定すること。助けにはなるが保証ではない。
- 保持用複製サンプルを省くこと。驚く結果が出たとき、第二のバッグは重要な証拠になる。
- 隣接農場からのドリフトを見落とすこと。緩衝帯や散布時間の管理は重要。
- 天候変化による害虫圧の変化にもかかわらず、検査頻度を調整しないこと。静的な計画は動的な問題を招く。
チームが一貫して適用できる合否基準
- 合格。すべての残留が内部行動基準以下で、未承認有効成分がLOQを超えて検出されていない場合。
- 条件付合格。残留が行動基準とMRLの間にある場合。バイヤーの承認と即時の是正措置を条件に出荷可。
- 不合格。MRLを超える残留、または未承認有効成分がLOQを超えて検出された場合は保留、調査、再試験。
本助言が適用される範囲と適用外の範囲
このチェックリストは、インドネシアからEUへ輸出される生鮮および冷凍野菜を対象に作成されています。作物保護と残留に焦点を当てており、サイズ、欠陥、社会的コンプライアンス、価格設定は含みません。英国や中東など他市場でも構造は有効ですが、行動基準や対象有効成分は変更が必要です。
今日から使える最終的な要点
- 禁止リストに署名をもらい、PHIマトリックスを掲示する。これだけでリスクは半分になります。
- シーズン開始時は最もリスクの高い作物についてロット100%テストから開始し、証拠に基づいて段階的に頻度を下げる。
- 広範なマルチ残留範囲と明確なLOQを持つISO/IEC 17025ラボを選択し、常に保持サンプルを保持する。
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