인도네시아 IQF 채소 절단 규격: 구매자 가이드 2025

인도네시아 공급업체의 10x10 mm IQF 당근 큐브를 정의하고 검증하기 위한 실무 중심의 수치 기반 플레이북입니다. 정확한 허용오차, 체망 규격, 샘플링, 조각 수 목표 및 합격/불합격 기준을 포함합니다.

IQF 채소를 구매해 보셨다면 이미 아시는 내용입니다: 고르지 않게 익거나 디포지터를 막는 “10x10 mm” 큐브는 절감하는 비용보다 더 큰 비용을 초래합니다. 좋은 소식은 절단 품질을 밀리미터 단위로 고정할 수 있다는 점입니다. 이 가이드는 인도네시아 공급업체를 10x10 IQF 당근 큐브로 검증할 때 저희가 사용하는 정확한 매뉴얼이며, 품질보증팀이 즉시 적용할 수 있는 허용오차, 체망(체) 규격 및 AQL을 포함합니다.

“10x10 mm”은 정확히 무엇을 의미하나요?

“10x10 mm”는 두 개의 직교 면에서 측정한 각 큐브의 목표 모서리 치수를 설명합니다. 실제로는 세 개의 모서리를 보게 됩니다. 별도 합의가 없는 한, 우리는 8–12 mm 범위를 벗어난 모든 모서리를 규격 밖으로 간주합니다.

구매자-공급자 규격에 대한 당사의 권장 정의:

목표: 10x10x10 mm
개별 조각 허용오차: 각 모서리에 대해 ±2 mm(허용 8–12 mm)
과대(oversize) 중요 결함: 어떤 모서리든 14 mm 초과는 주요 결함; 16 mm 초과는 치명적 반려
과소(slab/sliver): 어떤 모서리든 6 mm 미만은 주요 결함(단순한 ‘파편’으로 보지 않음)

이것이 중요한 이유: 장비는 평균값을 신경 쓰지 않습니다. 단일 과대 조각 하나로도 걸리고, 파편은 열 손실이 발생합니다. 허용오차는 샘플 평균이 아니라 개별 조각 기준이어야 합니다.

2025년에 권장하는 치수 허용오차

우리는 고속 다이싱 드럼에서 다중 칼 슬라이더에 이르기까지 인도네시아 라인에서 이를 테스트했습니다.

10 mm 다이스 당근에 대한 실무 허용오차: ±2 mm
체질 후 1 kg 샘플 기준 무게 분포 목표:
- 8–12 mm: 90–95%
- <8 mm: ≤5%
- 12–14 mm: ≤5%
- 14 mm: 0% (AQL 하에서 아주 작은 여유를 허용할 경우 ≤0.3%)

혼합물에서 더 빠른 조리 시간이나 부드러운 식감을 원하면 8x8 mm도 사용 가능합니다. 당사 실험에서는 8x8 mm가 10x10 mm 대비 데치기 또는 재가열 시간을 약 20–30% 단축시키면서 색상은 유지되지만 벌크 취급 중 파손 위험이 증가했습니다. 수프 및 소형 포맷 레디밀에는 8x8을 권장합니다. 비주얼 큐브 정의가 중요한 소테, 볶음밥, 혼합 채소 라인에는 10x10을 선택하세요.

해동 없이 사이즈를 측정하는 방법(공장 바닥에서 사용 가능)

-18°C에서 측정하는 것이 까다롭게 들릴 수 있지만, 온도·도구·터치 세 가지를 통제하면 간단합니다.

표면 해동을 피하려면 -10 ~ -15°C의 콜드룸에서 작업하세요. 실온 공기에서 측정하지 마십시오.
평면 턱을 가진 스테인리스 디지털 캘리퍼스를 사용하세요. 서리를 방지하기 위해 캘리퍼스를 콜드룸에서 10분간 예냉하십시오.
조각을 무작위로 선택하세요. ‘보기 좋은 큐브’만 골라 측정하지 마십시오. 직각을 이루는 두 면을 측정하고 10 mm에서의 더 큰 편차를 기록하세요.
빠른 점검은 최소 50개를 측정하세요. 정식 점검의 경우 AQL 계획에 따라 로트당 200–500개를 측정하세요.
쥐어짜지 마십시오. 조각이 미끄러지면 평판에 올려놓고 캘리퍼스를 부드럽게 접근시키세요.

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조각 크기 분포를 위한 체질 분석

IQF 큐브의 경우 무게별 체질이 개수 세기보다 더 빠르고 반복성이 좋습니다. 흥미로운 점은 정사각형 구멍의 천공판이 큐브의 ‘브리징(bridging)’을 직조 와이어보다 더 잘 방지한다는 것입니다.

