인도네시아 채소: 공급업체 MRL 감사 체크리스트 2025

인도네시아산 채소의 2025년 EU 규정 준수를 목표로 한 실무적이고 현장 검증된 MRL 감사 체크리스트입니다. 구매 전 확인해야 할 사항, 농장에서 PHI를 검증하는 방법, 올바른 샘플링 계획, 실험실 선택, 합/불 기준, 결과 이상 시 대응 절차을 포함합니다.

EU로 수출하기 위해 인도네시아산 채소를 구매한다면 이 현실을 이미 알고 계실 것입니다. 하나의 잔류물 검사 결과가 시즌의 성패를 좌우할 수 있습니다. 우리는 드라마 없이 통과하는 공급업체를 구축하는 데 다년간의 노력을 기울였습니다. 아래는 저희가 실제로 사용하는 정확한 MRL 감사 체크리스트입니다. 실무적이며 때로는 직설적이고, 효과적입니다.

2025년에 MRL 감사가 더 중요한 이유

EU 당국은 비승인 활성성분에 대한 감독을 계속 강화하고 있으며, 기본값인 0.01 mg/kg으로 MRL을 낮추고 있습니다. 소매업체들은 브랜드 리스크를 보호하기 위해 내부 기준을 더 엄격히 요구하고 있습니다. 인도네시아의 기후는 해충 압력이 실제로 높아 분무 결정이 반응적으로 이루어지기 쉽습니다. 따라서 근거 기반의 감사 시스템은 선택 사항이 아니라 필수입니다. 한 번 제대로 수행하면 각 선적 전에 마음 놓고 준비할 수 있습니다.

MRL 보증의 세 기둥

작물에 어떤 것이 투입되는지 통제하십시오. 2) 농장 블록에서 팔레트 라벨까지 추적 가능성을 입증하십시오. 3) 위험 기반 샘플링 계획과 공인 시험으로 검증하십시오. 한 기둥이 약하면 전체 프로그램이 흔들립니다.

MRL 준수를 입증하기 위해 어떤 문서를 요청해야 하나요?

물량을 확정하기 전에 아래 문서를 요청하십시오. 그 중 어느 하나라도 "진행 중"이라면 속도를 늦추십시오.

마스터 농약 관리 정책. EU 승인에 맞춘 금지 및 제한 농약 목록 포함. 공급업체는 해당 목록에 서명합니다.
작물 및 농장 블록별 시즌 계획. 해충별 예상 활성성분 및 활성성분별 수확전간격(PHI).
블록 ID와 파종/수확 기간이 표기된 농장 지도. 블록이 고유한 한 GPS 또는 단순 격자 지도 모두 허용됩니다.
살포 기록. 날짜, 시간, 활성성분 및 브랜드, 투약량, 살포량, 물 pH, 작업자 이름 및 기상 조건.
농약 구매 및 재고 장부. 살포된 내역을 구매 내역과 대조하십시오.
교육 기록. 작업자는 지난 12개월 내에 PHI, 라벨 사용 및 노즐 교정 교육을 받았어야 합니다.
장비 교정 로그. 등짐식(노즐백) 또는 붐 분무기는 3개월마다 점검.
선적 전 분석증명서(COA) 템플릿 및 이력. 다성분 잔류물 범위, 정량한계(LOQ), EU 규정 396/2005의 MRL 참조 포함.
추적성 표준운영절차(SOP). 수확 빈이 어떻게 박스와 팔레트가 되고 라벨이 어떻게 블록과 수확일로 연결되는지 설명.

실무적 요지: 두 가지만 확인할 경우, 금지 목록 동의서와 수확일에 대한 실제 살포 기록을 대조하십시오. 대부분의 문제를 초기에 잡아낼 수 있습니다.

EU MRL 초과 위험이 가장 높은 인도네시아 채소는 무엇인가요?

