انڈونیشیائی IQF سبزیاں کسٹم بلینڈز: مکمل 2025 گائیڈ

انڈونیشیا‑ویجیٹیبلز ٹیم کی طرف سے ایک عملی اسپیس‑اور‑QC بلیو پرنٹ۔ جانیں کہ تناسبی برداشتیں کیسے مقرر کریں، کٹ سائز اور کثافتیں کیسے میچ کریں، درست گلِیزنگ فیصد کیسے منتخب کریں، ٹرانزٹ میں الگاؤ کو کیسے روکیں، اور ایسے سیمپلنگ پلان کے ساتھ بلینڈز کی تصدیق کیسے کریں جو حقیقت میں کام کرے۔

اگر آپ نے کبھی مکسڈ سبزیوں کا ایک تھیلا کھولا ہے اور سارے بھاری ٹکڑے نیچے جمع ملے ہیں تو آپ جانتے ہیں کہ سخت IQF ویجیٹیبل بلینڈ کی تفصیل کیوں اہم ہے۔ ہم نے درج ذیل عین عمل استعمال کرتے ہوئے 90 دن میں کئی خریداروں کے لیے تناسبی دعووں کو نصف سے بھی کم کر دیا ہے۔ معاملہ یہ ہے کہ اسپیس کو اس طرح لکھا جائے کہ لائن پر عمل درآمد ممکن ہو، اور پھر اسے آسان، دہرائے جانے والے ٹیسٹوں سے تصدیق کیا جائے۔

قابلِ اعتماد IQF بلینڈز کے 3 ستون

1. یکساں کٹ سائز اور کثافت۔ ایک بلینڈ ریت کے ڈھیر کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔ بڑے، بھاری ٹکڑے نیچے سلائیڈ کر جاتے ہیں۔ چھوٹے، ہلکے ٹکڑے اوپر تیرتے اور ہجرت کرتے ہیں۔ ہم اشیاء کو ایک جیسے ٹکڑے کی جیومیٹری اور بلک ڈینسٹی کی بنیاد پر گروپ کرتے ہیں۔ عملی طور پر اس کا مطلب ہے 8–12 mm کی ڈائس کو 8–12 mm کے کورنلز یا سلائسز کے ساتھ جوڑنا، اور بڑے ویجز کو چھوٹے مٹر کے ساتھ ملانے سے گریز کرنا۔ مثال کے طور پر، ہمارا فروزن مکسڈ سبزیاں اسٹینڈرڈ 30/30/20/20 اس لیے کام کرتا ہے کیونکہ گاجر مٹر اور مکئی کے کورنلز کے مشابہ ڈائس میں کٹی ہوتی ہے۔ جب خریدار رنگ کو نمایاں چاہتے ہیں، ہم فروزن پیپرکا (بیل پیپر) کو 10 mm ڈائس کے طور پر شامل کرتے ہیں بجائے اس کے کہ اس کو پٹّیوں کی شکل میں رکھیں۔ پٹّیاں تیزی سے الگ ہو جاتی ہیں۔

2. حقیقت پسندانہ برداشتوں کے ساتھ تناسب۔ ہم پیک‑آؤٹ ٹارگٹس اور قبولیت بینڈ الگ سے مخصوص کرتے ہیں۔ بلینڈر پر ہم سخت حدف رکھتے ہیں۔ ان کم آنے والی جانچ میں، ہم گلِیزنگ، سیمپلنگ اور ہینڈلنگ کی تغیرات کی اجازت دیتے ہیں۔ نیچے نمبروں پر مزید تفصیل ہے۔

3. گلِیزنگ اور ہینڈلنگ کے لیے پراسیس کنٹرول۔ گلِز رنگ اور بافت کو تحفظ دیتا ہے۔ اگر کم ہو تو آپ کو ڈی ہائیڈریشن ملے گی۔ اگر زیادہ ہو تو آپ تناسبی غلطیوں کو چھپا دیں گے۔ ہم کنٹرول شدہ سپرے گلِیز استعمال کرتے ہیں جس کے اندر لائن چیکس ہوتے ہیں، پھر سیل کرنے سے پہلے الگاؤ کو کم کرنے کے لیے ڈراپ ہائٹس اور فری فال کو کم سے کم رکھتے ہیں۔

