인도네시아 채소: IQF 글레이징 2025 바이어 가이드

IQF 글레이즈 비율을 검증하고 순중량을 보호하며 2025년 인도네시아산 냉동 채소에 적용 가능한 집행 가능한 규격 및 계약 문구를 작성하는 실용적이고 실무 지향적인 안내서.

IQF 냉동 채소를 구매하는 경우, 글레이즈(보호용 얼음층)가 수율을 결정할 수 있다는 것을 이미 알고 계실 것입니다. 글레이즈가 너무 적으면 탈수 및 동해(frost) 손상이 발생할 위험이 있습니다. 반대로 과도하면 문자 그대로 물값을 지불하는 셈입니다. 인도네시아산 IQF 채소를 수출하는 경험상, 도착 시 문제가 없는 상태와 중량 클레임(단기 중량 부족) 사이의 차이는 명확한 규격과 단순하며 재현 가능한 검사가 있는지 여부입니다. 아래는 저희가 사용하고 권장하는 2025 구매자 도구 키트입니다.

보호용 아이스 글레이즈(ice glazing)란 정확히 무엇이며 더 많은 것이 항상 더 나은가?

보호용 글레이즈는 보관 중 표면 탈수를 방지하기 위해 IQF 후에 적용되는 얇은 얼음층입니다. 이는 질량을 늘리기 위한 첨가수가 아닙니다. 빠르게 녹아야 하며 표면이 필요로 하는 수준을 넘어선 더 높은 글레이즈는 보호 성능을 향상시키지 않습니다. 오히려 고형분과 수율만 떨어뜨립니다. 대부분의 채소에서 최적 보호는 글레이즈 3~6% 범위에서 관찰됩니다. 두꺼운 코팅은 균열, 재동결을 유발하고 포장 내 얼음 축적을 만듭니다. 이것은 또 다른 경고 신호입니다.

글레이즈는 라벨의 순중량(net weight)에 포함되나요?

대부분의 수입 시장에서는 신고된 순중량이 보호용 글레이즈를 제외해야 합니다. 실제로 라벨의 순중량은 제빙(deglazing) 후 먹을 수 있는 고형분을 반영해야 합니다. 만약 귀하의 시장이 글레이즈가 포함된 순중량을 허용한다면, 그 점을 명확히 표기해야 하며 대부분의 소매업체는 배수 후 순중량 검증을 요구합니다. 의심스러울 경우 계약서에 순중량은 글레이즈를 제외한다고 명시하고 검사에 사용할 제빙 방법을 정의하십시오. 이는 향후 분쟁을 예방합니다.

실험실 없이 도착 시 IQF 글레이즈 비율을 검사하는 방법

실험실이 필요하지 않습니다. 필요한 것은 저울과 일관된 방법뿐입니다.

권장 도구:

1 g 분해능을 가진 교정된 디지털 저울.
실온(18~22°C)의 식수. 온도계 사용.
스테인리스 체 또는 펀칭된 채반과 물받이 트레이.
타이머. 휴대전화로 충분합니다.
깨끗한 수건, 기록지, 사진 촬영용 카메라.

단계별 제빙(deglazing) 검사 방법:

샘플 단위 선택. 아래 샘플링 계획에 따라 샘플을 추출하십시오. 테스트 전까지 단위는 냉동 상태로 유지하십시오.
글레이즈 포함 중량 측정. 포장 외부의 얼음을 제거하십시오. 내용물을 글레이즈 중량(Glazed Weight, GW)으로 계량하십시오.
제빙. 내용물을 체에 붓고 18~22°C의 식수로 45~60초 동안 손으로 부드럽게 저어가며 헹구십시오. 표면에 눈에 보이는 얼음이 남지 않을 때까지 멈추지 마십시오. 채소 자체를 해동하지 마십시오.
배수. 체를 약간 기울인 상태에서 120초간 배수하도록 하십시오. 강하게 누르거나 세게 흔들지 마십시오.
제빙 후 중량 측정. 제빙 중량(Deglazed Weight, DW)으로 기록하십시오. 모든 검사에서 시간 측정을 일관되게 유지하십시오.

실제로 사용할 공식: Glaze percentage = (GW − DW) ÷ GW × 100

예시: 1,000 g의 IQF 스위트 콘 한 봉지에서 GW가 1,040 g으로 나옵니다. 제빙과 2분 배수 후 DW가 1,000 g입니다. 글레이즈는 3.8%입니다. 라벨 순중량이 글레이즈 제외 1,000 g이라면 고형분은 라벨에 부합합니다. 만약 DW가 960 g이라면 글레이즈는 7.7%이고 고형분이 40 g 부족합니다.

