ইন্দোনেশীয় IQF সবজি কাটা স্পেস: ক্রেতা গাইড 2025

ইন্দোনেশীয় সরবরাহকারীদের 10x10 mm IQF গাজর ডাইস সংজ্ঞায়িত ও যাচাই করার জন্য একটি ব্যবহারযোগ্য, সংখ্যা-ভিত্তিক প্লেবুক। সঠিক সহনশীলতা, ছাঁকনি আকার, স্যাম্পলিং, টুকরো-গণনা লক্ষ্যমাত্রা এবং পাস/ফেল মানদণ্ড যা আপনি পরবর্তী পরিদর্শনে ব্যবহার করতে পারেন।

আপনি যদি IQF সবজি কেনেন, তবে এটা ইতোমধ্যেই জানেন: এমন একটি “10x10 mm” ডাইস যা অসমভাবে রান্না হয় বা ডিপোজিটর জ্যাম করায়, সেই ডাইসটি যে অর্থ সাশ্রয় করে তার চেয়েও বেশি খরচ করে দিতে পারে। সদর্থক খবর হলো—আপনি কাটার গুণমান মিলিমিটার স্তরে নিশ্চিত করতে পারেন। এই গাইডটি হচ্ছে আমাদের যথাযথ প্লেবুক যা আমরা ইন্দোনেশীয় সরবরাহকারীদের 10x10 IQF গাজর ডাইসের জন্য যোগ্যতা নির্ধারণ করার সময় ব্যবহার করি; এতে সহনশীলতা, ছাঁকনি আকার এবং AQL আছে যা আপনার QA টিম তৎক্ষণাৎ প্রয়োগ করতে পারবে।

“10x10 mm” আসলে কী বোঝায়?

“10x10 mm” প্রতিটি কিউবের লক্ষ্য প্রান্তিক মাত্রা বোঝায়, যা দুটি অরথোগোনাল (লাগো) মুখে পরিমাপ করা হয়। বাস্তবে, আপনি তিনটি প্রান্ত দেখতে পাবেন। আমরা যে কোনও প্রান্তকে 8–12 mm পরিসরের বাইরে হলে স্পেস বহির্ভূত হিসেবে বিবেচনা করি, যদি না আলাদা করে সম্মত হয়।

ক্রেতা-সরবরাহকারী স্পেসিফিকেশনের জন্য আমাদের প্রিয় সংজ্ঞা:

• লক্ষ্য: 10x10x10 mm
• প্রতি টুকরো সহনশীলতা: প্রতিটি প্রান্তে ±2 mm (গ্রহণযোগ্য 8–12 mm)
• ওভারসাইজ ক্রিটিক্যাল: যে কোনো প্রান্ত >14 mm হলে তা প্রধান ত্রুটি; >16 mm হলে ক্রিটিক্যাল প্রত্যাখ্যান
• আন্ডারসাইজ স্লিভার: যে কোনো প্রান্ত <6 mm হলে তা প্রধান ত্রুটি হিসেবে গণ্য (শুধু “ফাইনস” নয়)

কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ: যন্ত্রপাতি গড়ের ব্যাপারে আলাদা করে ভাবে না। এটি একক ওভারসাইজ টুকরোতেই জ্যাম করে এবং স্লিভারে তাপ নষ্ট করে। আপনার সহনশীলতা অবশ্যই প্রতি টুকরো হওয়া উচিত, “স্যাম্পলের গড়” নয়।

2025-এর জন্য আমরা যে মাত্রা সহনশীলতা সুপারিশ করি

আমরা এটি ইন্দোনেশীয় লাইনের বিভিন্ন কনফিগারেশন—হাই-স্পিড ডাইসিং ড্রাম থেকে মাল্টি-নাইফ স্লাইডার—এ পরীক্ষা করেছি।

• 10 mm ডাইস করা গাজরের কার্যকর সহনশীলতা: ±2 mm
• ছাঁকনি করার পরে 1 kg স্যাম্পলে ওজন অনুসারে বিতরণ লক্ষ্য:
  • 8–12 mm: 90–95%
  • <8 mm: ≤5%

  • 12–14 mm: ≤5%

  • 14 mm: 0% (অথবা AQL-এ ছোট একটি সহনশীলতা দিচ্ছেন হলে ≤0.3%)

