インドネシアのIQF野菜に関する、2026年対応の買い手重視ガイド：グレーズ率と実際の正味製品重量（グレーズ除外）を指定・交渉・検証するための実務的手法、AQLサンプリング、契約条項、出荷前手順。
もし「1 kg」と表示された袋を開けたら中身が850 gしかなかった経験があるなら、過剰なグレーズによる損失の苦痛を味わっています。私たちの経験では、短重量（ショートウェイト）と過度のグレーズがIQF野菜における価値損失の最も一般的な原因です。良いニュースは、厳密な仕様、簡易な試験方法、そして出荷前の規律あるチェックによって両方を管理できることです。
私たちはインドネシアの現場ラインと第三者検査で実際に機能する方法をまとめました。ここに、今日から適用できる実践的なプレイブックを示します。
2026年においてなぜグレーズ率が重要か
グレーズは脱水と冷凍焼け（フリーザーバーン）から製品を保護します。しかし、過剰なグレーズは短重量を隠し、顧客の不満を招きます。小売業者はより厳格になり、買い手は出荷前に映像で確認された重量テストを使用するようになっています。小売のプライベートラベルでさえ「グレーズを除く正味重量」へ契約条件が移る事例が増えています。
現実には、グレーズは有用です。しかし、仕様が不適切だとコストがかかります。したがって目標は「グレーズゼロ」ではなく、合意された範囲、共通の試験方法、明確なペナルティを定めることです。
妥当なグレーズ率とは何か？
グレーズ量は製品の表面積、保管期間、流通条件に応じて決めます。実務で一般的に機能する目安は以下の通りです。
- 小売パック（300 g–1 kg）：ほとんどのカットで6–10%のグレーズ。丈夫なコーンのような製品（[Premium Frozen Sweet Corn](/products/premium-frozen-sweet-corn）は3–5%）。エンドウ豆やスライスしたピーマンのような繊細な品目（Frozen Paprika (Bell Peppers)）では最大10–12%まで。
- フードサービス／バルク（1–2.5 kg）：6–12%のグレーズ。長期保管や複数のクロスドックポイントがある場合は上限を正当化することがある。
- 特殊ケース：丸莢（ポッド）例えばPremium Frozen Okraはコールドチェーンが厳格であれば6–8%で安定することがある。プレフライ品（例：Premium Frozen Potatoes）は表面の油が脱水を抑えるため、通常グレーズは低めに設定される。
実践的な結論：単一の数値ではなく目標範囲を設定してください。例：「Glaze 8% ±2%」。そして定義済みの試験方法で裏付けます。
表示重量規則：表示重量にグレーズは含まれるか？
表示ルールは市場やカテゴリによって異なります。魚類はグレーズを除外する非常に明確な規定がありますが、野菜では必ずしも同様に明記されていない場合があります。
- EUおよび米国の小売慣行では、表示された正味重量が食用部分を表すことがますます期待されています。多くのプライベートラベル買い手は仕様で「グレーズを除く正味重量（net weight excluding glaze）」を要求し、それを検証しています。
- B2B／フードサービス向けパックは、一般的に「グレーズを除く正味」で仕様決定および確認されます。
規制や小売業者方針は国やプログラムごとに異なるため、契約では両方を明記することを推奨します：パックの正味重量を表示し、別途グレーズを除く正味重量とグレーズ範囲、さらに試験方法を固定してください。これにより曖昧さが解消されます。
私たちが実際に使用するグレーズ試験方法
工場や倉庫で使える、簡便でラボ不要の手順を示します。全員が同じ温度と時間を守れば再現性があります。
- サンプルの調整。
- 試験対象のパックは-18°C以下で12時間保管してください。温度を記録します。
- パック入り冷凍製品の重量測定。
- 密封されたパックを計量し、Gross Pack Weight（GPW）として記録します。
- 内容物を取り出して冷凍内容物を計量。
- 冷凍の内容物を素早くあらかじめ冷却したトレイに移し、計量します。Frozen Contents Weight（FCW）として記録します。室温が上がって解凍しないように室内を冷やしておきます。