자체 파일과 EU 알림을 기반으로 고위험군에는 고추(핫칠리), 긴 완두(롱빈), 오크라, 잎채소, 오이, 가지가 포함됩니다. 저희 품목 중에서는 레드 카이엔 페퍼, 일본 오이(큐리), 보라색 가지, 베이비 로메인(베이비 로메인 상추), 롤로로소(적상추)에 주의하십시오. 중간 위험군에는 토마토가 포함됩니다. 낮은 위험군은 일반적으로 당근(수출용 신선 등급) 및 양파와 같은 뿌리 및 구근류이지만 검증을 생략하지 마십시오.

흥미로운 점은 위험도가 시즌 및 지역에 따라 변한다는 것입니다. 잎채소가 몇 달간 음성으로 나오다가 기상 변화로 해충 압력이 높아지면 갑자기 검출이 증가한 사례를 보았습니다. 이에 맞춰 적응하는 모니터링 체계를 구축하십시오.

현장에서 살포 기록과 PHI를 어떻게 검증하나요?

다음은 당사 팀이 사용하는 농장 감사 흐름입니다:

실제 구매할 블록을 도보로 확인하십시오. 블록 ID가 지도 및 수확 캘린더와 일치하는지 확인합니다.
최근 선적을 하나 선택하십시오. 해당 블록의 최근 60일간 살포 시트를 제시받아 확인합니다. 사용된 활성성분을 금지 목록 및 EU 승인과 대조합니다.
PHI 재계산. 각 활성성분의 마지막 살포일로부터 수확일까지의 일수를 계산하십시오. 농장 사무실과 포장장에 한 페이지짜리 PHI 매트릭스가 게시되어 있는 것을 선호합니다.
살포 내역을 재고와 대조. 구매한 농약 장부를 살포 시트의 브랜드명과 비교합니다. 구매 내역에 해당 브랜드가 없으면 이유를 문의하십시오.
작업자 인터뷰. 투약량 측정 방법, 물 pH 확인, 장비 세척 방법을 물어보십시오. 불시 질문이 실제 관행을 드러냅니다.
비산(drifts) 위험 확인. 인접 작물과 공동 사용되는 분무기가 있으면 블록이 깨끗해도 영향을 받을 수 있습니다. 예전에는 잔류물 추적 결과 인접 농가의 chlorpyrifos에서 기인한 사례를 발견한 적이 있습니다.

선적을 구하는 두 가지 비명백한 점검: 혼합 시 물 pH 확인. 너무 산성이거나 알칼리성이면 잔류물 지속성에 영향을 줄 수 있습니다. 그리고 실제 계량 도구를 확인하십시오. 계량컵과 저울이 다듬어진 SOP보다 더 많은 진실을 말해줍니다.

포장장 및 추적성 감사

블록 ID, 수확일 및 수확자 코드가 표기된 수확 빈.
빈 라벨을 들어온 중량과 대조하고 고유한 로트 코드를 할당하는 인테이크 로그.
분리 통제. 세척, 등급선별 및 포장 과정에서 물리적 또는 시간 기반의 로트별 분리.
로트 코드, 포장일 및 고객 참조를 포함한 팔레트 라벨. 소매용 박스 하나를 정확한 농장 블록으로 2분 이내에 추적할 수 있습니까? 그것이 저희 기준입니다.

프리미엄 냉동 에다마메, 냉동 혼합 채소, 냉동 파프리카(벨 페퍼) - 빨강, 노랑, 초록 및 혼합와 같은 동결 라인의 경우 원재료 추적성과 완제품 로트 구성 둘 다 확인하십시오. 농장 간 혼합(compositing)이 통제 없이 이루어지면 문제가 숨어 있습니다.

검사 빈도와 로트당 샘플 수는 어떻게 해야 하나요?

우리는 구매자가 즉시 구현할 수 있는 위험 기반 매트릭스를 사용합니다.