당사의 세팅:

체망 판: 8 mm 정사각 구멍, 12.5 mm 또는 14 mm 정사각 구멍, 그리고 솔리드 팬
샘플: 상/중/하층에서 최소 5개 상자에서 합성한 1,000 g IQF 큐브
절차: 14 mm를 위에, 8 mm를 아래에 놓고 팬 위에 적층. 일정한 진폭으로 2분간 쉐이킹. 각 분획의 무게를 계량.

상기 규격과의 해석:

상단에 잔류한 >14 mm: 무게 기준 0%이어야 함(또는 아주 작은 허용치 허용 시 ≤0.3%)
12.5–14 mm 분획: ≤5%
8–12.5 mm 분획: 90–95%
팬에 있는 <8 mm: ≤5%

프로 팁: 8–10 mm 범위에서 ‘스틱(sticks)’이 많이 보이면 공급업체에 프리-큐브(프리커브) 스트립 폭을 좁히라고 요청하세요. 막대형 조각은 한 축에서는 10 mm를 통과하지만 식감(베이트 품질)을 해칩니다. ‘스틱’이 무게 기준 3%를 초과하면 크기 허용범위를 통과하더라도 반려합니다.

10x10 다이스가 1 kg당 몇 개의 조각을 산출해야 하는가?

완벽한 10 mm 큐브의 부피는 약 1 cm³입니다. 당근 밀도는 평균 약 0.96 g/cm³입니다. 따라서 이론상 한 조각 무게는 약 0.96 g입니다.

실무 조각 수 목표: 950–1,100 조각/kg
위험 신호: <900 조각/kg이면 일반적으로 과대 분포를 의미; >1,150이면 과도한 과소 또는 파편을 시사

이 간단한 점검은 체망 케이스를 열기 전에도 합리성 검사를 제공합니다.

크기 합격/불합격 결정을 위한 AQL 사용

우리는 ANSI/ASQ Z1.4, General Inspection Level II, 단일 샘플링을 사용하며 결함 등급을 분리합니다:

치명적(critical) 결함: 어떤 모서리든 16 mm 초과. 1개 발견 시 반려.
주요(major) 결함: 어떤 모서리든 14–16 mm 초과 또는 6 mm 미만. 또한 길이/폭 비율(L/W) >2.5인 ‘스틱’도 포함. AQL 2.5로 평가.
경미(minor) 결함: 8–12 mm 범위를 충족하는 칩/깨진 모서리. AQL 6.5로 평가.

허용되는 규격 외 조각 수는 로트 크기와 결과 샘플 사이즈에 따라 다릅니다. Level II 하에서 5–20 MT 범위의 냉동 채소 배송은 일반적으로 속성 검사(attribute check)를 위해 200–500 조각의 샘플 사이즈로 맵핑됩니다. AQL 2.5에서는 합격 허용 수치가 일반적으로 샘플의 약 3–5% 정도입니다. 예: 샘플 계획이 n=200이면 일반적으로 주요 결함 7–10개까지 허용하고 8–11개 이상이면 반려합니다. n=500이면 약 18–22개까지 허용하고 그 이상은 반려합니다.

두 가지 실무 팁:

샘플을 상자별로 분할하세요. 500개 전부를 동일 팔레트 면에서 뽑지 마십시오.
위치별로 결함 유형을 기록하세요. 과대가 몇몇 상자에 집중되면 전 로트 반려보다 재작업을 권고합니다.

귀하의 팀이 예상 로트 크기를 특정 n/Ac/Re로 변환하길 원하면, 전화로 문의하십시오 저희가 사용해야 할 정확한 Z1.4 행(row)을 매핑해 드립니다.

현재 관찰되는 EU vs US 구매자 선호 차이

위의 규격 범위는 양측에서 수용되지만 구매 행태에는 차이가 있습니다.

EU 구매자는 냉장 RTE(레디투이트) 라인의 조리 일관성을 보호하기 위해 과대 제어(>14 mm을 0%)를 더 엄격하게 요구하는 경향이 있습니다.
미국 푸드서비스는 수프와 스튜에서 숟가락으로 떠 먹기 좋은 특성을 개선하기 위해 약간 더 많은 과소를 용인하는 편입니다. QSR(퀵서비스레이스토랑) 조리시설로 판매할 경우 <8 mm 밴드를 주의하세요.

어느 쪽이든 과대 관리를 유지하십시오. 이는 식감 불만의 주된 원인입니다.

