Indonesia-Vegetables
انڈونیشین منجمد سبزیاں AQL اور نقص حدود: 2025 رہنما
AQLISO 2859-1IQF سبزیاںانڈونیشیاکوالٹی کنٹرولمنجمد سبزیاںقبلِ ترسیل معائنہ

انڈونیشین منجمد سبزیاں AQL اور نقص حدود: 2025 رہنما

12/3/202511 منٹ پڑھنے کا وقت

IQF سبزیوں کے لیے ISO 2859-1 (General Inspection Level II) استعمال کرتے ہوئے ایک عملی، قدم بہ قدم AQL پلان۔ AQL 0/2.5/4.0 کے لیے عین سیمپل سائز اور قبولیت کے نمبر شامل ہیں، 40’ کنٹینر کی مثال، اور سیمپل کو پیلیٹس اور کوڈ ڈیٹس میں کیسے تقسیم کریں۔

ہم نے اس AQL پلان کے ذریعے 90 دنوں میں منجمد سبزیوں کے دعوؤں کو 63% تک کم کیا

ہم نے انڈونیشیائی IQF سبزیوں کے لیے سینکڑوں قبلِ ترسیل معائنہ کیے ہیں۔ خریداروں کے لیے معیار کے دعؤٰوں کو سب سے تیز رفتار کم کرنے کا طریقہ ایک واضح AQL پلان ہے جسے معائنہ کار بغیر قیاس کے براہِ راست فالو کر سکتے ہیں۔ یہاں وہ عین طریقہ کار ہے جو ہم ملے جلے SKU، 1 kg بیگز، اور 40’ ریفر کنٹینرز کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ یہ ISO 2859-1، جنرل انسپیکشن لیول II پر مبنی ہے، اور یہ مؤثر ہے۔

منجمد سبزیوں کے قابلِ اعتماد AQL کے 3 ستون

  • معائنہ یونٹ کو درست طور پر متعین کریں۔ زیادہ تر پراڈکٹ نقائص اندرونی بیگ کی سطح پر ہوتے ہیں۔ پروڈکٹ خصوصیات کے لیے 1 kg بیگ کو معائنہ یونٹ کے طور پر استعمال کریں، اور پیکنگ چیکز کے لیے کارٹن کو یونٹ سمجھیں۔
  • ISO 2859-1 جنرل II استعمال کریں اور اپنے AQLs کو 0/2.5/4.0 پر مقرر کریں۔ ہم ریٹیل اور فوڈ سروس IQF سبزیوں کے لیے Critical = 0 (کوئی رواداری نہیں)، Major = 2.5، Minor = 4.0 چلاتے ہیں۔ یہ سخت مگر منصفانہ ہے۔
  • نمونہ جات کو پیلیٹس اور کوڈ ڈیٹس میں تقسیم کریں۔ رینڈمائز کریں۔ اپنی نمائش کو اس طرح پھیلائیں کہ آپ حقیقی تغیرات دیکھ سکیں، نہ کہ صرف دو پیلیٹس کی اوپری تہہ۔

عملی نتیجہ: پیداوار شروع ہونے سے پہلے یونٹس اور AQLs کا فیصلہ کریں۔ سمپلنگ پلان کو PO اور QC چیک لسٹ پر شامل کریں تاکہ فیکٹری اور معائنہ کار ہم آہنگ ہوں۔

ہفتہ 1–2: اپنا نمونہ فریم ورک قائم کریں (نیچے فراہم شدہ تیار فارمولا)

حقیقت یہ ہے کہ زیادہ تر تنازعات غیر واضح وضاحت کی وجہ سے ہوتے ہیں، خراب سبزیوں کی وجہ سے نہیں۔ ہمارے تجربے میں، معائنہ کے اعداد و شمار کو پہلے سے لاک کرنے سے 5 میں سے 3 دعؤٰی منظرناموں سے بچا جا سکتا ہے۔