- 管理された水でのデグレーズ（脱氷）。
- 飲用可能な水を18–22°Cの温度で、優しくシャワー状に当てながら30–45秒間、手で軽く攪拌して表面氷を除去します。部品を押しつぶしたり破損させたりしないでください。
- 水切りと表面乾燥。
- メッシュのざるで120秒間排水します。ざるの底をペーパータオルで優しく拭きます。製品を絞らないでください。
- デグレーズ後の製品を計量。
- Net Weight Excluding Glaze（NWEG）として記録します。
- グレーズ率の計算。
- Glaze % = [(FCW − NWEG) ÷ NWEG] × 100
- バッグと霜のチェック。
- 空のパック資材と緩い氷片は別々に計量します。過剰な緩い霜はしばしばコールドチェーン不良のサインです。
私たちが学んだ二つの見落としがちなポイント：
- 水流量を標準化すること。ゆっくりで一定の流れは製品を部分的に解凍してNWEGを人工的に増加させることを防ぎます。
- 再現性を検証すること。シフトごとに同一ユニットで二人の技術者がテストを行い、1ポイント以上の差がある場合は再教育と再校正を実施します。
グレーズと短重量（ショートウェイト）をチェックするためのサンプリング計画は？
出荷前検査を行う場合、二段階アプローチが効率的です。
- ステージ1：スクリーニング。ロットごとにSKUあたりランダムに10–20ユニットを抽出します。全て合格なら概ね問題なしと判断できます。1つ不合格が出たらエスカレーションします。
- ステージ2：AQLベースの検査。ISO 2859-1（ANSI/ASQ Z1.4）一般検査レベルIIを使用します。正味重量とグレーズのAQLを選択してください。多くの買い手はAQL 2.5または1.5を使用します。抽出サンプル数はロットサイズと標準の表から決定します。
実務で機能する受入基準の考え方：
- ロット平均は表示ラベルの正味重量と目標グレーズ範囲を満たすこと。
- 単位許容差。個々のユニットは表示されたグレーズ除外正味重量の98%未満であってはならない。個々のユニットがグレーズ上限を2パーセンテージポイント以上超えてはならない。
表が手元にない場合、実務的な目安として中間ロットで32–80サンプルをデフォルトの範囲として採用してください。その後、選択した計画を契約書に文書化します。
過度のグレーズまたは短重量を防ぐには？
多くの「悪いグレーズ」はあいまいな仕様から始まります。私たちはシンプルな管理スタックを使います：
- 方法を指定する。上記の試験手順を付録として添付します。同じ温度、時間、排水方法を規定します。
- プロセスを管理する。工場ではグレーズは水温、スプレー圧、ベルト速度、滞留時間で設定されます。プロセスウィンドウを求め、許容範囲を設定してください。
- 三点で検証する。ライン末端のチェック、第三者による出荷前検査、着荷時の宛先QA。
- コールドチェーンを管理する。袋内の霜は製品が温まり再凍結すると増加します。これが「グレーズ」に見えることがありますが、実際は昇華と再結晶です。積載時温度と輸送ログを監査してください。
興味深い点は、コールドチェーンを管理すると高めのグレーズの「必要性」が減り、コスト削減が二重に得られることです。
高めのグレーズは有益な場合があるか？
はい、特定の状況では有益です。高めのグレーズが有効なケース：
- 保管期間が12か月を超える長期保管。
- ダイスカットのピーマンや混合野菜内の豆類など、表面積の大きいカット。
- ドア開閉が頻繁な揮発性の高いクロスドック経路。
しかし上限があります。ほとんどの野菜では約12%を超えると効果が減少し、消費者の苦情が増える傾向があります。丈夫な品目（Premium Frozen Sweet Cornなど）では、コールドチェーンが厳格であれば通常6%を超えることは稀です。
2026年に推奨する契約条項
厳密な文言が争いを防ぎます。以下は私たちが実際に使用する文言例です。
- 正味重量。“Declared net weight: 1000 g per pack. Net weight excluding glaze (NWEG) must average ≥1000 g per lot. No individual unit may be below 980 g.”
