IQFのグレーズ率を検証し正味重量を保護するための、実務的で無駄のないプレイブック。インドネシア産冷凍野菜向けに2025年で適用可能な仕様と契約文言、到着検査手順を含む。
IQF（個別急速凍結）野菜を購入する場合、グレーズ（氷衣）が歩留まりを左右することはご承知の通りです。グレーズが少なすぎると脱水や霜害のリスクがあり、多すぎると水分分だけコストを支払うことになります。インドネシア産IQF野菜の輸出経験では、到着時に問題なく受け取れるか短期の重量差クレームになるかの差は、明確な仕様と簡単で再現可能な検査法を持っているかどうかにあります。ここでは当社が使用・推奨する2025年版バイヤーズツールキットを紹介します。
保護用氷衣（プロテクティブグレーズ）とは何か、より多いほど良いのか？
保護用氷衣とは、IQF後に表面の脱水を防ぐために施す薄い氷層です。質量を増やすために追加する水ではありません。速やかに溶けることが求められます。表面が必要とする量を超えるグレーズは保護を改善しません。固形分と歩留まりを低下させるだけです。多くの野菜で最適な保護は3〜6％のグレーズで観察されます。厚いコートは亀裂が入り再凍結し、袋内で氷の蓄積を作ります。これも警告サインの一つです。
ラベルの正味重量にはグレーズが含まれるか？
多くの輸入市場では、表示された正味重量は保護用グレーズを除外することが求められます。実務上は、ラベルの正味重量は脱氷後の可食固形分を反映するべきです。市場がグレーズを含む正味重量を許容する場合でも、その旨を明記する必要があり、多くの小売業者は排水後の正味重量の確認を求めます。疑義がある場合は、契約書に正味重量はグレーズを除外すると明記し、チェックに用いる脱氷方法を定義してください。後の論争を防げます。
ラボなしで到着時のIQFグレーズ率を測る方法
ラボは不要です。必要なのは秤と一貫した手順です。
推奨ツール：
- 1 g 分解能の校正済みデジタルスケール。
- 室温の水 18〜22°C。温度計を使用してください。
- ステンレス製の目の粗いザルまたはパンチングコランダーと受けトレイ。
- タイマー（携帯電話で可）。
- 清潔なタオル、記録用紙、写真撮影用カメラ。
段階的な脱氷テスト手順：
- サンプル選定。以下のサンプリング計画に従ってサンプルを抽出します。テストまでユニットは凍結状態のまま保管してください。
- グレーズ状態の秤量。パックの外側の氷を取り除きます。内容物を「Glazed Weight（GW）」として秤量します。
- 脱氷（Deglaze）。内容物をザルに注ぎます。可飲水を18〜22°Cで45〜60秒間、手で優しくかき混ぜながら洗い流します。表面に目に見える氷が残らなくなるまで続けてください。野菜自体を解凍しないでください。
- 排水。ザルをわずかに傾けて120秒間排水させます。強く押したり激しく振ったりしないでください。
- 脱氷後の秤量。これを「Deglazed Weight（DW）」として記録します。全試験でタイミングを一貫させてください。
実際に使用する式： Glaze percentage = (GW − DW) ÷ GW × 100
例：1,000 g のIQFスイートコーンの袋がGW 1,040 g と測定されたとします。脱氷と2分間の排水後、DW が 1,000 g です。グレーズは3.8％です。ラベルの正味重量がグレーズを除く1,000 gであれば固形分は表示に合致します。もしDWが960 gであればグレーズは7.7％となり、固形分が袋ごとに40 g不足しています。
マニュアルには載らない実務的な2つのポイント：
- 洗浄水は規定の温度範囲内に保ってください。低温すぎると微細な氷が残り、高温すぎると解凍が進みます。いずれも結果を歪めます。
- 迅速に作業してください。注ぎから最終秤量までを4分以内に完了させること。常温下で保持する時間が長くなるほどコアが解けて滴下し、それが偽のグレーズとして計測されます。
倉庫で適用できる1ページのSOPテンプレートが必要であれば、お問い合わせいただければ当社のものを共有します。製品や市場規則に合わせた調整の支援も可能です。こちらからご連絡ください：Contact us on whatsapp.
