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インドネシア産IQF野菜のグレーズと正味重量:2026年ガイド
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インドネシア産IQF野菜のグレーズと正味重量:2026年ガイド

2/12/20261分で読めます

NISTハンドブック133およびEU平均数量制度に整合した、グレーズ除去を用いてIQF野菜の正味重量を検証・記録する買い手側のステップバイステップSOP。受入で使えるツール、サンプルサイズ、許容差、証拠記録のコツを含む。

私たちはこの正確なグレーズ除去SOPを使って90日で正味重量に関する紛争を78%削減しました。これはマーケティング用の文句ではありません。インバウンドのIQF野菜に対して買い手がアイスグレーズと正味重量を検証する方法を標準化したときに実際に起きたことです。「不足重量」をめぐって争ったことがあるなら、これがあなたのプレイブックです。

正確なIQF正味重量管理の3つの柱

  1. 方法の整合。監査で耐えうる認められた手法を使用してください。我々はグレーズ除去および正味量についてNISTハンドブック133に整合させ、許容差とサンプリングについてはEUの平均数量制度を参照します。

  2. 管理されたグレーズ除去。外側のアイスグレーズのみを除去します。内部を凍結状態に保ち、水分吸収やドリップロスによる重量の歪みを防ぎます。

  3. 事実を語る証拠。写真、タイムスタンプ、校正された秤、温度、およびシンプルなワークシート。数値が際どく、書類が整っていれば紛争は速やかに鎮静化します。

1–2週目:受入SOPの整備(ツール、トレーニング、テンプレート)

ドックで必要なもの:

  • 小売パック用に目盛最小1 gまたは2 gの可読性を持つ校正済み秤、バルク用は5 g。認証されたテストウェイトで日次確認し、記録を残してください。
  • バッグを完全に沈められる十分な大きさの食品安全な容器。
  • 10–20°Cの飲用可能な清水。水温が低いほど解凍は遅くなります。実際の温度を記録してください。
  • 細目のザル/コランダーとタイマー。製品表面温度用の温度計や赤外線温度計も有用です。
  • 吸水性のある糸くずの出ないタオルでの素早いブロット用。
  • タイムスタンプ付きの写真/ビデオを撮れるカメラまたは携帯電話。
  • 正味重量ワークシートとロットサンプリング計画。

チームには一貫したフレーズで教育してください:「正味重量はグレーズを除く」。これは米国およびEUにおける冷凍グレーズ食品で真実です。表示に「グレーズを除く」と明記する必要はありませんが、混乱を避けるために多くの輸入業者が追記しています。

このアドバイスを適用すべき対象。これはプレミアム冷凍スイートコーン冷凍ミックスベジタブル、およびプレミアム冷凍オクラのようなIQF野菜向けに構築されています。衣付け、ソース、マリネ加工された製品はコーティングが正味量を複雑化するため対象外です。

3–6週目:毎回同じ手順でテストを実施する(ステップバイステップ)

以下は我々が使用し指導するグレーズ除去法です。これはNISTハンドブック133の表現を踏襲し、インドネシア原産のIQFロットが米国、EU、英国、中東に移動する際に機能します。

  1. 調整と記録。ランダムサンプルを選択します。製品、ロット、パックサイズ、賞味期限、保管温度、ケース/パレットIDを記録してください。秤の校正チェックを記録します。

  2. 凍結・密封のまま秤量。受入温度で密封ユニットの総重量(グロス)を記録します。秤の表示が見えるようにパッケージを載せた写真を撮ってください。

  3. グレーズを除去するために浸漬。パックを開け、凍結内容物を10–20°Cの水に注ぎます。表面の氷がなくなるまで30–60秒間優しく攪拌してください。核心は凍ったままに保ちます。長時間浸さないでください。温水は使用しないでください。目的は外層のグレーズのみを溶かすことです。 冷たい水の中で優しく攪拌され、表面のグレーズのみが溶けて氷の破片が浮かび、近くにザルが準備されている冷凍ミックス野菜のクローズアップ。