40’ کنٹینر میں انڈونیشیائی IQF سبزیوں سے مجھے کتنے یونٹس کا سیمپل لینا چاہیے؟

1 kg IQF بیگز کے لیے عام 40’ ریفر لوڈ: 2,400–2,600 کارٹن، ہر ایک میں 10 x 1 kg۔ یعنی تقریباً 25,000 بیگز۔ ISO 2859-1, General Inspection Level II کے تحت، آپ کے 25,000 کے لاٹ سائز کے لیے سیمپل سائز کوڈ لیٹر M ملتا ہے۔ سنگل سیمپلنگ، نارمل انسپیکشن، کوڈ M = 315 یونٹس۔

  • معائنہ یونٹ: 1 kg بیگ
  • لاٹ سائز مثال: 2,500 کارٹن x 10 = 25,000 بیگز
  • جنرل II کوڈ لیٹر: M
  • سیمپل سائز: 315 بیگز

ISO 2859-1 جنرل II کے تحت AQL 0/2.5/4.0 کے لیے قبولیت کے اعداد و شمار کیا ہیں؟

سنگل سیمپلنگ، نارمل انسپیکشن، سیمپل سائز 315 استعمال کرتے ہوئے:

  • Critical (AQL 0): قبولیت 0۔ مسترد جب 1 ہو۔
  • Major (AQL 2.5): قبولیت 14۔ مسترد جب 15 ہو۔
  • Minor (AQL 4.0): قبولیت 21۔ مسترد جب 22 ہو۔

یہی وہ نمبرز ہیں جو ہم 40’ لاٹ کے چیک لسٹ پر لکھتے ہیں جہاں معائنہ یونٹ 1 kg بیگ ہے۔

کیا مجھے کارٹن کو یا اندرونی 1 kg بیگز کو AQL معائنہ یونٹ سمجھنا چاہیے؟

دونوں استعمال کریں، مگر مختلف چیکس کے لیے۔

  • پروڈکٹ چیکس (وزن، کلوmpنگ، رنگ میں فرق، ٹوٹے ہوئے ٹکڑے، غیر ملکی مادّہ، پکانے کے بعد ذائقہ، بو، خشک ہونا): یونٹ = 1 kg بیگ۔
  • پیکنگ چیکس (بیرونی کارٹن پر پرنٹ، بارکوڈ، شپنگ مارکس، کیس ویٹ، پیلیٹ لیبلز، کونے کا نقصان): یونٹ = کارٹن۔

اگر آپ صرف کارٹنوں کے سیمپل لیتے ہیں تو آپ بیگ سطح کے اندر وزن کم ہونے اور کلوmpنگ کو چشم پوشی کر دیں گے۔ ہم یہ غلطی بہت بار دیکھ چکے ہیں۔

میں 315 بیگز کے سیمپل کو پیلیٹس اور مختلف پروڈکشن تاریخوں میں کیسے تقسیم کروں؟

ہم اسے سادہ اور شماریاتی طور پر درست رکھتے ہیں:

  • پیلیٹ کے تناسب کے مطابق۔ اگر آپ کے پاس تقریباً برابر سائز کے 25 پیلیٹ ہیں تو ہر پیلیٹ سے تقریباً 12–13 بیگز نکالیں۔ اگر پیلیٹ گنتی مختلف ہو تو کارٹن فی پیلیٹ کے حساب سے تناسبی طور پر مختص کریں۔
  • کوڈ ڈیٹ کے لیے کم از کم۔ ہر کارٹن یا اندرونی بیگ پر چھپی ہوئی پروڈکشن تاریخ سے کم از کم 30 بیگز لیں۔ اگر کسی تاریخ کی نمائندگی لاٹ کے 10% سے کم کرتی ہے، تب بھی 20–30 بیگز لیں تاکہ بلائنڈ اسپاٹس سے بچا جا سکے۔
  • رینڈمائزیشن۔ ہر پیلیٹ پر کارٹن پوزیشنز منتخب کرنے کے لیے رینڈم نمبر ایپ استعمال کریں اور پھر منتخب کارٹن سے ایک رینڈم اندرونی بیگ لیں۔ اوپری، درمیانی، نچلی تہوں میں نمونہ جات پھیلائیں۔