نتیجہ۔ اگر آپ کی اسپیس ان تینوں پہلوؤں کو درست کرتی ہے تو آپ شرو ع ہونے سے پہلے 80 فیصد شکایات روک لیں گے۔

ہفتے 1–2: اسپیس کا ڈرافٹ بنائیں اور مفروضات کی توثیق کریں

یہاں وہ سپلائر بریف ٹیمپلیٹ ہے جو ہم انڈونیشیا میں کسٹم IQF بلینڈز کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اسے کاپی کریں اور اپنے پروڈکٹ کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

• پروڈکٹ کا نام اور مطلوبہ استعمال۔ ریٹیل، فوڈ سروس، یا صنعتی۔ ریڈی میلز کو سوپ کے مقابلے میں زیادہ سخت سائز کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
• وزن کے لحاظ سے اجزاء اور تناسب۔ مثال: مکئی 30%, گاجر 30%, مٹر 20%, سبز پھلیاں 20%. اگر آپ ایسے مارکیٹس میں فروخت کرتے ہیں جو سائنسی نام مانگتی ہیں تو سائنسی نام بھی درج کریں۔
• تناسب برداشتیں۔ پیک‑آؤٹ برداشت ±1.5% مطلق کسی بھی جزو کے لیے جو ≥25% ہو۔ جو جزو 25% سے کم ہو اُن کے لیے ±1.0%。 آمد کے وقت قبولیت وسیع ہو سکتی ہے: بڑے اجزاء کے لیے ±3% اور چھوٹے اجزاء کے لیے ±2%۔
• کٹ سائز اور ٹکڑے کے سائز کی برداشت۔ ہدف جیومیٹری اور برداشت مخصوص کریں۔ گاجر ڈائس 10×10 mm ±2 mm۔ سبز پھلیاں کٹ 15 mm ±3 mm۔ بیل پیپر ڈائس 10×10 mm ±2 mm۔ بھنڈی سلائسز 10–15 mm۔ پریمیم منجمد آلو کے شوزٹرنگ کو 10 mm ڈائس کے ساتھ مکس کرنے سے گریز کریں۔ اگر آپ کو ویجی بلینڈ میں آلو چاہیے تو 10–12 mm کی کیوبز منتخب کریں۔
• جزو کی تیاری۔ بیل پیپر کے لیے بیج نکال کر ڈائس کیا ہوا، سبز پھلیاں ڈی‑سٹرنگ کی ہوئی، سروں کی ٹرمنگ۔ اگر ایڈامامے شامل ہے تو صرف شیلڈ پریمیم منجمد ایڈامامے منتخب کریں۔ پوڈز اچھے طریقے سے مکس نہیں ہوتیں۔
• گلِیزنگ فیصد اور طریقہ۔ ایکسپورٹ کارٹن کے لیے 5–8% سپرے گلِیز۔ ریٹیل کے لیے جہاں شفافیت اہم ہے، 2–4%。 یہ مخصوص کریں کہ اعلامیہ نیٹ وزن گلِیز کو خارج کرتا ہے اور گلِیز تھاؤ‑اینڈ‑ڈرین طریقے سے تصدیق کیا جائے گا۔
• خوراکی حفاظت اور فزیکل کنٹرولز۔ غیر ملکی مادہ صفر برداشت۔ میٹل ڈیٹیکشن Fe 2.0 mm، Non‑Fe 2.5 mm، SS 3.0 mm۔ پیکنگ کے وقت کور ٹیمپ ≤ −18°C۔
• پیکیجنگ۔ بیگ سائز اور فلم۔ عام: 1 kg ریٹیل، 2.5 kg یا 10 kg فوڈ سروس۔ موومنٹ محدود رکھنے کے لیے فیِل ہیڈ اسپیس 15% سے کم مخصوص کریں۔ فل کنٹینر لوڈز کے لیے کارٹن اسپیس اور پیلیٹ پیٹرن۔
• لیبل اور قانونی۔ اجزاء کو وزن کے لحاظ سے آرڈر کریں، ملکِ منشأ انڈونیشیا درج کریں، الرجین بیان نِہیں۔ اگر آپ EU کو سپلائی کرتے ہیں تو ہر جزو کا QUID بیان کریں۔
• پراسیس چیکس۔ پیک‑آؤٹ پر ہر 30 منٹ بعد تناسب کی جانچ۔ گلِیز چیکس ہر گھنٹے۔ درجہ حرارت کی جانچ ہر گھنٹے۔