신규 공급업체 또는 신규 밭. 처음 5개 로트는 모든 로트를 검사하십시오. 음성인 경우 위험도에 따라 검사 빈도를 낮춥니다.
고위험 작물. 시즌 시작 4~6주 동안 로트의 100% 검사. 모두 음성이면 3개 로트 중 1로 감축합니다. 행동 한계(action limit)를 초과한 검출이 있으면 다음 4개 로트는 다시 100% 검사로 복귀합니다.
중간 위험 작물. 3개 로트 중 1로 검사한 후 성적이 양호하면 월 1회로 전환합니다.
저위험 작물. 5개 로트 중 1로 또는 최소 월 1회 중 더 빈번한 방식.

로트당 혼합 샘플링. 포장 시점과 로트 전반에 걸쳐 최소 10개의 기본 단위를 골고루 모아 최소 1 kg의 실험실 샘플을 수집하십시오. 동일한 조건으로 보관하는 여분의 1 kg 보존 샘플은 0~4°C에서 14일간 봉인 보관하십시오. 고추나 체리 토마토와 같이 작은 품목의 경우, 실험실에서 확인분석을 수행하기에 충분한 재료를 제공하기 위해 총 샘플 중량을 1.5 kg으로 권장합니다. 보관용 쿨러와 아이스팩이 옆에 놓인 상태에서 여러 상자에서 소량의 고추, 긴 완두, 오이, 오크라 및 가지를 스테인리스 작업대 위에서 장갑을 낀 손으로 결합하여 두 개의 동일한 투명 샘플 봉투에 담고 있는 모습.

수확 전 검사. 고위험 작물의 경우, 각 블록에서 예상 수확일 7~10일 전에 수확 전 검사를 추가하십시오. 파기된 컨테이너보다 비용이 저렴합니다.

작물별 프로그램 계획 수립에 도움이 필요하십니까? whatsapp으로 문의하기.

인도네시아 또는 목적지에 ISO/IEC 17025 실험실이 필요합니까?

둘 다 가능합니다. 저희의 경험칙은 다음과 같습니다:

선수확 및 선적 전 스크리닝에는 인도네시아 내 ISO/IEC 17025 인증 실험실을 사용하십시오. LC‑MS/MS 및 GC‑MS/MS 기반의 다성분 잔류물 범위 300개 이상 활성성분에 대한 분석과 정량한계(LOQ)가 0.01 mg/kg 이하인지 확인하십시오.
소매업체가 요구하거나 결과가 경계값일 때에는 목적국의 공인 실험실을 소매 승인 검사용으로 사용하십시오(재검증용 제2의 의견).

항상 실험실 보고서에 해당 품목에 대한 EU 규정 396/2005의 MRL을 참조하고 측정 불확도(uncertainty)를 포함시키십시오. 실험실이 불확도를 명시할 수 없다면 귀사의 업무에 적합하지 않습니다.

EU MRL보다 낮은 내부 행동 한계는 어떻게 설정해야 하나요?

우리는 측정 불확도와 소매업체 정책을 고려한 보수적 기준을 권장합니다.

고위험 작물. EU MRL의 50%를 내부 행동 한계로 설정. 이를 초과하면 보류 및 검토를 트리거합니다.
중간 위험 작물. EU MRL의 70%.
저위험 작물. EU MRL의 80%.
EU에서 비승인 물질. 정량한계(LOQ)에서 제로 관용으로 취급. 정량 검출이 있으면 불합격으로 처리합니다.

이 접근법은 시료 매트릭스 효과 등으로 인해 실험실 결과가 몇 센트값(0.01 단위 미만)씩 변동할 때 문제를 피할 수 있게 합니다.