আপনি যদি দ্রুত রান্নার সময় বা মিশ্রণে নরম খাবার কামনা করেন, তাহলে 8x8 mm গ্রহণযোগ্য। আমাদের পরীক্ষায়, 8x8 mm ব্লাঞ্চিং বা রিহিট সময়কে আনুমানিক 20–30% পর্যন্ত কমায় 10x10 mm-র তুলনায়, রঙ ধরে রেখে কিন্তু বাল্ক হ্যান্ডলিংয়ের সময় ভাঙার ঝুঁকি বাড়ায়। স্যুপ এবং ছোট ফরম্যাট রেডি মিলের জন্য 8x8 বেছে নিন। সৌটে, ফ্রাইড রাইস এবং ভিজেটেবল মিক্স লাইনের জন্য যেখানে ভিজ্যুয়াল কিউব সংজ্ঞা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে 10x10 বেছে নিন।

ঠাণ্ডা না করে কিভাবে আকার মাপবেন (ফ্যাক্টরি ফ্লোরেই কাজ করে)

-18°C-এ মাপা শুনতে শিষ্টাচারবহুল মনে হতে পারে, কিন্তু এটি সরল যদি আপনি তিনটি জিনিস নিয়ন্ত্রণ করেন: তাপমাত্রা, সরঞ্জাম এবং স্পর্শ।

• পৃষ্ঠ thaw এড়াতে -10 থেকে -15°C এর কোল্ড রুমে কাজ করুন। পরিবেশগত বাতাসে মাপবেন না।
• সমতল জ খেল্লাযুক্ত স্টেইনলেস ডিজিটাল ক্যালিপার ব্যবহার করুন। কোল্ড রুমে 10 মিনিট পূর্ব-শীতল করে নিন যাতে যোগাযোগে তুষার গঠিত না হয়।
• টুকরোগুলি র্যান্ডমভাবে সংগ্রহ করুন। “নাইস কিউব” কেন নিন না। দুইটি মুখকে সমকোণে মাপুন। 10 mm থেকে বড় বিচ্যুতি রেকর্ড করুন।
• একটি দ্রুত চেকের জন্য অন্তত 50 টুকরো মাপুন। আনুষ্ঠানিক চেকের জন্য, আপনার AQL পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে প্রতিটি লটের জন্য 200–500 টুকরো করুন।
• চেপে ধরবেন না। যদি টুকরোটি স্লাইড করে, একটি সমতল বোর্ডের বিরুদ্ধে স্থাপন করুন এবং ক্যালিপারটি নম্রভাবে নিয়ে আসুন।

ইন্দোনেশীয় প্যাকারদের সঙ্গে ব্যবহারের জন্য কি একটি প্রিন্টেবল ওয়ার্কশীট চান? আমাদের whatsapp-এ যোগাযোগ করুন এবং আমরা টেমপ্লেটটি শেয়ার করব।

টুকরো আকার বিতরণের জন্য ছাঁকনি বিশ্লেষণ

IQF ডাইসের ক্ষেত্রে, গণনার বদলে ওজনের ভিত্তিতে ছাঁকনি করা দ্রুত এবং আরো পুনরাবৃত্তিযোগ্য। মজার ব্যাপার হলো, কিউবের জন্য বর্গকাঠামোর ছিদ্রযুক্ত প্লেট ওয়োভেন ওয়্যার-এর তুলনায় “ব্রিজিং” প্রতিরোধে বেশি কার্যকর।

আমাদের সেটআপ:

• ছাঁকনি প্লেট: 8 mm বর্গাকারে ছিদ্র, 12.5 mm বা 14 mm বর্গাকারে ছিদ্র, এবং একটি সলিড পান
• নমুনা: 1,000 g IQF ডাইস, যেটি অন্তত 5 টি কার্টন থেকে উপরের/মধ্য/নিচ স্তরগুলো মিলিয়ে কম্পোজিট হিসেবে নেওয়া
• পদ্ধতি: 14 mm প্লেটকে উপরে রেখে 8 mm-কে নিচে, পান-এর উপর স্ট্যাক করুন। একটি সমতল অ্যামপ্লিটিউডে 2 মিনিট শেক করুন। প্রতিটি ফ্র্যাকশন ওজন করুন।

উপরের স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে ব্যাখ্যা:

• টপ-এ ধরে থাকা >14 mm: ওজন অনুযায়ী অবশ্যই 0% (অথবা আপনি ছোট সহনশীলতা দিলে ≤0.3%)
• 12.5–14 mm ফ্র্যাকশন: ≤5%
• 8–12.5 mm ফ্র্যাকশন: 90–95%
• <8 mm পান-এ: ≤5%

প্রো টিপ: যদি আপনি 8–10 mm অঞ্চলে অনেক “স্টিক” দেখেন, তাহলে সরবরাহকারীকে প্রি-কিউব স্ট্রিপ প্রস্থ টাইট করতে বলুন। স্টিক-লক্ষ্যের টুকরো এক অক্ষ বরাবর 10 mm পেরিয়েও কাম খাওয়ার গুণমান নষ্ট করে। যদি স্টিক-গুলো ওজন অনুসারে 3% ছাড়িয়ে যায়, আমরা তা ওই সহনশীলতা পাস করলেও প্রত্যাখ্যান করি।

প্রতি কেজি-তে 10x10 ডাইস কতগুলো টুকরো দিতে উচিত?

একটি নিখুঁত 10 mm কিউব আনুমানিক 1 cm³। গাজরের ঘনত্ব গড়ে ~0.96 g/cm³। তাই একটি তাত্ত্বিক টুকরোর ওজন ~0.96 g।

• ব্যবহারিক টুকরো গণনা লক্ষ্য: 950–1,100 টুকরো/kg
• রেড ফ্ল্যাগ: <900 টুকরো/kg সাধারণত ওভারসাইজ বিতরণ নির্দেশ করে; >1,150 অতিরিক্ত আন্ডারসাইজ বা স্লিভার ইঙ্গিত করে

এই দ্রুত চেকটি আপনাকে ছাঁকনি কেস খুলবার আগে একটি গ্রহণযোগ্যতার যাচাই দেয়।

আকার নিয়ে পাস/ফেল নির্ধারণ করতে AQL ব্যবহার করা

আমরা ANSI/ASQ Z1.4 ব্যবহার করি, General Inspection Level II, single sampling, পৃথক ত্রুটি শ্রেণি সহ:

• ক্রিটিক্যাল ত্রুটি: যে কোনো টুকরো যেটির কোনো প্রান্ত >16 mm। 1 টুকরোতেই প্রত্যাখ্যান।
• মেজর ত্রুটি: যে কোনো টুকরো যার কোনো প্রান্ত >14–16 mm অথবা <6 mm। L/W অনুপাতে >2.5 এমন “স্টিক”ও মেজর। AQL 2.5 অনুযায়ী মূল্যায়ন করুন।
• মাইনর ত্রুটি: এমন চিপ/ভাঙা প্রান্ত যা তবুও 8–12 mm মাপ পূরণ করে। AQL 6.5 অনুযায়ী মূল্যায়ন করুন।

কতটা স্পেস বহির্ভূত টুকরো অনুমোদিত? তা আপনার লট সাইজ এবং সংশ্লিষ্ট স্যাম্পল সাইজের উপর নির্ভর করে। Level II-এ, 5–20 MT হিমায়িত সবজি সরবরাহ সাধারণত অ্যাট্রিবিউট চেকের জন্য 200–500 টুকরো স্যাম্পল সাইজে ম্যাপ করে। AQL 2.5-এ, গ্রহণসংখ্যা সাধারণত স্যাম্পলের প্রায় 3–5% বিন্দুতে থাকবে। উদাহরণ: যদি আপনার স্যাম্পলিং প্ল্যান n=200 দেয়, সাধারণত আপনি 7–10টি মেজর স্পেস বহির্ভূত টুকরো পর্যন্ত গ্রহণ করবেন এবং 8–11+ এ প্রত্যাখ্যান করবেন। যদি n=500 হয়, আপনি আনুমানিক 18–22 পর্যন্ত গ্রহণ করবেন এবং এর উপরে প্রত্যাখ্যান।

দুইটি ব্যবহারিক টিপ:

• স্যাম্পলটি কার্টন জুড়ে বিভক্ত করুন। একই পালেট ফেস থেকে সব 500 টুকরো তুলবেন না।
• ত্রুটি প্রকার অবস্থান অনুযায়ী রেকর্ড করুন। যদি ওভারসাইজ কয়েকটি কার্টনে ক্লাস্টার করে থাকে, পুরো লট প্রত্যাখ্যানের বদলে রিওয়ার্কে আপস্কেলেট করুন।