ریفر کنٹینر کا کٹ اوے انداز منظر جس میں مختلف اسٹیکس اور تہوں میں سیمپل کیے گئے پیلیٹس دکھائے گئے ہیں، مختلف پروڈکشن ڈیٹس کے لیے رنگی ٹریک پیلیٹس اور معائنہ کے لیے منتخب اندرونی بیگز نکالے جا رہے ہیں۔

عملی مشورہ: اگر آپ کی پروڈکٹ ایک مرکب ہے جیسے فروزن مکسڈ سبزیاں، تو کھول کر ہر کھینچا گیا بیگ کا جائزہ لیں۔ سنگل-انگریڈینٹ آئٹمز جیسے پریمیم فرزن سویٹ کارن کے لیے، کبھی کبھار آپ کک ٹیسٹس کے لیے نمونہ یکجا کر سکتے ہیں، مگر ہر بیگ کے نقائص کو علیحدہ رکھیں۔

ہفتہ 3–6: ایک مکمل کنٹینر پر نافذ کریں اور آزمانا

آپ کو سب کچھ بدلنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلان کو ایک 40’ شپمنٹ پر پائلٹ کریں۔

1 kg IQF مکسڈ سبزیوں کے 40’ کنٹینر کے لیے AQL پلان

  • لاٹ کی تعریف: ہر SKU فی پروڈکشن ڈیٹ اپنا علیحدہ لاٹ ہوتا ہے۔ اگر پورا کنٹینر ایک SKU اور ایک تاریخ ہے تو وہ تقریباً 25,000 یونٹس کا ایک لاٹ ہوگا۔ اگر آپ کے پاس دو SKU ہیں تو لاٹ کو تقسیم کریں اور ہر ایک کا الگ سیمپل لیں۔
  • سیمپل سائز: اس سائز کے ہر لاٹ کے لیے 315 بیگز (General II، کوڈ M).
  • قبولیت کے نمبرز: Critical 0؛ Major 14؛ Minor 21.
  • آن سائٹ لاجسٹکس: فی پیلیٹ 12–13 بیگز۔ کارٹن پوزیشنز کو رینڈمائز کریں۔ ٹریسبیلیٹی کے لیے پیلیٹ ID اور کارٹن ID ریکارڈ کریں۔
  • درجہ حرارت کے چیکس: معائنے کے دوران پروڈکٹ کی سطح اور کور -18°C یا اس سے کم۔ وہ چیزیں جنہیں آپ منجمد حالت میں دیکھ سکتے ہیں، انہیں گلانے کی ضرورت نہیں۔ صرف اتنا پگھلائیں جتنا کہ سینسری (کُک) ٹیسٹ کے لیے ضروری ہو۔

اگر کنٹینر میں متعدد SKUs ہوں—تو لاٹ سائز اور ہر ایک کا سیمپل کیسے کریں؟

ہر SKU کو الگ لاٹ سمجھیں۔ مثال:

نوٹ: اوپر دیے گئے قبولیت کے نمبر سنگل سیمپلنگ، نارمل انسپیکشن کی عکاسی کرتے ہیں۔ اگر آپ کا SKU لاٹ بہت چھوٹا یا بڑا ہے تو آپ کا کوڈ لیٹر بدل جائے گا اور قبول/مسترد کے اعداد بھی بدلیں گے۔

معائنہ یونٹ کے طور پر کارٹن بمقابلہ بیگ: ایک مختصر مثال

اگر آپ نے یونٹ = کارٹن کے طور پر متعین کیا اور 2,500 کارٹن کے لاٹ کے لیے جنرل II کوڈ لیٹر K دیتا ہے اور سیمپل سائز 125 کارٹن ہے۔ یہ پیکنگ چیکس کے لیے کارآمد ہے، مگر بیگ سطح کے نقائص کا قابلِ اعتماد پتہ لگانے کے لیے کافی نہیں ہے۔ پروڈکٹ کوالیٹی کے لیے بیگ کو یونٹ کے طور پر اپنائیں۔