10x10 당근 큐브 규격 시트(인도네시아 준비용)에 반드시 포함되어야 할 항목

인도네시아 가공업체와 정렬할 때 저희가 사용하는 체크리스트는 다음과 같습니다:

제품: IQF 당근 큐브 10x10x10 mm
절단 허용오차: 각 모서리 10 ±2 mm; >14 mm 주요 결함; >16 mm 치명적
무게 기준 조각 크기 분포: 8–12 mm 90–95%; <8 mm ≤5%; >12–14 mm ≤5%; >14 mm 0%
결함 정의: L/W>2.5인 스틱은 주요 결함; <6 mm인 파편은 주요 결함; 크기에 맞는 파손은 경미 결함
샘플링: ANSI/ASQ Z1.4, General Level II, Normal, AQL 2.5(주요), 6.5(경미), 치명적 0
공정: 데치기(블랜칭) 후 IQF, 포장 시 핵심 온도 ≤ -18°C, 저장 시 ≤ -18°C 유지
원재료 원산지: 인도네시아. 품종 또는 등급 필요 시 명시
포장: 폴리 + 카톤, 순중량, 생산일, 로트 코딩 형식
알레르기 유발 물질 및 첨가제: 무첨가
관능: 밝은 주황색, 깨끗한 당근 향, 균일한 큐브 외관
용도: 레디투쿡 또는 레디밀 가공

혼합 채소용으로 구매하는 경우 블렌드 파트너와 맞추십시오. 저희 Frozen Mixed Vegetables는 당근을 10 mm로 사용하여 완성식품의 식감과 재가열 시간을 완벽히 균형 맞춥니다.

절단 무결성을 망치는 흔한 실수들

다음은 자주 보는 실수들입니다:

해동된 샘플을 측정함. 모서리가 압착되어 과대치를 과소보고하게 됩니다. 콜드룸에서 동결 상태로 측정하세요.
체질 분석에서 개수를 세는 방식. 무게 기반 분포가 더 빠르고 큰 샘플에서 편향이 적습니다.
단일 축 검사. 한 면에서 10 mm인 조각이 세 번째 면에서는 14 mm일 수 있습니다. 항상 직각인 두 면을 측정하고 스틱에 주의하세요.
‘평균 크기’로 통과시키는 것. 평균값은 막힘을 방지하지 못합니다. 규격에 개별 조각 허용오차를 명시하세요.

인도네시아 공급업체와의 간단한 온보딩 경로

핵심은 다음과 같습니다: 대부분의 분쟁은 불명확한 정의에서 비롯되며, 당근 자체가 문제인 경우는 드뭅니다. 우리는 세 단계로 온보딩합니다:

규격 시트를 정렬합니다. 귀하의 AQL과 당사의 개별 조각 허용오차 문구를 공유하세요. 선적 전 체질 사진과 무게를 요청하세요.
파일럿을 실행합니다. 1–2 팔레트. 도착 시 전체 체질 및 AQL 검사를 실시합니다. 단순한 합격/불합격뿐 아니라 조각 수/kg을 기록하세요.
공정 관리 장치를 고정합니다. 귀하의 용도가 더 빠른 조리를 위해 8x8을 필요로 하면 조기 명시하세요. 소매용 혼합물을 구축 중이라면 완두콩 및 콩과 크기 맞춤을 하세요.

저희는 귀하의 절단 규격에 맞춰 당근을 소싱하고 가공할 수 있습니다. 당사의 인도네시아 신선 당근 관련은 Carrots (Fresh Export Grade)를 확인하세요. 옥수수나 피망과 함께 더 넓은 냉동 프로그램을 구축 중이면 호환 가능한 10 mm 절단을 위해 Premium Frozen Sweet Corn 및 Frozen Paprika (Bell Peppers) - Red, Yellow, Green & Mixed를 참조하십시오.

내일 바로 사용할 수 있는 빠른 요약

10x10 mm를 각 모서리 10 ±2 mm로 정의하세요. >14 mm는 주요, >16 mm는 치명적.
8 mm 및 14 mm 정사각 구멍 체망을 사용하여 무게 기준으로 검증, 1 kg 샘플, 2분 쉐이킹.
8–12 mm 밴드에 90–95% 목표. 과소 및 과대는 각각 ≤5% 유지.
10 mm 다이스는 950–1,100 조각/kg을 기대하세요. 빠른 타당성 검사로 사용.
주요 결함에 대해 Z1.4 Level II와 AQL 2.5를 사용하세요. 샘플 크기(n)에 따라 합격 수치는 샘플의 약 3–5% 주변일 것.

응용 관련 질문이나 바로 사용할 수 있는 검사 시트가 필요하신가요? Whatsapp으로 문의하세요 저희 인도네시아‑채소 팀이 공급업체 감사에서 사용하는 정확한 양식을 공유해 드립니다.