ہم سفارش کرتے ہیں کہ وہ اجزاء منتخب کریں جو پہلے سے ہماری منجمد رینج میں موجود ہوں تاکہ آپ ڈویلپمنٹ وقت بچا سکیں۔ مثال کے طور پر پریمیم منجمد مٹھا مکئی، پریمیم منجمد بھنڈی، اور فروزن پیپرکا عام تعمیراتی بلاکس ہیں۔ کیا آپ اپنے ڈرافٹ اسپیس پر ایک سنس آف ریئلٹی چیک یا ایک فوری تناسبی سمیولیشن چاہتے ہیں؟ اپنے مخصوص معاملے میں مدد چاہیے؟ ہم سے واٹس ایپ پر رابطہ کریں.

عملی توثیق۔ حتمی شکل دینے سے پہلے، ایک بیکر ٹیسٹ چلائیں۔ اپنے منتخب کردہ کٹ سائز کے ساتھ ہاتھ سے کل 300 g مکس کریں۔ ٹرانسپورٹ کی مشابہت کے لیے کنٹینر کو 30 مرتبہ ہلائیں۔ آہستگی سے انڈیلیں اور چیک کریں کہ آیا اجزاء تہہ بندی کرتے ہیں۔ اگر کرتے ہیں تو سائز قریب کریں یا جیومیٹری بدلیں۔

ہفتے 3–6: پائلٹ رن، ہم آہنگی کی جانچ، اور شپ ٹیسٹ

پائلٹ رن۔ ہم اسپیس کو ثابت کرنے کے لیے 500–1,000 kg کا پائلٹ پسند کرتے ہیں۔ کسٹم بلینڈز کے لیے انڈونیشیائی MOQ عام طور پر ہر فارمُلیشن فی رن 5–10 MT ہوتا ہے۔ ایک چھوٹا پائلٹ رسک صاف کر دیتا ہے۔

ہم آہنگی کی جانچ۔ ہم بلینڈ کی یونیفارمٹی کو کوایفیشنٹ آف ویری ایشن (CV) کے ساتھ ناپتے ہیں۔ یہ وہ طریقہ ہے جو ہمارے لیے بہترین کام کرتا آیا ہے۔

• لائن کے مختلف حصوں سے اتفاقی طور پر آٹھ گِراپ سیمپلز لیں، ہر ایک 250 g۔ اگر گلِیز موجود ہو تو اسے جلدی سے rinse کریں، پھر سطحی طور پر خشک کریں۔
• ہر سیمپل میں ہر جزو کو الگ کریں اور وزن کریں۔ ہر جزو کا فیصد نکالیں۔ ہر جزو کے لیے کوایفیشنٹ آف ویری ایشن حساب کریں۔ بڑے اجزاء کے لیے ہدف CV ≤ 10%۔ چھوٹے اجزاء کے لیے ≤ 12%。
• اگر CV زیادہ ہے تو فیڈر استحکام، مکسنگ وقت، یا کٹ سائز کا میل چیک کریں۔

تناسب کی تصدیقی طریقہ کار۔ ہمیشہ وزن سے تصدیق کریں، نہ کہ ٹکڑوں کی گنتی سے۔ وزن لیبلنگ، قیمت اور غذائیت کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ واحد استثنا وہ ہوتا ہے جب ایک جزو دوسرے کے مقابلے میں انتہائی ہلکا ہو اور ٹکڑوں کا ماس بہت مختلف ہو۔ ایسے معاملے میں دونوں ٹیسٹ چلائیں اور ان کو correlate کریں۔