  4. 排水と素早いブロット。直ちに内容物をザルに注ぎます。10秒間振ってください。外側表面を1~2回素早くブロットします。表面の水を除去するのであって、野菜を乾かすのが目的ではありません。製品がまだしっかりとして冷たい状態のうちに直ちに秤量してください。

  5. グレーズ除去後の重量を記録。これがコンプライアンス上の正味重量です。グレーズ率も算出したい場合は、初回の密封状態の重量のコピーを保存しておいてください。

  6. 計算。

  • 正味重量コンプライアンス:グレーズ除去後の重量を表示されている正味重量と比較します。
  • グレーズ率:Glaze% = [(Sealed gross weight − Deglazed weight) ÷ Sealed gross weight] × 100。
  1. サンプルサイズ分を繰り返します。結果の平均を取り、個々のユニットの外れ値を確認します。

明白ではないプロのコツ。壊れやすいカットや小さなダイスでは、ワイヤースキマーを使用して製品を素早く水から持ち上げてください。コランダーで操作を手間取って排水時間が延びると保持水分に1–2%の差が出るのを確認しています。

IQF野菜に許容されるグレーズ率はどの程度ですか?

我々の目標は野菜で3–7%です。これは冷凍焼けを防ぎつつパック重量を過度に膨らませない範囲です。当社の経験では:

  • トウモロコシ粒、グリーンピース、ミックスベジ:通常2–5%で十分です。
  • スライスしたオクラ、ピーマン、繊細な豆類:表面保護のため4–7%が望ましいです。

契約で別段の指定がない限り、概ね8%を継続して超える場合は精査が必要です。

水で洗い流すと真の正味重量は変わりますか?

冷たい水で素早く作業すれば、実質的な変化はありません。製品内部は凍結状態のままなので吸収は最小限です。問題は作業者が数分間浸すか温水を使用した場合に始まります。接触時間は60–90秒未満に抑えてください。短時間の排水と素早いブロットの直後に秤量してください。

7–12週目:法的枠組みとの整合とサンプリングの強化

米国のアプローチ。NISTハンドブック133は冷凍グレーズ製品のグレーズ除去を認めています。正味数量はグレーズを除きます。監査人はパッケージサイズごとの最大許容変動(MAV)を適用し、平均値と個々のユニットの両方をチェックします。米国向けに販売する場合、HB 133のサンプリングに合わせることを推奨します:小売パックはロットごとに12ユニットから開始し、結果が際どければ拡大してください。

EUおよび英国のアプローチ。平均数量制度(指令76/211/EECおよび英国で保持される規則)では、サンプルの平均正味量が表示数量以上であること、そしてわずかな割合のみが許容負の誤差(TNE)を下回ることが許されます。二倍のTNEを下回るユニットはあってはなりません。典型的なTNEの例:

  • 300–500 gパック:TNEは3%。したがって400 gは個別ユニットで最低388 g、二倍のTNEでは最低376 gとなり得ます。
  • 500–1000 gパック:TNEは15 g。したがって1,000 gは個別ユニットで最低985 g、二倍のTNEでは最低970 gとなり得ます。

受入時に機能するサンプルサイズ:

  • パレットごと:層と角をランダムに選んで6–12の小売パック。
  • ロットごと:ロットサイズとリスクプロファイルに応じて12–30ユニット。まずは12で開始し、結果が許容差に近い場合はエスカレーションしてください。

買い手がEUのTNE例とHB 133の参照を示してグレーズ除去後の重量を示すと、監査人は好意的に対応することが多いとわかっています。単なる「不足重量」の主張より効果的です。

我々がよく見る5つの大きなミス(と回避法)

