Spécifications d’emballage pour légumes IQF indonésiens : Guide 2026

Un modèle de fiche technique prêt pour l’acheteur, axé sur les chiffres, pour sachets retail IQF 1 kg destinés à l’export UE et US en 2026. Quels MVTR et OTR viser, quelles structures choisir, les métriques de perforation et de soudure qui empêchent les éclatements à -18°C, et les essais de laboratoire exacts à demander.

Nous avons réduit les réclamations à l’exportation de 61 % sur une saison de pointe simplement en resserrant cinq spécifications de film pour nos lignes IQF. Pas de nouvelles machines. Pas de graphiques sophistiqués. Juste les bons chiffres dans la fiche technique et la discipline pour tenir les fournisseurs à ces engagements. Ce guide est exactement ce que nous aurions souhaité avoir dès le premier jour.

Nous écrivons en tant qu’équipe Indonesia‑Vegetables de PT FoodHub Collective Indonesia. Nous transformons et exportons des légumes IQF chaque semaine, y compris des SKU à fort mouvement comme Maïs doux surgelé premium, Légumes mixtes surgelés, Gombo surgelé premium et Poivrons surgelés (paprika). Voici la spécification axée sur les chiffres 2026 que nous recommandons aux acheteurs et aux partenaires co‑packers.

Les trois piliers de la performance du film IQF

1. Barrière. Garder l’eau là où elle doit être pour éviter le freezer burn. La barrière à l’oxygène importe généralement moins pour les légumes que ce que beaucoup pensent, mais il existe des cas limites.
2. Mécanique. Résister aux perforations et aux déchirures causées par des coupes vives et une manutention rugueuse à -18°C.
3. Soudure sur des lignes réelles. Obtenir des soudures solides et constantes malgré le givre et les fragments grâce à une initiation de soudure à basse température et un hot tack élevé.

Décomposons cela en réponses aux questions que l’on nous pose le plus souvent.

Quel MVTR est acceptable pour prévenir le freezer burn ?

Réponse courte. Visez un MVTR inférieur ou égal à 1,5 g/m²·day à 38°C, 90 % HR. Si vous exportez sur de longues distances ou si des centres de distribution procèdent à plusieurs prélèvements, descendez à 1,0.

Pourquoi. Le freezer burn est une perte d’humidité. Bien que le stockage réel soit à -18°C où la transmission de vapeur est bien moindre, nous comparons les films au point d’essai standard. Nous avons constaté qu’un MVTR supérieur à 2,0 g/m²·day corrèle généralement avec une déshydratation de surface en 3 à 6 mois pour des produits coupés à grande surface comme le paprika en dés. Les légumes mixtes et les petits pois tolèrent un peu plus, mais un MVTR <1,5 vous met à l’abri sur l’ensemble des SKU.

Comment l’atteindre. Utilisez une épaisseur totale adéquate et une soudure serrée. Un 12 PET sur 70–90 PE atteint déjà environ 1,0–1,8 selon le mélange de PE. L’ajout de PA n’améliore pas le MVTR. De bonnes soudures et l’absence de microperforations comptent autant que la valeur indiquée dans la fiche technique.

Les sachets de légumes surgelés ont‑ils besoin d’une barrière à l’oxygène comme l’EVOH ?

Généralement non. Pour des légumes comme le maïs doux, les petits pois, les légumes mixtes, le gombo ou les poivrons, l’oxydation est efficacement ralentie par l’état surgelé. Un film mono‑matériau en PE avec un OTR inférieur à 2 000 cc/m²·day à 23°C, 0 % HR est parfaitement utilisable. Si vous traitez des produits riches en lipides ou très sensibles aux pigments, c’est différent. Mais les légumes sont rarement le cas d’usage.

Si vous devez utiliser une barrière pour une exigence commerciale d’un acheteur retail, maintenez la teneur en EVOH sous 5 % dans une structure mono‑PE pour préserver la recyclabilité dans l’UE en 2026.

Quelle structure résiste mieux aux perforations pour les petits pois et les carottes coupées ?

PET/PA/PE surpasse PET/PE pour la résistance aux perforations et aux déchirures. Le noyau PA répartit les contraintes et absorbe les arêtes vives des carottes coupées, des pointes de gombo et des tranches de paprika.

Notre règle empirique pour des sachets de 1 kg :

• PET/PE. Suffisant pour les petits pois et le maïs doux. Spécifier un dart drop minimum ASTM D1709 de 400 g et un Elmendorf tear MD/CD de 200/350 g.
• PET/PA/PE. À privilégier pour légumes mixtes, gombo et paprika en dés. Spécifier dart drop 600 g et tear MD/CD 250/450 g.

Si vous voulez la recyclabilité, un mono‑PE bien conçu avec un MDO‑PE externe et un PE métallocène intérieur peut atteindre 450–550 g de dart drop à 100–110 μm au total. Il n’égalera pas la ténacité du PA pour les cas limites, mais couvre la plupart des manutentions retail si vos cartons et palettes externes sont robustes.