골치 아픈 선적을 피하는 선적 전 COA 요구사항

COA당 단일 로트. 혼합 금지.
품목별 MRL 참조. 일반적인 과일/채소 표는 사용하지 마십시오.
작물의 상위 위험 활성성분을 최소한으로 보고. 고추의 경우 acetamiprid, cypermethrin, lambda‑cyhalothrin, carbendazim 관련 레거시 체크 및 최근 EU 알림에 표시된 기타 성분 포함 여부를 확인하십시오.
샘플 날짜, 샘플링 방법, 실험실 LOQ 및 불확도 포함.

선적이 MRL을 초과했을 때의 시정조치 계획

견고한 계획은 중단 시간을 몇 주에서 며칠로 단축합니다.

격리. 문제 로트 및 연계된 모든 팔레트를 동결 보관하고 보류 사실을 고객에게 통보합니다.
확인 검사. 보존 샘플로 24~48시간 이내에 두 번째 ISO 17025 실험실에서 확인분석을 실시합니다.
원인 규명. 농장 및 포장장과 함께 5 Whys 기법으로 근본 원인을 분석합니다. PHI 미준수였는가, 살포 비산이었는가, 제품 라벨 오표기였는가, 투약량 오독해석이었는가?
시정조치. 작업자 재교육, 분무기 재교정, PHI 조정, 새로 확인된 위험이 있으면 금지 목록 업데이트. 다음 4~6개 로트에 대해 100% 검사 추가.
문서화. 소유자, 마감일 및 검증 증거를 포함한 한 페이지 분량의 시정조치 및 예방조치(CAPA)를 작성하십시오. 구매자와 공유하십시오. 투명성은 약속보다 신뢰를 더 빨리 회복합니다.

여전히 자주 보는 실수

"GlobalG.A.P. 인증"이 잔류물 없음의 보장이라고 가정하는 것. 도움이 되지만 보장은 아닙니다.
보존 샘플을 중복으로 보관하지 않는 것. 놀라운 결과가 나왔을 때 그 두 번째 봉지는 금과 같습니다.
인접 농장의 비산을 간과하는 것. 완충 구역과 살포 시간대가 중요합니다.
기상 변화로 해충 압력이 변할 때 검사 빈도를 조정하지 않는 것. 정적인 계획이 동적인 문제를 만듭니다.

팀이 일관되게 적용할 수 있는 합/불 기준

합격. 모든 잔류물이 내부 행동 한계 미만이며 LOQ 이상의 비승인 활성성분이 검출되지 않은 경우.
조건부 합격. 잔류물이 행동 한계와 MRL 사이에 있는 경우. 구매자 승인 및 즉각적 시정조치와 함께 선적 허용.
불합격. MRL을 초과한 잔류물 또는 LOQ 이상으로 검출된 비승인 활성성분이 있는 경우. 보류, 조사 및 재검사.

이 조언이 적용되는 범위와 적용되지 않는 범위

이 체크리스트는 인도네시아산 신선 및 냉동 채소를 EU로 수출하는 경우를 위해 작성되었습니다. 작물 보호 및 잔류물에 초점을 맞추고 있으며 규격(크기), 결함, 사회적 준수 또는 가격 책정은 다루지 않습니다. 영국 또는 중동과 같은 다른 시장에도 구조는 유효하지만 행동 한계와 목표 활성성분은 달라질 수 있습니다.

오늘 바로 사용할 수 있는 최종 요약

금지 목록에 서명받고 PHI 매트릭스를 게시하십시오. 이 단일 행동으로 위험을 절반으로 줄일 수 있습니다.
매 시즌마다 가장 위험한 작물에 대해 100% 로트 검사로 시작한 후 근거에 따라 점차 완화하십시오.
광범위한 다성분 잔류물 범위와 명확한 LOQ를 갖춘 ISO/IEC 17025 실험실을 선택하십시오. 항상 보존 샘플을 보관하십시오.

고추, 오이, 토마토, 상추, 가지 등에서 일상적으로 이 시스템을 실천하는 공급업체를 찾고 계시다면, 저희의 품목 및 품질 규격을 확인하십시오. 제품 보기.