ہفتہ 7–12: سوئچنگ رولز کو اسکেল اور بہتر کریں

ISO 2859-1 میں نارمل، ٹائٹنڈ، اور ریڈیوسڈ انسپیکشن کے سوئچنگ رولز ہیں۔ منجمد سبزیوں میں ہم انہیں اسی طرح استعمال کرتے ہیں۔

IQF کے لیے نارمل سے ٹائٹنڈ انسپیکشن کب سوئچ کرنا چاہیے؟

  • جب 5 میں سے 2 مسلسل لاٹس مسترد ہو جائیں تو ٹائٹنڈ انسپیکشن پر سوئچ کریں، یا جب آپ کو عمل کے گڑبڑ کا شبہ ہو (نقائص میں مسلسل اضافہ، لائن چینجز، موسمی خام مال میں تبدیلیاں)۔
  • ٹائٹنڈ کے تحت 5 مسلسل منظور شدہ لاٹس کے بعد نارمل پر واپس آئیں۔
  • ریڈیوسڈ انسپیکشن پر غور صرف اسی وقت کریں جب 10 مسلسل منظور شدہ لاٹس ہوں اور پلانٹ میں عمل مستحکم ہو اور مضبوط SPC موجود ہو۔

عملی طور پر، ہم وقتی طور پر ٹائٹنڈ انسپیکشن سخت کرتے ہیں جب مٹر یا ایڈامامی میں موسمی طور پر کلوmpنگ بڑھ جائے، یا طویل سرد اسٹوریج کے بعد خشک ہونا بڑھ جائے۔ پریمیم فرزن ایڈامامی جیسی مصنوعات کے لیے بارش کے سیزن کے دوران مختصر مدّت کے لیے ٹائٹنڈ انسپیکشن نے بعد میں مسائل بچائے ہیں۔

وہ 5 بڑی غلطیاں جو ہم اب بھی دیکھتے ہیں (اور ان سے کیسے بچیں)

  • مبہم نقص کی تعریفیں۔ “کلوmpنگ” یا “زیادہ خشک ہونا” مختلف لوگوں کے لیے مختلف معنی رکھتے ہیں۔ حدود کا تعین کریں۔ مثال: اگر کسی بیگ میں وزن کے لحاظ سے >10% مواد >3 cm کے گلٹے میں جما ہو تو یہ Major؛ اگر 3–10% ہو تو Minor۔
  • لاٹس کو ملا دینا۔ دو کوڈ ڈیٹس کو ایک لاٹ سمجھنا ٹریسبیلیٹی کو گندا کر دیتا ہے۔ سیمپلنگ اور رپورٹنگ کے دوران کوڈ ڈیٹس کو الگ رکھیں۔
  • پروڈکٹ نقائص کے لیے صرف کارٹن سیمپلنگ۔ آپ کم وزن اور بدبو کو مس کر دیں گے۔ پروڈکٹ چیکس کے لیے ہمیشہ اندرونی بیگز سیمپل کریں۔
  • پلانٹ پر غیر ملکی مادّے کی جانچ نہ کرنا۔ میٹل ڈیٹیکشن اور ایکس رے اب عام ہیں۔ AQL اپ اسٹریم کنٹرولز کی جگہ نہیں لے سکتا۔ ہم کسی بھی سخت غیر ملکی مادّے کو ہمیشہ Critical = 0 رواداری کے طور پر درج کرتے ہیں۔
  • معائنہ کے دوران درجہ حرارت کے غلط اطلاق کو نظرانداز کرنا۔ اگر آپ نمونہ جات کو پسینے ہونے دیں تو کلوmpنگ اور گلیزنگ مزید خراب ہو جاتی ہے اور آپ نقائص کا اندازہ بڑھا دیں گے۔ نمونہ جات کو −18°C پر رکھیں۔ صرف اتنا ڈیفروسٹ کریں جتنا کک-ٹیسٹ کے لیے ضروری ہو۔