Un plan de déploiement sur 12 semaines qui fonctionne sur des lignes réelles

Nous utilisons ce plan avec de nouveaux films et nouveaux fournisseurs. Il évite les surprises sur la voie d’exportation.

Semaines 1–2. Définir et valider par essais en laboratoire

• Envoyez une spécification d’une page avec objectifs et méthodes d’essai. Les fournisseurs qui contestent tôt vous font généralement gagner du temps plus tard.
• Demandez des certificats pour MVTR, OTR, dart drop, COF, SIT, hot tack et résistance de soudure. Exigez les conditions exactes employées.
• Passez en revue la machinabilité. Mâchoires VFFS, largeur du col, style du sachet, orientation d’impression et plan d’encoche de déchirure.

Ce qu’il faut demander sur la fiche technique (utilisez ces méthodes) :

• MVTR. ASTM F1249 à 38°C, 90 % HR.
• OTR. ASTM D3985 à 23°C, 0 % HR. Point secondaire optionnel à 23°C, 50 % HR.
• Dart drop. ASTM D1709, méthode A.
• Énergie de perforation. ASTM D5748 ou équivalent.
• Traction et allongement. ASTM D882.
• Elmendorf tear. ASTM D1922, MD/CD.
• COF. ASTM D1894, film/acier et film/film, interne et externe.
• Résistance de soudure. ASTM F88 à 23°C après conditionnement 24 heures. Indiquez la moyenne en N/15 mm et les minimums.
• Hot tack et SIT. ASTM F1921. Indiquez le pic de hot tack et la température d’initiation pour le PE métallocène interne.

Semaines 3–6. Pilote sur la ligne

• Produisez au moins 1 200 sachets par SKU aux réglages hivernaux standard. Mesurez le gaspillage réel, les fuites et les éclatements lors de chutes.
• Test de soudure en présence de contamination. Nous plaçons quelques grains de maïs IQF dans la zone de soudure tous les 200 sachets pour reproduire la réalité.
• Performance à froid. Conditionnez les sachets remplis à -18°C pendant 24 heures. Puis testez la F88 pour la résistance de soudure et effectuez 10 tests de chute depuis 1,2 m sur coins, faces et joint de fond.

Semaines 7–12. Verrouiller la spécification et monter en volume

• Geler la fiche technique. Ajoutez le mélange exact de PE, le type d’adhésif et le niveau de corona. Ne laissez pas cela générique.
• Documentez la fenêtre de soudage. Exemple : 140–160°C, 0,6–0,8 s de temps de maintien, 3,5 bar. Notez toute différence pour mono‑PE vs laminations PET.
• Ajoutez des cycles de distribution. Si vous exportez vers l’UE et les États‑Unis, testez deux cycles ambiance–gelé–ambiance pour simuler la transbordation.

Résistance de soudure et largeur de soudure qui empêchent les éclatements à -18°C

Nous avons constaté que ces chiffres fonctionnent pour des légumes IQF en pochettes de 1 kg de type pillow bag.

• Largeur de soudure minimale. 10 mm pour des produits lisses comme les petits pois et le maïs. 12 mm pour légumes mixtes, gombo et paprika en dés.
• Résistance de soudure (ASTM F88). Moyenne 15 N/15 mm sans valeur individuelle inférieure à 12 N/15 mm à 23°C. Après conditionnement à -18°C pendant 24 heures, visez au moins 12 N/15 mm en moyenne.
• Hot tack. Pic ≥8 N/15 mm à 130–140°C. C’est ce qui empêche les soudures de se décoller lors du déchargement quand le produit et le film sont froids.
• Scellant interne. Mélange LLDPE métallocène avec SIT 95–105°C et comportement de soudure à travers le givre excellent. Les doublures en PE métallocène sont le levier le plus simple pour la constance sur lignes froides.

Conclusion pratique. Ne recherchez pas à tout prix la résistance maximale de soudure si le film gondole ou se plisse. Une soudure stable, large et avec un hot tack élevé évite plus de défaillances que la simple force d’arrachement.

Le rinçage à l’azote est‑il nécessaire ? Quel volume de vide est idéal ?

Les légumes n’exigent généralement pas d’azote pour l’oxydation. Nous utilisons le gaz principalement pour donner forme aux pochettes et protéger la surface du produit contre l’abrasion pendant le transport.

• O2 résiduel cible. <5 % si vous effectuez un rinçage. Pas besoin de viser 1 % pour les légumes.
• Vide/emplacement d’air (headspace). 10–15 % du volume du sachet. Pour 1 kg, cela correspond généralement à 150–200 mL. Trop d’espace favorise l’éclatement sous compression. Trop peu provoque des plis au niveau des soudures lors du déchargement VFFS.

Pour des pods façonnés comme Gombo surgelé premium ou Edamame surgelé premium, un petit coussin de gaz réduit les marques de compression sans ajouter de complexité barrière.

Options mono‑PE recyclables pour l’UE 2026

Les acheteurs demandent de plus en plus « emballage PE recyclable pour surgelés ». Ces six derniers mois, nous avons observé une adoption généralisée de films MDO‑PE/PE approuvés par RecyClass et alignés sur les recommandations CEFLEX D4ACE.