매뉴얼에서는 찾기 어려운 두 가지 실용 팁:

헹굼수의 온도를 권장 범위 내로 유지하십시오. 더 차가운 물은 미세 얼음을 남기고 더 따뜻한 물은 해동을 가속화합니다. 둘 다 결과를 왜곡합니다.
신속하게 작업하십시오. 붓는 시점부터 최종 계량까지 4분 이내로 완료해야 합니다. 주변 온도에서 오래 둘수록 내부가 더 녹아 물이 떨어지며, 이것이 허위 글레이즈로 읽힙니다.

창고에 적용할 수 있는 1페이지 분량의 SOP 템플릿이 필요하시면 연락 주시면 공유하겠습니다. 제품 및 시장 규정에 맞게 맞춤화하는 데 도움이 필요하면 Whatsapp로 문의하십시오.

몇 개의 카톤을 샘플링해야 하며 합격/불합격 기준은 무엇인가

교과서적 방법과 바쁜 도크에서 실제로 통하는 방법은 다릅니다.

전체 컨테이너에 대한 실무용 입고 계획:

카톤 선택. 전면, 중간, 후면 팔레트를 가로지르는 무작위 패턴을 사용하십시오. 대규모 물량에는 총 13개 소매 단위를, 소규모 부분 적재에는 8개 단위를 추출하십시오. 이는 ANSI/ASQ Z1.4 일반 수준 II 로직을 따라가되 팀을 마비시키지 않는 방식입니다.
각 단위를 개별적으로 검사하십시오. 합치지 마십시오. GW, DW, 글레이즈 백분율 및 물 온도를 기록하십시오.
결정 규칙. 평균 글레이즈를 규격과 비교하고 분산을 확인하십시오. 평균이 규격 내에 있고 규격을 2 퍼센트 포인트 이상 초과하는 단위가 1개 이하인 경우 합격을 권장합니다. 평균이 규격보다 1 퍼센트 포인트 초과하거나 다수의 이상치가 있는 경우 과다 글레이즈로 취급하십시오.

2025년에 어떤 글레이즈 비율을 규격으로 정해야 하나

아래 범위는 저희가 인도네시아 IQF 생산라인에서 운영하고 운송 중에 유효한 값입니다.

완두콩 및 옥수수: 3~5%. 저희 프리미엄 냉동 스위트 콘은 목표 4%에 ±1% 허용오차로 출하합니다.
혼합 야채: 절단 크기에 따라 3~6%. 저희 냉동 혼합 야채의 기본은 구성 성분별 보호 균형을 위해 4~5%입니다.
오크라(슬라이스 또는 통째): 2~5%. 5%를 초과하면 슬라이스가 서로 걸리는 경향이 있습니다.
피망(벨 페퍼): 2~4%. 저희 냉동 파프리카(벨 페퍼)를 참조하십시오.
에다마메: 꼬투리 두께에 따라 3~7%. 저희 프리미엄 냉동 에다마메는 습한 시장으로 수출할 때 목표 5%로 운영합니다.

유통 과정에 장기간 상온 구간이 있는 시장이라면 목표에 1 퍼센트 포인트를 추가하십시오. 온화한 기후의 고회전 소매 환경이라면 1 포인트로 좁힐 수 있습니다. 이것이 대부분의 규격이 놓치는 미묘한 차이입니다.

과도한 글레이즈 및 중량 부족을 방지하는 간단한 계약 문구

다수의 분쟁을 해결한 조항을 아래에 복사해 적용하실 수 있습니다.

제품은 중량 기준 X% ±1%의 보호용 아이스 글레이즈를 적용한 IQF이어야 합니다. 신고된 순중량은 글레이즈를 제외합니다.
검증 방법: 구매자 SOP에 따라 18~22°C 물로 60초 헹굼, 120초 배수로 제빙 검사. 배치당 최소 샘플 크기 8 단위.
허용오차: 평균 글레이즈가 규격 내에 있고 규격을 2% 포인트 초과하는 단위가 한 개 초과하지 않으면 배치 합격.
구제책: 평균 글레이즈가 규격보다 1% 포인트 초과하거나 봉지당 고형분(순중량 기준)이 신고된 순중량보다 0.5% 초과로 부족한 경우, 구매자는 부족 고형분의 가치 및 합리적 취급 비용을 공제하거나 교체를 요청할 수 있습니다.
문서화: 공급자는 각 배치별 측정된 글레이즈 비율이 기재된 COA(검사성적서)를 제공하고 공정 기록을 12개월간 보관해야 합니다.

상차 시 사진 또는 비디오 요구 사항을 추가하면 추가 보증에 도움이 됩니다. 분쟁이 발생할 경우 클레임 처리가 신속해집니다.