وسائل اور اگلے اقدامات جو آپ آج نافذ کر سکتے ہیں

IQF سبزیوں کے لئے قبلِ ترسیل معائنہ چیک لسٹ میں کیا شامل ہونا چاہئے؟

اس کو کاپی کریں اور اپنی ضروریات کے مطابق ڈھالیں:

  • اسٹینڈرڈ: ISO 2859-1، سنگل سیمپلنگ، نارمل انسپیکشن، جنرل لیول II
  • معائنہ یونٹ: پروڈکٹ کے لیے 1 kg بیگ۔ پیکنگ کے لیے کارٹن۔
  • AQLs: Critical 0.00۔ Major 2.5۔ Minor 4.0۔
  • سیمپل سائز: لاٹ سائز سے کوڈ لیٹر استعمال کریں۔ تقریباً 25,000 بیگز کے لیے کوڈ M → 315 بیگز۔
  • قبولیت کے اعداد (مثال n=315 کے لیے): Critical 0؛ Major 14؛ Minor 21۔
  • ڈیفیکٹ کیٹگریز (مثالات):
    • Critical: غیر ملکی مادّہ (شیشہ، دھات، سخت پلاسٹک)، شدید آلودگی، پروڈکٹ کا پگھل کر دوبارہ منجمد ہونا، غیر اعلان شدہ الرجین کا رابطہ۔
    • Major: لیبل وزن کے مقابلے میں >1.5% وزن میں کمی فی بیگ، کلوmpنگ >10% وزن کے حساب سے، بدبو، شدید رنگ میں فرق، زیادہ خشک ہونا/فروسٹ برن، غلط کٹ/سائز جو اسپیسفیکیشن سے باہر ہو۔
    • Minor: معمولی سائز میں فرق، معمولی رنگ کا فرق، معمولی پیکنگ اسکرَف، کارٹن لیبل کا ہلکا سا غیر سیدھا ہونا بغیر بارکوڈ ایرر کے۔
  • سیمپلنگ کی تقسیم: پیلیٹس اور تمام پروڈکشن تاریخوں میں تناسبی۔ ہر کوڈ ڈیٹ کے لیے کم از کم 20–30 بیگز۔ کارٹن اور بیگ کے انتخاب کو رینڈمائز کریں۔
  • ٹیسٹس: تمام بیگز پر بصری اور وزن چیکس۔ نمائندہ ذیلی نمونے پر کک ٹیسٹ۔ درجہ حرارت کے چیکس ≤ −18°C۔
  • رپورٹنگ: نقائص کی گنتی کیٹیگری کے لحاظ سے، پیلیٹ، اور کوڈ ڈیٹ کے حساب سے۔ تصاویر اور وزن لاگ کریں۔

کیا آپ چاہتے ہیں کہ ہم آپ کے PO کو آپ کے SKUs اور پیک فارمیٹس کے مطابق ایک صفحے کے AQL پلان میں بدل دیں؟ اگر آپ کو اپنی مخصوص صورتِ حال میں مدد چاہیے تو ہم سے واٹس ایپ پر رابطہ کریں.

ایک اور مکمل مثال جو آپ بطور بک مارک رکھ سکتے ہیں

سوال: 2,500 کارٹن x 10 x 1 kg فروزن مکسڈ سبزیاں کے 40’ کنٹینر میں مجھے کتنے بیگز سیمپل کرنے چاہئیں؟ قبولیت کے نمبر کیا ہیں؟

جواب:

  • لاٹ سائز = 2,500 x 10 = 25,000 بیگز
  • ISO 2859-1 جنرل II → کوڈ لیٹر M → n = 315 بیگز
  • AQL پلان = 0/2.5/4.0 → قبول کریں 0 Critical، 14 Major، 21 Minor
  • 25 پیلیٹس میں تقسیم → فی پیلیٹ تقریباً 12–13 بیگز، تہوں میں رینڈمائز کیا جائے
  • اگر لاٹ میں تین پروڈکشن تاریخیں ہوں تو ہر تاریخ کے لیے کم از کم 30 بیگز مختص کریں اور باقی تناسبی طور پر بھریں