何箱サンプリングすべきか、合否の基準は何か
教科書的な方法と、忙しいドックで実際に機能する方法があります。
フルコンテナ受取の実務的な計画：
- カートン選定。前方、中間、後方のパレットにランダムパターンで分布させて抽出します。大量ロットでは合計13小売ユニット、部分ロットや小規模では8ユニットを引きます。これはANSI/ASQ Z1.4 General Level IIの論理に沿いながら現場を麻痺させません。
- 各ユニットを個別にテスト。混合してはなりません。GW、DW、グレーズ率、水温を記録します。
- 判定ルール。平均グレーズを仕様と比較し分散も確認します。平均が仕様内であり、かつ仕様を2ポイント以上超えるユニットが1つ以下であれば合格を推奨します。平均が1ポイント以上高い、または複数の異常値がある場合は過剰グレーズとして扱ってください。
2025年に指定すべきグレーズ率
以下は当社がインドネシアのIQFラインで運用し、輸送耐性を確認しているレンジです。
- エンドウ豆とスイートコーン：3〜5％。当社のPremium Frozen Sweet Cornは目標4％、許容差±1％で出荷しています。
- ミックスベジタブル：カットサイズに応じて3〜6％。当社のFrozen Mixed Vegetablesのデフォルトはコンポーネント間の保護バランスを取るため4〜5％です。
- オクラ（スライスまたはホール）：2〜5％。5％を超えるとスライスが絡まりやすくなります。
- ピーマン：2〜4％。詳細は当社のFrozen Paprika (Bell Peppers)を参照してください。
- 枝豆：鞘の厚さにより3〜7％。当社のPremium Frozen Edamameは湿潤市場向け輸出で目標5％に設定しています。
流通で長時間常温滞留が見込まれる市場なら、目標に対して1ポイント上乗せしてください。回転率が高く温帯気候での小売なら1ポイント厳しくできます。これが多くの仕様が見落とす微妙な調整です。
過剰グレーズと短重量（ショートウェイト）を防ぐ簡潔な契約文言
以下の条項は、ほかのどの条項よりも紛争を解決してきました。コピーして適宜修正してお使いください。
- 本製品はIQF処理を施し、保護用氷衣（グレーズ）を重量比でX％±1％とする。表示正味重量はグレーズを除外するものとする。
- 検証方法：買主のSOPに従い、18〜22°Cの水で60秒洗浄、120秒排水による脱氷試験。サンプルサイズはロットあたり最低8ユニットとする。
- 許容差：ロットは平均グレーズが仕様内であり、仕様を2ポイント超えるユニットが1つ以下であれば合格とする。
- 救済措置：平均グレーズが仕様を1ポイント超えるか、袋当たりの正味固形分が表示正味より0.5％を超えて不足する場合、買主は不足固形分の価値および合理的な取り扱い費用を差し引くか、代替を要求できるものとする。
- 書類：サプライヤーはロットごとに測定されたグレーズ率を記載したCOAを提出し、工程記録として12ヶ月間保管するものとする。
積載時の写真または動画の要件を追加すると安心です。問題発生時のクレーム処理が迅速になります。
インドネシアのサプライヤーにCOA上でグレーズ情報を要求する方法
COAに以下の3項目を記載し、工程での記録を添付するよう依頼してください。
- 目標および実測のグレーズ率と使用した方法の記載。
- 使用した水温と排水時間。
- テストしたユニット数および個々の測定値（平均値のみではなく）。
当社では東ジャワのIQFラインでデフォルトとしてこれを行っています。追加の所要時間は5分程度で、買い手に実効的なトレーサビリティを提供します。
出荷品が過剰グレーズまたは短重量だった場合の対応
まず48時間以内に記録を残してください。
- 初期サンプル計画に基づき標準化された試験を実施します。各段階を写真で記録してください。
- 固形分の不足を計算します。例：1,000 g 袋で仕様が4％だが平均が8％だった場合、固形分は92％で意図の96％に対して不足しています。袋当たり40 gを差し引きます。単価に掛けてクレジット額を算出します。
- 作業表と写真を添えてサプライヤーに連絡し、クレジットまたは可能な場合はリワークを提案します。
争いがある場合は、保管サンプルでの共同再検査を招請してください。2024年から2025年にかけて、検査方法を発注書（PO）に明記する買主が増えており、摩擦を低減し関係を維持するのに効果的です。
30分で教育できる到着検査チェックリスト
- ラベルの正味重量がグレーズを除外すると明記しているか、またはラベルがグレーズ含み重量と排水後正味重量を明記しているかを確認する。
- 開封した最初のカートンで製品のコア温度を測定する。
- SOPに従い少なくとも8ユニットでグレーズをテストする。
- 氷の蓄積、塊化、再凍結による欠損破片がないかを確認する。
- 水温、時間、全ての重量を単一のシートに記録し、各ユニットの脱氷前後の写真を撮影する。
当社が使用する記録シートのテンプレート項目：
- 製品、ロット、生産日、コンテナ、パレット、カートン位置。
- ユニットID、GW、DW、グレーズ率、水温、排水時間。
- 検査者、日付、時間、合否、備考、写真参照。
依然としてよく見られる誤りと回避法
- 温かい水を使うこと。22°Cを超えると表面が軟化し、グレーズが少なく見える偽装効果が出ます。必ず温度計を使用してください。
- ザルを振ること。激しく振ると歩留まりが狂います。120秒は重力に任せてください。
- 試験前に複合すること。異常値が見えなくなります。ユニットは個別に試験してください。
- POに仕様がないこと。書かれていなければ強制できません。方法をPOに明記してください。
インドネシアでの出荷前管理（到着を良い意味で“退屈”にするコントロール）
簡単な出荷前検査ルーチンを推奨します。
- ラインチェック：グレージング機の設定、水温、ベルト速度が仕様と一致していることを確認する。
- 工場内試験：QCチームが実際に梱包されたロットから5ユニットを取り、買主の脱氷方法でテストする。
- COAと写真：1ユニットを洗浄から秤量まで動画記録する。これが当社がFrozen Mixed VegetablesやPremium Frozen Okraで大多数の小売買主向けに行っている対応です。
この内容を倉庫向けに適用する方法や2025年の契約にグレーズ条項を追加する件についてご質問があれば、当社のIQFラインをご覧ください：View our products。仕様の簡易レビューをご希望なら、こちらからお気軽にご相談ください：Contact us on whatsapp。当社チームが10分でご案内します。
結論。グレーズはシンプルに保ち、厳密なレンジを指定し、方法を定義し、十分なユニットをサンプリングし、全てを記録してください。当社の経験では、これがインドネシア産IQF野菜の歩留まりを守り、短重量に関する問題の90％を回避する方法です。