인도네시아 공급업체에 COA상의 글레이즈 정보를 요청하는 방법

COA에 세 가지 항목을 기재하고 공정 시트(in process sheet)를 첨부하도록 요청하십시오.

방법을 명시한 상태에서 목표 및 실제 글레이즈 비율.
사용한 물의 온도 및 배수 시간.
테스트한 단위 수와 개별 측정값(단지 평균만이 아님).

저희는 동자바(East Java)에서 IQF 라인에 대해 기본적으로 이렇게 처리합니다. 팀이 추가로 5분만 투자하면 구매자에게 실질적인 추적 가능성을 제공합니다.

출하물이 과다 글레이즈이거나 중량 부족일 경우 발생 절차

우선 48시간 이내에 문서화하십시오.

원래 샘플링 계획에 따라 표준화된 검사를 실행하십시오. 각 단계 사진을 촬영하십시오.
부족 고형분 계산. 예: 규격 4%로 설정된 1,000 g 봉지에서 평균 8%를 측정한 경우, 고형분은 의도한 96% 대비 92%입니다. 봉지당 40 g을 공제합니다. 단가에 곱하여 크레딧 금액을 산출하십시오.
검사표와 사진을 첨부하여 공급자에게 통보하십시오. 환불(크레딧) 또는 가능한 경우 재작업을 제안하십시오.

분쟁이 있는 경우 보관된 샘플에 대해 공동 재검사를 제안하십시오. 2024년에서 2025년으로 넘어오며, 더 많은 구매자들이 발주서(PO)에 방법을 명기하고 있습니다. 이는 마찰을 줄이고 관계를 유지하는 데 기여합니다.

30분 내 교육 가능한 도착 검사 체크리스트

라벨 순중량이 글레이즈를 제외한다고 표기했는지 또는 라벨이 글레이즈 포함 중량과 배수 후 순중량을 모두 표기하는지 확인하십시오.
처음 개봉한 카톤의 제품 중심 온도를 측정하십시오.
SOP에 따라 최소 8개 단위에서 글레이즈를 검사하십시오.
포장 내 얼음 축적, 응집, 재동결로 인한 파손 조각을 확인하십시오.
물 온도, 시간 및 모든 중량을 단일 시트에 기록하십시오. 각 단위의 제빙 전후 사진을 촬영하십시오.

저희가 사용하는 기록지 템플릿 필드:

제품, 배치(lot), 생산일자, 컨테이너, 팔레트, 카톤 위치.
단위 ID, GW, DW, 글레이즈 비율, 물 온도, 배수 시간.
검사자, 날짜, 시간, 합격/불합격, 비고, 사진 참조.

여전히 자주 보이는 실수와 방지 방법

따뜻한 물 사용. 22°C를 초과하면 표면이 부드러워져 글레이즈가 낮게 나오는 위조 결과를 초래합니다. 온도계를 사용하십시오.
체를 흔드는 행위. 과도한 흔들림은 수율을 왜곡합니다. 120초 동안 중력에 맡기십시오.
검사 전 합치기(합편). 이상치 식별이 불가능해집니다. 단위를 개별적으로 검사하십시오.
발주서(PO)에 규격 미기재. 서면으로 명시되지 않으면 집행할 수 없습니다. 방법을 발주서에 기재하십시오.

인도네시아의 출하 전 관리로 도착 검사가 무난하게 진행되는 방법

간단한 출하 전 검사 루틴을 권장합니다.

라인 점검. 글레이즈 기계 설정, 물 온도 및 벨트 속도가 규격과 일치하는지 확인하십시오.
공장 검사. QC 팀이 실제 포장된 배치에서 귀하의 제빙 방법으로 5단위를 검사합니다.
사진을 포함한 COA. 한 단위를 헹구고 계량하는 과정을 비디오로 촬영합니다. 저희는 주로 냉동 혼합 야채와 프리미엄 냉동 오크라를 이 방식으로 처리합니다.

본 항목을 귀하의 창고에 맞게 적용하거나 2025 계약에 글레이즈 조항을 추가하는 방법에 대한 질문이 있으시면 제품 보기에서 저희 IQF 라인을 확인하시고, 규격을 빠르게 검토받고 싶으시면 Whatsapp로 문의하십시오. 저희 팀이 10분 내에 안내해 드릴 수 있습니다.

요약. 글레이즈는 단순하게 유지하십시오. 좁은 범위를 규격으로 정하십시오. 방법을 정의하십시오. 충분한 단위를 샘플링하십시오. 모든 것을 문서화하십시오. 저희 경험상, 이것이 수율을 보호하고 인도네시아산 IQF 채소의 중량 부족 문제 중 90%를 예방하는 방법입니다.