আপনার টিম যদি চায় আমরা আপনার প্রত্যাশিত লট সাইজকে নির্দিষ্ট n/Ac/Re-এ রূপান্তর করে দিতে, Call us এবং আমরা আপনাকে কোন Z1.4 রো আপনি ব্যবহার করবেন তা নির্দিষ্ট করে দেব।

বর্তমানে আমরা যে EU বনাম US ক্রেতা পছন্দ পার্থক্য দেখছি

উপরে বর্ণিত স্পেস ব্যান্ড উভয় বাজারেই গ্রহণযোগ্য, কিন্তু ক্রয় আচরণে পার্থক্য দেখা যায়।

• EU ক্রেতারা প্রায়ই বেশি কড়া ওভারসাইজ নিয়ন্ত্রণ দাবি করে (>14 mm-এ 0%) যাতে ঠাণ্ডা RTE লাইনে রান্নার একরূপতা রক্ষা হয়।
• US ফুডসার্ভিস কিছুটা বেশি আন্ডারসাইজ মেনে নেয় যদি তা স্যুপ ও স্টিউ-তে চামচযোগ্যতা উন্নত করে। QSR প্রেপ কিচেনে বিক্রি করলে <8 mm ব্যান্ডটি খেয়াল করুন।

যে কোনো ক্ষেত্রেই, ওভারসাইজ নিয়ন্ত্রণে রাখুন। সেটাই কাম খাওয়ার অভিযোগ সৃষ্টি করে।

10x10 গাজর ডাইস স্পেস শীটে (ইন্দোনেশিয়া-রেডি) কি থাকা উচিত

ইন্দোনেশীয় প্রসেসরদের সাথে সারিবদ্ধ করার সময় আমরা যে চেকলিস্টটি ব্যবহার করি:

• পণ্য: IQF Carrot Dice 10x10x10 mm
• কাট সহনশীলতা: প্রতিটি প্রান্তে 10 ±2 mm; >14 mm মেজর ত্রুটি; >16 mm ক্রিটিক্যাল
• টুকরো আকার বিতরণ ওজন অনুযায়ী: 8–12 mm-এ 90–95%; ≤5% <8 mm; ≤5% >12–14 mm; 0% >14 mm
• ত্রুটি সংজ্ঞা: স্টিক L/W>2.5 মেজর; স্লিভার <6 mm মেজর; ভাঙা কিন্তু ইন-সাইজ মাইনর
• স্যাম্পলিং: ANSI/ASQ Z1.4, General Level II, Normal, AQL 2.5 (মেজর), 6.5 (মাইনর), ক্রিটিক্যাল 0
• প্রক্রিয়া: ব্লাঞ্চড এবং IQF, প্যাকের সময় কেন্দ্রীয় তাপমাত্রা ≤ -18°C, সংরক্ষণে ≤ -18°C বজায় রাখা
• কাঁচা উপাদানের উৎস: Indonesia। প্রয়োজন হলে ভ্যারাইটি বা গ্রেড উল্লেখ
• প্যাকেজিং: পলি + কার্টন, নেট ওজন, উৎপাদন তারিখ, লট কোডিং ফরম্যাট
• অ্যালার্জেন ও অ্যাডিটিভ: কোনোটি যোগ করা হয়নি
• অর্গানোলেপ্টিক: উজ্জ্বল কমলা, পরিষ্কার গাজরের সুগন্ধ, একরূপ কিউব দর্শন
• উদ্দেশ্য: রেডি-টু-কুক বা রেডি-মিল প্রসেসিং

আপনি যদি মিক্সড ভেজ কেনেন, এটি আপনার ব্লেন্ড পার্টনারের সাথে সারিবদ্ধ করুন। আমাদের Frozen Mixed Vegetables 10 mm গাজর ব্যবহার করে ঠিক কারণ এটি মটরশুঁটি ও ভুট্টার সঙ্গে বাইট ও রিহিট সময়ের মধ্যে ভারসাম্য রাখে।

কাট গভীরতা ভেঙে দেয় এমন সাধারণ ভুলগুলো

আমরা এগুলো প্রায়ই দেখে থাকি:

• thaw করা স্যাম্পল পরিমাপ করা। আপনি প্রান্ত গুলো সংকুচিত করবেন এবং ওভারসাইজ কম রিপোর্ট করবেন। ঠাণ্ডাই-এ মাপুন।
• ছাঁকনি বিশ্লেষণে গণনা করা। ওজন-ভিত্তিক বিতরণ বড় স্যাম্পলে দ্রুত এবং কম পক্ষপাতিত্বপূর্ণ।
• এক-অক্ষ যাচাই করা। একটি টুকরো একটি মুখে 10 mm হলেও তৃতীয় মুখে 14 mm হতে পারে। תמיד দুইটি মুখ সমকোণে মাপুন এবং স্টিকগুলির প্রতি লক্ষ্য রাখুন।
• “গড় আকার” দিয়ে পাশ করে দেওয়া। গড়গুলো জ্যাম প্রতিরোধ করে না। আপনার স্পেসে প্রতি-টুকরো সহনশীলতা লিখে দিন।

ইন্দোনেশীয় সরবরাহকারীদের সঙ্গে একটি সহজ অনবোর্ডিং পথ

সত্যই জিনিসটা হল: বেশিরভাগ বিরোধ আলগা সংজ্ঞার কারণে হয়, খারাপ গাজরের কারণ নয়। আমরা অনবোর্ড করি তিন ধাপে:

1. স্পেস শীট একরূপ করুন। আপনার AQL এবং আমাদের প্রতি-টুকরো সহনশীলতার ভাষা শেয়ার করুন। প্রি-শিপমেন্ট ছাঁকনি ছবি ও ওজন অনুরোধ করুন।
2. একটি পাইলট চালান। 1–2 পালেট। আগমনে পূর্ণ ছাঁকনি ও AQL চালান। টুকরো গণনা/kg লগ করুন, শুধু পাশ/ফেল নয়।
3. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ লক করুন। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশন 8x8 প্রয়োজন করে দ্রুত রান্নার জন্য, তা আগে জানিয়ে দিন। আপনি যদি খুচরা ব্লেন্ড তৈরি করেন, সাইজ-ম্যাচ peas ও beans-এর সাথে করুন।

আমরা গাজর আপনার কাট অনুযায়ী সোর্স এবং প্রসেস করতে পারি। তাজা গাজর নিয়ে আমাদের ইন্দোনেশীয় রুট শুরু Carrots (Fresh Export Grade) থেকে। যদি আপনি ভুট্টা বা বেল পেপারের সঙ্গে বিস্তৃত হিমায়িত প্রোগ্রাম তৈরি করছেন, 10 mm কাটা-সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের জন্য দেখুন Premium Frozen Sweet Corn এবং Frozen Paprika (Bell Peppers) - Red, Yellow, Green & Mixed।

কালকের জন্য দ্রুত গ্রহণযোগ্য পয়েন্ট

• 10x10 mm-কে হিসাবে সংজ্ঞায়িত করুন: প্রতিটি প্রান্তে 10 ±2 mm। >14 mm-কে মেজর, >16 mm-কে ক্রিটিক্যাল হিসেবে বিবেচনা করুন।
• 8 mm এবং 14 mm বর্গাকৃতির ছিদ্রযুক্ত ছাঁকনি ব্যবহার করে ওজন দ্বারা যাচাই করুন, 1 kg স্যাম্পল, 2 মিনিট শেক।
• 8–12 mm ব্যান্ডে 90–95% লক্ষ্য করুন। আন্ডারসাইজ এবং ওভারসাইজ প্রতিটি ≤5% রাখুন।
• 10 mm ডাইসের জন্য 950–1,100 টুকরো/kg প্রত্যাশা করুন। এটি একটি দ্রুত ব্যতিক্রম যাচাই হিসেবে ব্যবহার করুন।
• মেজরের জন্য Z1.4 Level II AQL 2.5 ব্যবহার করুন। গ্রহণসংখ্যা সাধারণত স্যাম্পলের প্রায় 3–5% এর আশেপাশে থাকে, n-এর উপর নির্ভর করে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে প্রশ্ন বা একটি ব্যবহার-যোগ্য পরিদর্শন শীট দরকার? আমাদের whatsapp-এ যোগাযোগ করুন এবং আমাদের Indonesia‑Vegetables দল সরবরাহকারী অডিটে আমরা যে সঠিক ফরম ব্যবহার করি তা শেয়ার করবে।