گلِیز کی تصدیق۔ ہم thaw‑and‑drain طریقہ پسند کرتے ہیں۔ منجمد سیمپل Wf تولیں۔ 30 سیکنڈ تک ٹھنڈے پانی میں گلِیز کو rinse کریں یا ریفریجریٹڈ حالات میں سِو میں پگھلائیں جب تک کہ سطحی برف نہ نکل جائے۔ خشک کریں۔ نَیٹ وزن Wn تولیں۔ گلِیز % = (Wf − Wn) ÷ Wf × 100۔ آپ کی اسپیس میں یہ وضاحت ہونی چاہیے کہ انوائسز اور لیبلز Wn کی طرف اشارہ کرتی ہیں۔

ٹرانزٹ ٹیسٹ۔ فنش شدہ بیگز بھریں۔ کنٹینر لوڈنگ کے مطابق اسٹیک کریں۔ حقیقت پسندانہ فاصلہ طے کرنے کے لیے انہیں وائبریٹ کریں یا ڈرائیو کریں۔ ہمارا ہدف یہ ہے کہ واضح الگاؤ نہ ہو اور آپ کے آنے والی برداشت کے نصف سے زیادہ تناسبی ڈِرفٹ قابلِ پیمائش نہ ہو۔

ہفتے 7–12: اسکیل اپ اور SOP کو لاک کریں

اِکوئپمنٹ اور لائن سیٹنگز۔

• فیڈنگ۔ 3–6 جزو کے بلینڈز کے لیے لوس‑ان‑ویٹ فیڈرز بہترین کنٹرول دیتے ہیں۔ اگر آپ بیچ ٹمبل مکسنگ کرتے ہیں تو بیچ سائز چھوٹے رکھیں اور مکسنگ وقت مختصر۔ اوور‑مکسنگ کناروں کو نقصان پہنچاتی ہے اور فائنز بڑھاتی ہے جو الگاؤ کو تیز کرتی ہیں۔
• ڈراپ ہائٹس اور ٹرانسفر۔ جہاں ممکن ہو فری فال کو 40 cm سے کم رکھیں۔ نرم ٹرانسفرز اور چھوٹی چوٹس استعمال کریں۔ رفتار کم کرنے کے لیے بیفلز نصب کریں۔
• گلِیزنگ۔ بلینڈز کے لیے سپرے گلِیز امَرشن کی نسبت زیادہ مستقل رہتا ہے۔ نوزل فلو اور درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔ گلِیز کا پانی 1°C سے کم رکھیں۔

عمل میں چیکس۔ ہر 30 منٹ بعد 500 g سیمپل کے ساتھ تناسب۔ گلِیز ہر گھنٹے۔ چیکویئر کے ذریعے بیگ وزن 100% چیک۔ کور درجہ حرارت ہر گھنٹے۔ صرف نمبروں کو ریکارڈ نہ کریں—اصلاحی اقدامات بھی درج کریں۔

لیڈ ٹائمز اور لاجسٹکس۔ انڈونیشیائی سپلائرز کے لیے جب تمام اجزاء اسٹاک میں ہوں تو کسٹم IQF بلینڈز 2–4 ہفتوں میں چلتے ہیں۔ نئے کٹ سائز یا نئی فصلیں 4–6 ہفتے تک بڑھ سکتی ہیں۔ ریفر جگہ جلد بُک کریں۔ پچھلے چھ ماہ میں ہم نے ٹرانس‑شیپمنٹ لائنز پر کچھ روٹ غیر مستحکمیاں دیکھی ہیں، لہٰذا جہاز کے شیڈول کے لیے ایک بفر ہفتہ رکھیں۔