Spécification de base qui fonctionne :

• Structure. 30–40 μm MDO‑PE externe imprimé. 70–80 μm mLLDPE interne. Total 100–120 μm.
• Performance. MVTR 1,0–1,5 g/m²·day. OTR 1 000–2 000 cc/m²·day. Dart drop 450–550 g. Hot tack pic ≥8 N/15 mm.
• Conception pour le recyclage. Fermeture zip PE si nécessaire. Encres et apprêts à base de PE. EVOH <5 % si utilisé.

Quand éviter le mono‑PE. Si vous subissez des défaillances chroniques de perforation sur des produits coupés et anguleux et ne pouvez pas renforcer les cartons. Dans ce cas, PET/PA/PE conserve sa pertinence.

Épaisseur du film et calculateur rapide de taille de sachet pour 1 kg

Épaisseurs typiques par structure pour des pillow bags retail de 1 kg.

• PET/PE. 90–100 μm. Exemple : 12 PET + 80–90 PE.
• PET/PA/PE. 95–110 μm. Exemple : 12 PET + 15 PA + 70–80 PE.
• Mono‑PE. 100–120 μm. Exemple : 35 MDO‑PE + 70–85 mLLDPE.

Volume et dimensions.

• Densité apparente pour légumes IQF. 0,65–0,75 g/cm³. Donc 1 000 g nécessite environ 1,33–1,54 L de volume produit.
• Ajoutez 10–15 % d’espace libre. Visez un volume interne du sachet de 1,5–1,75 L.
• Dimensions usuelles pour un pillow bag 1 kg sur VFFS. Largeur plate 220–240 mm. Longueur finie 300–340 mm avec soudures haut et bas de 10–12 mm. Ajustez selon votre matrix de formage et le profil souhaité.

Pour une vérification rapide entre Légumes mixtes surgelés et Maïs doux surgelé premium, utilisez l’hypothèse de volume supérieure pour les coupes mixtes. Elles se tassent moins que les grains.

Cinq erreurs qui tuent silencieusement les sachets surgelés

1. Poursuivre un OTR ultra‑bas pour des légumes. Vous augmentez le coût et compliquez la recyclabilité sans bénéfice notable.
2. Sous‑spécifier le hot tack. Une excellente résistance à l’arrachement ne sauve pas une soudure qui se détache en quittant les mâchoires.
3. Soudures trop étroites. Nous voyons encore des soudures de 6 mm sur des sachets de 1 kg. Elles éclatent sur des chocs de coin en hiver.
4. Ignorer l’équilibre du COF. Un COF externe >0,35 bloque les nourrices multi‑têtes. Un COF interne <0,2 fait glisser et plisser les sachets. Demandez 0,25–0,35 à l’extérieur et 0,2–0,3 à l’intérieur.
5. Ne pas tester à -18°C. Les validations à température ambiante masquent des ruptures cassantes. Conditionnez toujours les sachets remplis au froid avant les tests de chute et de soudure.

Un modèle de fiche technique prêt à l’emploi pour sachet IQF 1 kg

• Structure. Choisissez l’une des options.
  • PET/PE, 12/80–90 pour petits pois et maïs.
  • PET/PA/PE, 12/15/70–80 pour coupes mixtes, gombo, paprika.
  • Mono‑PE, 35 MDO‑PE/70–85 mLLDPE pour recyclabilité UE.
• Barrière. MVTR ≤1,5 g/m²·day à 38°C, 90 % HR. OTR ≤2 000 cc/m²·day à 23°C, 0 % HR.
• Mécanique. Dart drop ≥400 g (PET/PE) ou ≥600 g (PET/PA/PE). Elmendorf tear MD/CD ≥200/350 g (PET/PE) ou ≥250/450 g (PET/PA/PE).
• COF. Externe 0,25–0,35. Interne 0,2–0,3.
• Soudures. PE métallocène interne. SIT 95–105°C. Hot tack pic ≥8 N/15 mm à 130–140°C. Largeur de soudure 10–12 mm. F88 ≥15 N/15 mm à 23°C et ≥12 N/15 mm après conditionnement à -18°C.
• Fenêtre de ligne. Objectif mâchoires 140–160°C, 0,6–0,8 s, 3,5 bar. Personnaliser par ligne.
• Essais requis. ASTM F1249, D3985, D1709, D5748, D882, D1922, D1894, F1921, F88. Certificats avec conditions listées.

Si vous souhaitez que nous vérifiions la cohérence de votre film actuel par rapport à ce modèle ou l’adaptions à un SKU spécifique comme Poivrons surgelés (paprika) vs Gombo surgelé premium, contactez‑nous simplement via WhatsApp. Nous serons heureux de partager des données réelles issues d’exportations récentes et de vous aider à éviter des problèmes évitables.

Ce qui est intéressant, c’est qu’aucune de ces mesures ne nécessite des exploits. Définissez les bons chiffres. Testez‑les comme vous expédiez réellement. Puis tenez la ligne. Si vous avez besoin d’une référence produit pendant la rédaction des spécifications, vous pouvez aussi voir nos produits.