اگر آپ ایک ہی کنٹینر میں متعدد SKUs یکجا کر رہے ہیں تو ہر SKU کے لیے یہی منطق دہرائیں۔ چھوٹے لاٹس کے لیے، جیسے 6,000 بیگز پریمیم فرزن بھنڈی، جنرل II کوڈ لیٹر L دیتا ہے جس کے لیے n = 200۔ AQL 2.5/4.0 پر عام قبولیت کے نمبر 10/14 ہیں۔

ہم یہی عین پلان اپنے ٹول باکس میں فروزن پیپّرِکا (بیل پیپر)، پریمیم فرزن سویٹ کارن، اور مکسڈ IQF مرکبات کے لیے رکھتے ہیں کیونکہ یہ خطرے اور رفتار کا متوازن طریقہ کار ہے۔ اور یہ خریداروں، معائنہ کاروں، اور پلانٹس کو ایک ہی زبان بولنے میں مدد دیتا ہے۔

اگر آپ سپلائر پروگرام بنا رہے ہیں یا متعدد SKUs میں اسپیسفیکیشن کی صف بندی چاہتے ہیں تو ہمارے برآمدات دیکھیں اور ہم سے پروڈکٹ کے لحاظ سے AQL ون پیجر مانگیں۔ ہمارے پروڈکٹس دیکھیں.

تجویز کردہ مطالعہ

انڈونیشیائی IQF سبزیاں HACCP پلان: مکمل 2025 رہنما

انڈونیشیائی IQF سبزیاں HACCP پلان: مکمل 2025 رہنما

انڈونیشیائی IQF سبزیوں کے لیے بلانچنگ CCP کو سیٹ کرنے، مانیٹر کرنے، اور ویلیڈیٹ کرنے کا عملی، آڈیٹر-ریڈی رہنما۔ اس میں تنقیدی حدود، بیلٹ-اسپیڈ/ڈویل-ٹائم حساب، تھرموکپل ویلیڈیشن نکات، اور خریدار جو ریکارڈز توقع کرتے ہیں شامل ہیں۔

انڈونیشیا IQF سبزیاں — پرائیویٹ لیبل: جامع رہنما 2025

انڈونیشیا IQF سبزیاں — پرائیویٹ لیبل: جامع رہنما 2025

انڈونیشیا میں پرائیویٹ لیبل IQF سبزیات کو لانچ یا اسکیل کرنے کے لیے ایک عملی، اعداد و شمار پر مبنی پلے بک برائے 2025۔ ہم انڈونیشیا IQF پرنٹڈ بیگ MOQ، گراور سلنڈر اخراجات، لیڈ ٹائم، 400g اور 1kg کے لیے فلم اسپیکس، اور ٹیسٹ اور نمو کے لیے سب سے سمجھدار لو-MOQ راستوں کا احاطہ کرتے ہیں۔

انڈونیشیا کی سبزیاں: میٹل ڈیٹیکٹر اور ایکس رے 2025 گائیڈ

انڈونیشیا کی سبزیاں: میٹل ڈیٹیکٹر اور ایکس رے 2025 گائیڈ

گیلی/نمکین سبزیوں پر میٹل ڈیٹیکٹر فالس ریجیکٹس کو کم کرنے، پروڈکٹ ایفیکٹ کے لیے فریکوئنسی اور فیز کو ٹیون کرنے، اپرچر کا مناسب سائز منتخب کرنے، اور کب ایکس رے میں منتقل ہونا چاہیے—اس کا عملی، فیلڈ-ٹیسٹڈ پلے بک۔ انڈونیشیا ویجیٹیبلز ٹیم کے ایکسپورٹ لائنز کے روزمرہ کے تجربات پر مبنی۔