وہ 5 بڑی غلطیاں جو بلینڈ کی مستقل مزاجی ختم کر دیتی ہیں

• غیر مطابِق جیومیٹریز کو مکس کرنا۔ مٹر کو لمبی مرچ کی پٹّیوں کے ساتھ ملا کر رکھیں تو الگ ہو جائے گا۔ ڈائس کو ڈائس کے ساتھ میچ کریں۔ سلائسز کو سلائسز کے ساتھ۔
• مبہم گلِیزنگ ہدایات۔ “ہلکی گلِیز” کا کوئی مطلب نہیں۔ ریٹیل کی وضاحت کے لیے 2–4% لکھیں یا ایکسپورٹ تحفظ کے لیے 5–8%۔ حساب کا طریقہ درج کریں۔
• بہت چھوٹا سیمپلنگ۔ ایک 100 g کا ایک اسکُوپ شور والی ماپ ہے۔ تناسب چیکس کے لیے 500 g یا 1 kg استعمال کریں اور آنے والی پارسل میں کم از کم پانچ بیگز لیں۔
• صرف ٹکڑوں کی گنتی سے تصدیق کرنا۔ آپ ظاہری جانچ تو پاس کر لیں گے مگر لیبل آڈیٹ میں فیل ہو جائیں گے۔ سچائی کے لیے وزن استعمال کریں۔
• قبولیت بینڈ کا نہ ہونا۔ آپ کا پیک‑آؤٹ سخت ہو سکتا ہے اور پھر بھی آمد پر فیل ہو سکتا ہے اگر آپ گلِیز اور ہینڈلنگ کی تغیرات کو حساب میں نہ لائیں۔ دونوں سیٹ کریں۔

اکثر ملنے والے فوری سوالات

کسٹم IQF ویجیٹیبل بلینڈ میں ہر جزو کے لیے کون سی تناسبی برداشت قابلِ قبول ہے؟

پیک‑آؤٹ پر ہمارا ہدف بڑے اجزاء (≥25%) کے لیے ±1.5% مطلق اور چھوٹے اجزاء کے لیے ±1.0% ہے۔ آمد کے وقت قبولیت کے لیے بڑے اجزاء ±3% اور چھوٹے اجزاء ±2% تک وسیع کریں۔ 30/30/20/20 بلینڈ کے لیے آپ مکئی 27–33%، گاجر 27–33%، مٹر 18–22%، پھلیاں 18–22% قبول کریں گے۔

میں بھاری سبزیوں کو منجمد بلینڈز میں بیگز کے نیچے سے کیسے روکوں؟

کٹ سائز اور کثافت میچ کریں۔ بلک ڈینسٹی کو ایک دوسرے کے اندر تقریباً 10–15% کے اندر رکھیں اور مشابہ جیومیٹری منتخب کریں۔ فری فال اور کمپن کو مکس کے بعد کم سے کم کریں۔ بیگز میں ہیڈ اسپیس کم کریں۔ اور ایسے لمبے، پتلے شکلوں سے گریز کریں جو بلینڈ میں “سوئی” جیسا برتاؤ کرتی ہیں۔

مکسڈ IQF سبزیوں میں الگاؤ کو روکنے کے لیے کون سے کٹ سائز بہترین جوڑے ہیں؟

قابلِ اعتبار جوڑے۔ گاجر 10×10 mm ڈائس مکئی کے کورنلز اور مٹر کے ساتھ۔ سبز پھلیاں 12–18 mm کٹ 10 mm ڈائس کے ساتھ اچھی میچ کرتی ہیں۔ بیل پیپر 10×10 mm ڈائس پٹّیوں کے مقابلے میں بہتر مکس رہتا ہے۔ بھنڈی 10–15 mm سلائس 10 mm ڈائس کے ساتھ اچھا مکس دیتی ہے۔ اگر آپ آلو شامل کرتے ہیں تو پریمیم منجمد آلو سے 10–12 mm کی کیوبز استعمال کریں، ویجز نہیں۔