- グレーズ範囲。“Glaze 8% ±2% by warm-water rinse method defined in Annex A.”
- 方法。“Deglazing: 18–22°C water for 30–45 s, 120 s drain, as Annex A. Any alternative method is invalid unless agreed in writing.”
- 許容差とAQL。“AQL 2.5, ISO 2859-1, General Level II for NWEG and glaze. If the lot fails, seller pays for independent re-inspection.”
- 救済措置。“Short weight or over-glaze: buyer may claim price adjustment equal to product shortfall plus 15% handling or request rework at seller’s expense.”
- 記録保持。“Supplier to keep process control logs for glaze equipment and end-of-line checks for 12 months.”
SKUと市場に合わせた仕様テンプレートが必要ですか？Contact us on whatsapp とご連絡いただければ、清潔で編集可能なドラフトを共有します。
インドネシアのIQF野菜の出荷前検査チェックリスト
私たちはこれを簡潔かつ決定的に維持します。
- 抽出。パレット積み上げの全域からランダムにカートンを抽出します。追跡可能なマップを保持してください。
- 温度。検査の入出庫時のコア温度は≤ -18°C。
- 重量。選定したサンプル数でグレーズ試験を実施し、GPW、FCW、NWEG、バッグのタレ、緩い霜を記録します。
- 視覚検査。凝集、破砕片、むらのあるグレーズを確認します。むらのあるグレーズはスプレー被覆不良を意味することが多いです。
- 表示と仕様の照合。仕様書に「グレーズを除く正味重量」とグレーズ範囲が記載されていることを確認します。小売表示は市場ルールに一致させる必要があります。
- 写真／動画。計量中の各ユニットの写真（秤の表示とユニットコード含む）を撮影します。デグレーズ試験を1件ビデオ記録します。
- 保管。紛争発生時のために-18°Cでリザーブサンプルを凍結保管します。
インドネシアのラインでは、水質とスプレー校正の監査も行います。20分で済み、後日の長いやり取りを防げます。
いまだに見られる一般的なミス（および回避方法）
- 試験方法が未定義。ラボが二つあれば答えも二つ。仕様書に方法を入れ、教育してください。
- 過度に厳しい許容。’正確に8%’は現実では失敗します。±2%の範囲を用いてください。
- 包装内の霜を無視すること。過剰な緩い氷はコールドチェーン不良を示します。プロセスを修正し、数学で争わないでください。
- 誤ったサンプルサイズ。10パックでは体系的な問題を見逃す可能性があります。スクリーニングでユニットが1つでも不合格ならAQL計画へ移行してください。
本アドバイスが適用される対象（及び調整が必要な場合）
このフレームワークは大部分のIQF野菜に適合します：混合野菜、コーン、エンドウ、オクラ、ピーマン、枝豆など。葉物IQFはより扱いが難しく、リンシングで脆弱な葉が剥がれることがあります。その場合は洗浄時間を短縮し、より穏やかな攪拌を使用するか、「無グレーズ」を指定してより厳格なコールドチェーン管理を求めてください。
インドネシアの複数サプライヤーを比較する場合は、全サプライヤーで同一の方法を維持してください。ばらつきは曖昧さを好みます。
今週から使える最終的な要点
- 品目ごとにグレーズ範囲を固定してください。例：混合野菜1 kgの場合 8% ±2%。
- 洗浄・排水の試験方法を定義して添付し、両者を教育してください。
- 二段階検査を使用：簡易スクリーニング、何か不合があればAQLへ移行。
- 救済措置を整合させること。短重量は遵守より安価であってはなりません。
Frozen Mixed Vegetables、Premium Frozen Okra、またはPremium Frozen Sweet Corn のようなSKUを評価している場合、ルートやパックサイズに基づいた品目別のグレーズ仕様を提案できます。現行ラインとフォーマットを確認したいですか？View our products をご覧ください。
私たちはインドネシアのラインでこれらの詳細を何年も調整してきましたが、パターンは一貫しています。グレーズが定義され、測定され、実行されると、紛争は減少し、リピート受注が増加します。それがこの取り組みの目的です。