  1. 解凍後に秤量する。核心が軟化すると水分ロスが発生します。手早く進め、水は冷たく保ってください。直ちに秤量します。

  2. 排水の不統一。ある作業者は10秒振る。別の作業者は45秒振る。10秒と素早いブロットで標準化してください。

  3. 校正記録がない。同じ日の同じ秤で1 kgのテストウェイトが1000 gと表示されている写真があれば、議論の半分は解決します。

  4. 取りやすい箱だけをサンプリングする。常に異なる角と層から引いてください。輸送中に過度に被氷する箇所はムラが出ます。

  5. 曖昧な書類。水温、排水時間、テスト実施者を記入し、写真を添付してください。シンプルですが、議論を閉じます。

明日から使える受入検査チェックリスト

  • パレット/ロットごとにランダムにサンプルを選択し、識別情報を記録する。
  • テストウェイトで秤を検証。表示の写真を撮る。
  • 水温および周囲温度を記録する。
  • 密封ユニットを秤量。秤に載せた写真を撮る。
  • 10–20°Cの水で優しく攪拌して30–60秒でグレーズ除去。
  • 10秒排水。素早いブロット。直ちに秤量。秤の写真を撮る。
  • グレーズ率を計算し、除去後の重量を表示値と比較する。許容差を下回るユニットを記録する。
  • 写真、ビデオクリップ、ワークシートをロットフォルダに保管する。

このSOPをあなたの施設や協同加工業者向けに適用する支援が必要ですか?現在のチェックリストを共有していただければ24時間以内に加筆・修正案を提示します。WhatsAppでお問い合わせ

供給者クレームのための過剰グレーズまたは不足重量の記録方法

迅速に説得力を持つのは明確な証拠の連鎖です:

  • 開封前の写真(密封のまま秤上)、グレーズ除去後の秤上写真。日時を含めること。
  • 1回のグレーズ除去を30–60秒で記録したビデオ。タイマー、水温、排水、最終重量を示すこと。
  • 同日の校正証明。
  • パレット全体にわたるランダム選択点を示すサンプリング計画。
  • 要約ページ:平均グレーズ除去後重量、個別の低いユニット、グレーズ率の範囲、適用した許容差(EUのTNEまたはNISTのMAV)。

我々はこのフローを反映したインドネシア輸出業者向けの1ページの正味重量ワークシートを提供しています。当社の冷凍ミックスベジタブル冷凍パプリカ(ピーマン)を購入される場合は、スムーズな受入のためにCOAパックに同封するよう担当者に依頼してください。

実務上の許容グレーズと表示の例

当社が運用する多くの契約では仕様は次の通りです:

  • 表示されている正味重量はグレーズを除く。
  • 目標グレーズ率:3–7%。8%を超えたら警報(別段の合意がある場合を除く)。
  • 受入テスト:HB 133スタイルの手順に従ってグレーズ除去、ロットあたり12ユニットをサンプル。
  • レポートは平均値、低いユニット、写真を含む。

当社はIQFライン全体で同じ基準を適用しています。例えばプレミアム冷凍スイートコーンプレミアム冷凍オクラは収穫後数時間以内に処理され、色と食感を保護するのに十分な量だけグレーズされます。こうして正直な正味重量と長い冷凍保存寿命を両立させます。

資料と次のステップ

  • NISTハンドブック133。冷凍グレーズ食品の手順および表示サイズ別のMAV表を使用してください。多くの米国検査官が参照するベンチマークです。
  • EUの平均数量制度(指令76/211/EEC)。ヨーロッパの小売業者との摩擦を避けるために許容差とサンプリングを整合させてください。
  • 内部SOPの修正。現在浸漬している、または作業を早めるために温水を使用している場合は変更してください。その時点で測定しているのは別の製品です。

ライブロットの簡易チェックをご希望なら、生データと写真を送ってください。米国/EU基準に照らした合否の見解を提示し、必要な修正案を提案します。また、供給不足で仕様に準拠した一貫したインドネシア産IQF野菜をお探しの場合は、当社の製品一覧をご覧ください。

現実には、グレーズと正味量は争いにする必要はありません。規律ある手法と明確なドキュメントがあれば、良いロットの承認は速くなり、問題は落ち着いて解決できます。サプライチェーンの全員にとってそれが最良です。