IQF ویجیٹیبل بلینڈ کے لیے میں کتنا گلِیزنگ مخصوص کروں؟

ریٹیل یا شفاف پیکز: 2–4% تاکہ نمائش برقرار رہے اور ڈی ہائیڈریشن روکا جا سکے۔ ایکسپورٹ کارٹن یا طویل سفر کے لیے: 5–8% تاکہ رنگ اور بافت محفوظ رہیں۔ ہمیشہ واضح کریں کہ نیٹ وزن گلِیز کو خارج کرتا ہے اور گلِیز کی تصدیق thaw‑and‑drain طریقے سے ہوگی۔

کسٹم بلینڈز کے لیے انڈونیشیائی سپلائرز کی MOQ اور لیڈ ٹائمز کیا ہیں؟

عام MOQ ہر پروڈکشن رن کے لیے فی بلینڈ 5–10 MT ہے۔ لیڈ ٹائم 2–4 ہفتے ہے اگر تمام اجزاء سپلائر کی رینج میں موجود ہوں۔ نئے کٹ سائز یا فصلوں کے لیے 4–6 ہفتے درکار ہوتے ہیں۔ ہم اکثر ابتدائی دو ہفتوں کے اندر 500–1,000 kg کا پائلٹ شیڈول کر سکتے ہیں۔

کیا مجھے IQF سبزیوں کے لیے بلینڈ تناسب وزن سے تصدیق کرنے چاہئیں یا ٹکڑوں کی گنتی سے؟

وزن سے۔ یہ لیبلنگ، غذائیت اور لاگت کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ٹکڑوں کی گنتی صرف ثانوی ظاہری کنٹرول کے طور پر استعمال کریں جب ٹکڑے ماس میں بہت زیادہ فرق رکھتے ہوں، اور وزن سے اس کا correlation دستاویزی کریں۔

میں آمد شدہ IQF بلینڈز کا سیمپلنگ کیسے کروں تاکہ مخصوص تناسب کی تصدیق ہو سکے؟

ایک سادہ منصوبہ استعمال کریں۔ ہر لوٹ کے لیے 20 MT تک، بے ترتیب طور پر پانچ بیگز نکالیں۔ ہر بیگ سے 1 kg سیمپل لیں۔ گلِیز ہٹائیں، پھر اجزاء کو منظم کریں اور وزن کریں۔ اپنی قبولیت بینڈ سے موازنہ کریں۔ اگر کسی بھی جزو کی مقدار دو یا زیادہ بیگز میں باہر ہو تو لوٹ تحقیق کے لیے روکا جائے۔ اگر سب پاس ہوں تو ڈیٹا ریکارڈ کریں اور ریلیز کریں۔ وصولی پر درجہ حرارت (≤ −18°C)، بیگ کی سالمیت، اور حسی جانچ شامل کریں۔

وسائل اور اگلے اقدامات

اگر آپ جلدی ایک ورکنگ اسپیس چاہتے ہیں تو ہمارے تعمیراتی بلاکس سے شروع کریں جیسے پریمیم منجمد مٹھا مکئی, فروزن پیپرکا, پریمیم منجمد بھنڈی, اور پریمیم منجمد ایڈامامے. آپ یہاں عام کٹ سائز اور ایپلیکیشنز دیکھ سکتے ہیں۔ ہمارے پروڈکٹس دیکھیں. اپنے پروجیکٹ کے بارے میں سوالات ہیں یا پائلٹ بُک کروانا چاہتے ہیں؟ ہمیں کال کریں.

ہمارے تجربے میں، زیادہ تر بلینڈ مسائل لائن پر حل نہیں ہوتے—وہ اسپیس پیج پر حل ہوتے ہیں۔ جیومیٹری درست کریں، حقیقت پسندانہ برداشتیں سیٹ کریں، گلِیزنگ کنٹرول کریں، اور ایک مستقل سیمپلنگ پلان کے ساتھ تصدیق کریں۔ یہ کریں تو آپ کے 2025 کسٹم بلینڈز بہترین انداز میں بَوری ہوں گے۔ اور آپ کے کلیمز فولڈر کا بوجھ ہلکا رہے گا۔